CN220285227U - 一种超平釉面陶瓷砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超平釉面陶瓷砖，属于陶瓷砖技术领域，包括陶瓷砖本体，陶瓷砖本体的一表面设有装饰面，装饰面的表面设有釉面层，陶瓷砖本体的另一表面设有粘结面，粘结面的一侧设有拼接槽，粘结面的另一侧设有凸块，粘结面的中间位置设有第一防脱槽和第二防脱槽，该超平釉面陶瓷砖在施工过程中，可以通过设置的拼接槽和凸块来固定相邻两个陶瓷砖的拼接位置，使得陶瓷砖本体设置的釉面层的表面处于同一平面，不仅提高了陶瓷砖的拼接效率，同时提高了陶瓷砖的施工质量，并且通过设置的交错分布的第一防脱槽和第二防脱槽，不仅不会影响陶瓷砖本体的强度，而且可以增加陶瓷砖本体与墙面浆料的粘结牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖技术领域，更具体地说，涉及一种超平釉面陶瓷砖。
背景技术
瓷砖，磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。
目前，在建筑施工过程中，需要将陶瓷砖通过浆料粘结在墙体表面，但是在陶瓷砖施工拼接过程中，容易导致其釉面不处于同一表面，造成表面凹凸不平，影响陶瓷砖的施工质量，而且由于陶瓷砖通过浆料凝固粘结，其粘结面积有限，容易导致陶瓷砖脱落，降低了陶瓷砖的粘结牢固性，为此，我们设计了一种超平釉面陶瓷砖，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超平釉面陶瓷砖，该超平釉面陶瓷砖在施工过程中，可以通过设置的拼接槽和凸块来固定相邻两个陶瓷砖的拼接位置，使得陶瓷砖本体设置的釉面层的表面处于同一平面，不仅提高了陶瓷砖的拼接效率，同时提高了陶瓷砖的施工质量，并且通过设置的交错分布的第一防脱槽和第二防脱槽，不仅不会影响陶瓷砖本体的强度，而且可以增加陶瓷砖本体与墙面浆料的粘结牢固性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种超平釉面陶瓷砖，包括陶瓷砖本体，所述陶瓷砖本体的一表面设有装饰面，所述装饰面的表面设有釉面层，所述陶瓷砖本体的另一表面设有粘结面，所述粘结面的一侧设有拼接槽，所述粘结面的另一侧设有凸块，所述粘结面的中间位置设有第一防脱槽和第二防脱槽，该超平釉面陶瓷砖在施工过程中，可以通过设置的拼接槽和凸块来固定相邻两个陶瓷砖的拼接位置，使得陶瓷砖本体设置的釉面层的表面处于同一平面，不仅提高了陶瓷砖的拼接效率，同时提高了陶瓷砖的施工质量，并且通过设置的交错分布的第一防脱槽和第二防脱槽，不仅不会影响陶瓷砖本体的强度，而且可以增加陶瓷砖本体与墙面浆料的粘结牢固性。
进一步的，所述第一防脱槽的数量为三个，且等间距分布，所述第二防脱槽的数量为两个，且第二防脱槽与第一防脱槽交错分布，减轻了陶瓷砖本体的重量，提高了与浆料的粘结面积。
进一步的，所述拼接槽和凸块的截面形状均为矩形，所述拼接槽和凸块的长宽尺寸相同，便于相邻的陶瓷砖拼接后缝隙较小，提高其外部美观性。
进一步的，所述第一防脱槽和第二防脱槽的深度尺寸相同，且第一防脱槽的深度小于陶瓷砖本体的厚度，不会影响陶瓷砖本体的强度。
进一步的，所述第一防脱槽和第二防脱槽的截面形状均为燕尾形，具有防脱的作用。
进一步的，所述粘结面为粗糙面，设有交叉分布的防滑线条，可以增加粗糙度，提高粘结牢固性。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案在施工过程中，可以通过设置的拼接槽和凸块来固定相邻两个陶瓷砖的拼接位置，使得陶瓷砖本体设置的釉面层的表面处于同一平面，不仅提高了陶瓷砖的拼接效率，同时提高了陶瓷砖的施工质量。
(2)本方案通过设置的交错分布的第一防脱槽和第二防脱槽，不仅不会影响陶瓷砖本体的强度，而且可以增加陶瓷砖本体与墙面浆料的粘结牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构仰视图。
图中标号说明：
1陶瓷砖本体、11装饰面、12粘结面、13拼接槽、14凸块、15第一防脱槽、16第二防脱槽、17釉面层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种超平釉面陶瓷砖，包括陶瓷砖本体1，陶瓷砖本体1的一表面设有装饰面11，装饰面11的表面设有釉面层17，釉面层17可以增加陶瓷砖表面的平滑度和美观性，其组成结构和制造原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，陶瓷砖本体1的另一表面设有粘结面12，粘结面12用来与墙面浆料粘贴，待浆料凝固后与浆料粘结固定，粘结面12的一侧设有拼接槽13，拼接槽13便于相邻的陶瓷砖之间限制粘结深度，使得陶瓷砖外部表面便于限制在同一平面，同时提高了施工效率，粘结面12的另一侧设有凸块14，粘结面12的中间位置设有第一防脱槽15和第二防脱槽16，第一防脱槽15和第二防脱槽16在与浆料粘结后可以避免陶瓷砖脱落。
拼接槽13和凸块14的截面形状均为矩形，拼接槽13和凸块14的长宽尺寸相同，便于相邻的陶瓷砖拼接后缝隙较小，提高其外部美观性，第一防脱槽15和第二防脱槽16的截面形状均为燕尾形，具有防脱的作用，粘结面12为粗糙面，设有交叉分布的防滑线条，可以增加粗糙度，提高粘结牢固性。
本实施方案中，陶瓷砖在施工过程中，可以通过设置的拼接槽13和凸块14来固定相邻两个陶瓷砖的拼接位置，使得陶瓷砖本体1设置的釉面层17的表面处于同一平面，不仅提高了陶瓷砖的拼接效率，同时提高了陶瓷砖的施工质量。
实施例2
请参阅图1-2，一种超平釉面陶瓷砖，包括陶瓷砖本体1，陶瓷砖本体1的一表面设有装饰面11，装饰面11的表面设有釉面层17，釉面层17可以增加陶瓷砖表面的平滑度和美观性，其组成结构和制造原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，陶瓷砖本体1的另一表面设有粘结面12，粘结面12用来与墙面浆料粘贴，待浆料凝固后与浆料粘结固定，粘结面12的一侧设有拼接槽13，拼接槽13便于相邻的陶瓷砖之间限制粘结深度，使得陶瓷砖外部表面便于限制在同一平面，同时提高了施工效率，粘结面12的另一侧设有凸块14，粘结面12的中间位置设有第一防脱槽15和第二防脱槽16，第一防脱槽15和第二防脱槽16在与浆料粘结后可以避免陶瓷砖脱落。
第一防脱槽15的数量为三个，且等间距分布，第二防脱槽16的数量为两个，且第二防脱槽16与第一防脱槽15交错分布，减轻了陶瓷砖本体1的重量，提高了与浆料的粘结面积，第一防脱槽15和第二防脱槽16的深度尺寸相同，且第一防脱槽15的深度小于陶瓷砖本体1的厚度，不会影响陶瓷砖本体1的强度。
本实施方案中，通过设置的交错分布的第一防脱槽15和第二防脱槽16，不仅不会影响陶瓷砖本体1的强度，而且可以增加陶瓷砖本体1与墙面浆料的粘结牢固性。
该超平釉面陶瓷砖在施工过程中，先将陶瓷砖本体1与墙面浆料粘贴，然后将拼接槽13与相邻的陶瓷砖本体1的凸块14拼接，从而快速固定其粘贴位置，同时使得浆料进入第一防脱槽15和第二防脱槽16，待浆料凝固固定固定陶瓷砖本体1的粘结位置，陶瓷砖在施工过程中，可以通过设置的拼接槽13和凸块14来固定相邻两个陶瓷砖的拼接位置，使得陶瓷砖本体1设置的釉面层17的表面处于同一平面，不仅提高了陶瓷砖的拼接效率，同时提高了陶瓷砖的施工质量，并且通过设置的交错分布的第一防脱槽15和第二防脱槽16，不仅不会影响陶瓷砖本体1的强度，而且可以增加陶瓷砖本体1与墙面浆料的粘结牢固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种超平釉面陶瓷砖，包括陶瓷砖本体(1)，其特征在于：所述陶瓷砖本体(1)的一表面设有装饰面(11)，所述装饰面(11)的表面设有釉面层(17)，所述陶瓷砖本体(1)的另一表面设有粘结面(12)，所述粘结面(12)的一侧设有拼接槽(13)，所述粘结面(12)的另一侧设有凸块(14)，所述粘结面(12)的中间位置设有第一防脱槽(15)和第二防脱槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种超平釉面陶瓷砖，其特征在于：所述第一防脱槽(15)的数量为三个，且等间距分布，所述第二防脱槽(16)的数量为两个，且第二防脱槽(16)与第一防脱槽(15)交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种超平釉面陶瓷砖，其特征在于：所述拼接槽(13)和凸块(14)的截面形状均为矩形，所述拼接槽(13)和凸块(14)的长宽尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种超平釉面陶瓷砖，其特征在于：所述第一防脱槽(15)和第二防脱槽(16)的深度尺寸相同，且第一防脱槽(15)的深度小于陶瓷砖本体(1)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种超平釉面陶瓷砖，其特征在于：所述第一防脱槽(15)和第二防脱槽(16)的截面形状均为燕尾形。
6.根据权利要求1所述的一种超平釉面陶瓷砖，其特征在于：所述粘结面(12)为粗糙面，设有交叉分布的防滑线条。
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