CN220284620U - 一种钢管混凝土顶升溢流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种钢管混凝土顶升溢流装置，包括钢管、排浆管、连接环、第一单向阀和第二单向阀，所述钢管的排浆孔处焊接有连接环，所述连接环上固定有排浆管，所述排浆管与连接环连通；所述排浆管包括主管和支管，所述主管的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第一单向阀，所述支管的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第二单向阀，所述连接环的外侧铰接有与连接环相适配的密封盖，所述密封盖可与连接环通过螺栓连接，本实用新型在利用顶升法制备钢管混凝土过程中，向钢管浇注混凝土时，使钢管内部得空气压力始终保持在一定的范围内，通过压缩空气对混凝土反向施压，使钢管内部的混凝土到达密实度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管混凝土技术领域，具体的讲是一种钢管混凝土顶升溢流装置。
背景技术
钢管混凝土拱桥是将钢管内填充混凝土，由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度，钢管混凝土拱桥施工常采用顶升法浇筑，顶升法浇筑就是在钢柱的下部柱壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管连续注入钢柱内，直至柱内注满混凝土。
现有技术中的钢管混凝土拱桥在采用顶升法浇筑时，由于混凝土是从钢管下半部分开始输送，钢管底部的混凝土受到上部分混凝土的压力变得足够密实，而上部分混凝土没有承受顶部的压力，密实程度往往达不到施工要求，需要另外使用外部混凝土振动棒使上半部分混凝土足够密实。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢管混凝土顶升溢流装置。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢管混凝土顶升溢流装置，包括钢管、排浆管、连接环、第一单向阀和第二单向阀，所述钢管的排浆孔处焊接有连接环，所述连接环上固定有排浆管，所述排浆管与连接环连通；
所述排浆管包括主管和支管，所述主管的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第一单向阀，所述支管的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第二单向阀，所述连接环的外侧铰接有与连接环相适配的密封盖，所述密封盖可与连接环通过螺栓连接。
进一步的，所述主管下端与钢管呈垂直设置，所述主管的前端呈弯曲设置，所述支管位于主管的左侧且呈弧形设置，所述支管的顶端和低端均与主管相连通，所述支管的管径小于主管的管径。
进一步的，所述第一单向阀的安装高度位于支管的顶端高度和底端高度之间，所述第二单向阀位于支管的顶端。
进一步的，第一单向阀和第二单向阀均为直流电控阀。
进一步的，所述排浆管的右侧固定设置有安装架，安装架的内侧设置有可充电蓄电池，所述第一单向阀和第二单向阀均与可充电蓄电池通过导线电性连接。
进一步的，所述排浆管位于第一单向阀和第二单向阀的安装处均开设有导线孔，所述导线孔均做防水处理。
进一步的，所述排浆管的顶端连接有横向导流管。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型通过设置主管、直管、第一单向阀和第二单向阀，在利用顶升法制备钢管混凝土过程中，向钢管浇注混凝土时，通过第一单向阀和第二单向阀的配合，使钢管内部得空气压力始终保持在一定的范围内，通过压缩空气对混凝土反向施压，使钢管内部的混凝土到达密实度要求。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、钢管；2、排浆管；201、主管；202、支管；3、连接环；4、第一单向阀；5、第二单向阀；6、密封盖；7、可充电蓄电池；8、导流管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种钢管混凝土顶升溢流装置，包括钢管1、排浆管2、连接环3、第一单向阀4和第二单向阀5，所述钢管1的排浆孔处焊接有连接环3，所述连接环3上固定有排浆管2，所述排浆管2与连接环3连通；
所述排浆管2包括主管201和支管202，所述主管201的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第一单向阀4，所述支管202的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第二单向阀5，所述连接环3的外侧铰接有与连接环3相适配的密封盖6，所述密封盖6可与连接环3通过螺栓连接。
作为一种实施方式，所述主管201下端与钢管1呈垂直设置，所述主管201的前端呈弯曲设置，所述支管202位于主管201的左侧且呈弧形设置，所述支管202的顶端和低端均与主管201相连通，所述支管202的管径小于主管201的管径。
作为一种实施方式，所述第一单向阀4的安装高度位于支管202的顶端高度和底端高度之间，所述第二单向阀5位于支管202的顶端。
作为一种实施方式，第一单向阀4和第二单向阀5均为直流电控阀。
作为一种实施方式，所述排浆管2的右侧固定设置有安装架，安装架的内侧设置有可充电蓄电池7，所述第一单向阀4和第二单向阀5均与可充电蓄电池7通过导线电性连接。
作为一种实施方式，所述排浆管2位于第一单向阀4和第二单向阀5的安装处均开设有导线孔，所述导线孔均做防水处理。
作为一种实施方式，所述排浆管2的顶端连接有横向导流管8。
本实用新型中，第一单向阀4的型号为MSC-03A-230AG-NC-20，第二单向阀5的型号为MSC-02A-D24-NC-20，第一单向阀4的工作压力大于第二单向阀5的工作压力，所述第一单向阀4的工作压力远小于钢管1的公称压力，第一单向阀4排出空气的速度大于外部设备向钢管1内部输送混凝土的速度，第二单向阀5排出空气的速度小于外部设备向钢管1内部输送混凝土的速度。
本实用新型的工作流程：开始向钢管1内部输送混凝土时，第一单向阀4与第二单向阀5均处于关闭状态，当钢管1内部空气压力达到第二单向阀5的工作压力时，第二单向阀5开启并排出空气，由于第二单向阀5排出空气的速度小于外部设备向钢管1内部输送混凝土的速度，钢管1内部的空气压力继续升高，空气压力在升高的同时对混凝土施加反向压力，使钢管1内部混凝土逐渐密实，当钢管1内部的空气压力达到第一单向阀4的工作压力时，第一单向阀4开启、第二单向阀5关闭，钢管1内部空气从主管201排出，由于第一单向阀4排出空气的速度大于外部设备向钢管1内部输送混凝土的速度，钢管1内部的空气压力逐渐减小，空气压力低于第一单向阀4的工作压力时，第一单向阀4关闭、第二单向阀5开启，支管202开始排气，如此往复循环直至导流管8流出混凝土浆，拆除排浆管2，将密封盖6与连接环3通过螺栓连接并将缝隙处加固焊接。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢管混凝土顶升溢流装置，其特征在于，包括钢管(1)、排浆管(2)、连接环(3)、第一单向阀(4)和第二单向阀(5)，所述钢管(1)的排浆孔处焊接有连接环(3)，所述连接环(3)上固定有排浆管(2)，所述排浆管(2)与连接环(3)连通；
所述排浆管(2)包括主管(201)和支管(202)，所述主管(201)的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第一单向阀(4)，所述支管(202)的内侧设置有用于排出钢管内部空气和多余混凝土浆液的第二单向阀(5)，所述连接环(3)的外侧铰接有与连接环(3)相适配的密封盖(6)，所述密封盖(6)可与连接环(3)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土顶升溢流装置，其特征在于，所述主管(201)下端与钢管(1)呈垂直设置，所述主管(201)的前端呈弯曲设置，所述支管(202)位于主管(201)的左侧且呈弧形设置，所述支管(202)的顶端和低端均与主管(201)相连通，所述支管(202)的管径小于主管(201)的管径。
3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土顶升溢流装置，其特征在于，所述第一单向阀(4)的安装高度位于支管(202)的顶端高度和底端高度之间，所述第二单向阀(5)位于支管(202)的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土顶升溢流装置，其特征在于，所述第一单向阀(4)和第二单向阀(5)均为直流电控阀。
5.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土顶升溢流装置，其特征在于，所述排浆管(2)的右侧固定设置有安装架，安装架的内侧设置有可充电蓄电池(7)，所述第一单向阀(4)和第二单向阀(5)均与可充电蓄电池(7)通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土顶升溢流装置，其特征在于，所述排浆管(2)位于第一单向阀(4)和第二单向阀(5)的安装处均开设有导线孔，所述导线孔均做防水处理。
7.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土顶升溢流装置，其特征在于，所述排浆管(2)的顶端连接有横向导流管(8)。
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