CN220282913U - 一种堆料机下料口的抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆料机下料口的抑尘装置，包括堆料设备，所述堆料设备的正下方贯穿连接有下料管道，所述下料管道的外侧设置有除铁机构，所述除铁机构对堆料后原材料进行磁吸，对材料内部含铁材料进行吸附筛选，所述除铁机构的正下方设置有抑尘机构，所述抑尘机构对堆料过程中产生的灰尘或材料颗粒物进行降尘处理，避免灰尘四处飘散影响操作视线。在对材料进行抑尘操作的过程中，将外套管件嵌套固定在下料管道的外侧，并通过电磁铁环对下料管道及堆料设备的底部提供磁力，对螺旋输送过程中的材料进行磁吸处理，对材料内部残余的铁元素进行磁吸过滤处理，降低原材料内部铁杂质。

Description

一种堆料机下料口的抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及堆料机的技术领域，具体涉及一种堆料机下料口的抑尘装置。

背景技术

散料市场上通常使用悬臂式堆料机进行堆料，其通过头部卸料滚筒向料场进行抛料，由于抛料会造成大量扬尘，因此，需要使用抑尘系统进行抑尘。

堆料机下料口的抑尘装置在运行过程中，主要是水雾对设备下方进行雾化处理，降低下料的灰尘飘扬的范围，并且抑尘装置的抛料的高度需要根据操作环境进行切换，但抑尘装置本身为固定尺寸及角度，导致同款的堆料机在使用过程中，会造成抑尘装置无法有效对装置本身进行有效抑尘。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种堆料机下料口的抑尘装置以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种堆料机下料口的抑尘装置，其特征在于：包括堆料设备，所述堆料设备的正下方贯穿连接有下料管道，所述下料管道的外侧设置有除铁机构，所述除铁机构对堆料后原材料进行磁吸，对材料内部含铁材料进行吸附筛选，所述除铁机构的正下方设置有抑尘机构，所述抑尘机构对堆料过程中产生的灰尘或材料颗粒物进行降尘处理，避免灰尘四处飘散影响操作视线。

优选的，所述抑尘机构包括有雾化喷头、侧防护片、铰链座、推拉座、双向伸缩杆和输液管道，所述雾化喷头的输入端贯穿连接有侧防护片，所述侧防护片的底端轴连接有铰链座，所述侧防护片的内端焊接有推拉座，2组推拉座之间均连接有双向伸缩杆输出端，所述雾化喷头的输出端连接有输液管道。

优选的，所述侧防护片通过侧防护片外侧设置的铰链座与外套管件连接。

优选的，所述除铁机构包括有外套管件、电磁铁环、收料托盘和抱箍件，所述外套管件的嵌套固定在下料管道外侧，所述外套管件的外端贯穿连接有电磁铁环，所述收料托盘的正下方螺栓连接有抱箍件，2组抱箍件安装在双向伸缩杆外侧。

优选的，所述抱箍件通过抱箍件底端卡合连接的双向伸缩杆与侧防护片连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在对材料进行抑尘操作的过程中，将外套管件嵌套固定在下料管道的外侧，并通过电磁铁环对下料管道及堆料设备的底部提供磁力，对螺旋输送过程中的材料进行磁吸处理，对材料内部残余的铁元素进行磁吸过滤处理，降低原材料内部铁杂质，并通过外套管件对抑尘机构的顶端进行磁吸处理，根据使用的需求对抑尘结构夹持组装及定位，并通过喷雾对下料过程中的材料进行抑尘处理，避免材料内部灰尘四处飘散。

2、利用抱箍件对电动伸缩杆的外侧进行卡合定位，根据使用的需求对两侧的抑尘机构的间距进行调节，进而对喷洒的雾化范围进行调节，对下料过程中的灰尘进行集中的降尘及加湿处理，避免材料在高空过程中直接随风直接飘散，造成空气污染情况。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型中的反应罐体内部的结构示意图。

图3为本实用新型中的储液箱体自身的结构示意图。

其中：

1、堆料设备；2、下料管道；3、外套管件；4、除铁机构；5、抑尘机构；6、雾化喷头；7、侧防护片；8、电磁铁环；9、铰链座；10、推拉座；11、双向伸缩杆；12、收料托盘；13、输液管道；14、抱箍件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种堆料机下料口的抑尘装置，包括堆料设备1，所述堆料设备1的正下方贯穿连接有下料管道2，所述下料管道2的外侧设置有除铁机构4，所述除铁机构4对堆料后原材料进行磁吸，对材料内部含铁材料进行吸附筛选，所述除铁机构4的正下方设置有抑尘机构5，所述抑尘机构5对堆料过程中产生的灰尘或材料颗粒物进行降尘处理，避免灰尘四处飘散影响操作视线。

在本实施例中，所述抑尘机构5包括有雾化喷头6、侧防护片7、铰链座9、推拉座10、双向伸缩杆11和输液管道13，所述雾化喷头6的输入端贯穿连接有侧防护片7，所述侧防护片7的底端轴连接有铰链座9，所述侧防护片7的内端焊接有推拉座10，2组推拉座10之间均连接有双向伸缩杆11输出端，所述雾化喷头6的输出端连接有输液管道13，通过铰链座9对侧防护片7的底部进行轴连接，根据防护的需求对侧防护片7的展开范围进行调节。

在本实施例中，所述侧防护片7通过侧防护片7外侧设置的铰链座9与外套管件3连接，通过设置多组侧防护片7对下料过程中的材料进行降尘打湿处理。

在本实施例中，所述除铁机构4包括有外套管件3、电磁铁环8、收料托盘12和抱箍件14，所述外套管件3的嵌套固定在下料管道2外侧，所述外套管件3的外端贯穿连接有电磁铁环8，所述收料托盘12的正下方螺栓连接有抱箍件14，2组抱箍件14安装在双向伸缩杆11外侧，通过抱箍件14对收料托盘12的底部进行定位，避免收料托盘12发生松动情况。

在本实施例中，所述抱箍件14通过抱箍件14底端卡合连接的双向伸缩杆11与侧防护片7连接，通过抱箍件14对收料托盘12的底部进行卡合连接，对收料托盘12进行定位及铁元素材料收集。

这种堆料机下料口的抑尘装置在实际应用时，包括以下工作内容：

步骤1：操作人员首先将外套管件3嵌套固定在下料管道2的外侧，并根据推料高度的需求，对堆料设备1的高度及角度进行调节，操作人员根据推拉机器的安装高度及抛料的高度，将侧侧防护片7的底部与铰链座9为轴连接，将侧侧防护片7一侧的推拉座10分别与双向伸缩杆11两端进行连接，双向伸缩杆11两端直接展开处理，对2组侧侧防护片7间距进行调节，可以根据推拉的高度对推拉座10及两组侧侧防护片7之间的距离进行调节，进而对抑尘的范围及角度进行调节，对下料过程中的材料及灰尘进行雾化及湿化处理；

步骤2：同时外套管件3嵌套固定在下料管道2的外侧，可以打开电磁铁环8，利用电磁铁环8分别对外套管件3及堆料设备1前端部分提供磁吸处理，当堆料设备1的螺旋杆对材料进行旋转输送，并通过电磁铁环8对装置的含铁材料进行磁吸处理，使得铁材料附着在堆料设备1的内壁或下料管道2内壁，随后材料直接排放出堆料设备1的内部；

步骤3：随后打开水泵，通过水泵将液体直接导入到输液管道13的内部，通过输液管道13外侧的雾化喷头6对导出的材料进行雾化降尘处理，双向伸缩杆11两端直接收缩处理，对2组侧侧防护片7间距进行缩小处理，当完成对材料进行导出及推料后，操作人员将收料托盘12底部的抱箍件14安装在双向伸缩杆11的外侧，并将电磁铁环8直接关闭，使得设备内部失去磁吸能力，含铁材料直接掉落到收料托盘12的内部，完成对材料的除杂处理。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种堆料机下料口的抑尘装置，其特征在于：包括堆料设备(1)，所述堆料设备(1)的正下方贯穿连接有下料管道(2)，所述下料管道(2)的外侧设置有除铁机构(4)，所述除铁机构(4)对堆料后原材料进行磁吸，对材料内部含铁材料进行吸附筛选，所述除铁机构(4)的正下方设置有抑尘机构(5)，所述抑尘机构(5)对堆料过程中产生的灰尘或材料颗粒物进行降尘处理，避免灰尘四处飘散影响操作视线。

2.根据权利要求1所述的一种堆料机下料口的抑尘装置，其特征在于：所述抑尘机构(5)包括有雾化喷头(6)、侧防护片(7)、铰链座(9)、推拉座(10)、双向伸缩杆(11)和输液管道(13)，所述雾化喷头(6)的输入端贯穿连接有侧防护片(7)，所述侧防护片(7)的底端轴连接有铰链座(9)，所述侧防护片(7)的内端焊接有推拉座(10)，2组推拉座(10)之间均连接有双向伸缩杆(11)输出端，所述雾化喷头(6)的输出端连接有输液管道(13)。

3.根据权利要求2所述的一种堆料机下料口的抑尘装置，其特征在于：所述侧防护片(7)通过侧防护片(7)外侧设置的铰链座(9)与外套管件(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种堆料机下料口的抑尘装置，其特征在于：所述除铁机构(4)包括有外套管件(3)、电磁铁环(8)、收料托盘(12)和抱箍件(14)，所述外套管件(3)的嵌套固定在下料管道(2)外侧，所述外套管件(3)的外端贯穿连接有电磁铁环(8)，所述收料托盘(12)的正下方螺栓连接有抱箍件(14)，2组抱箍件(14)安装在双向伸缩杆(11)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种堆料机下料口的抑尘装置，其特征在于：所述抱箍件(14)通过抱箍件(14)底端卡合连接的双向伸缩杆(11)与侧防护片(7)连接。