CN220278829U - 用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其包括驱动装置以及多个微移单元，多个所述微移单元均设置在所述叶片的内侧壁上，多个所述微移单元均与所述驱动装置连接以使所述驱动装置能够驱动至少一个所述微移单元挤压所述叶片的内侧壁，多个所述微移单元沿所述叶片内侧壁面的周向均匀间隔布置。本实用新型提供的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置可根据孔的实际错位情况，通过驱动装置控制分别控制不同方向多个微移单元挤压叶片，以推动叶片做微量移动，从而令叶片螺纹孔和变桨轴承螺栓孔对正、同轴，因此大大降低了螺栓断裂及变桨轴承失效损坏的情况。

Description

用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置

技术领域

本实用新型涉及风电机组领域，尤其涉及一种用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置。

背景技术

风电机组在进行叶片吊装时，由于叶片重达近10吨，由大型吊车在施工现场吊挂着进行安装，叶片根部螺纹孔内安装有数十根叶片螺栓，用于连接叶片和变桨轴承内圈。为了便于安装，叶片螺栓和变桨轴承内圈螺栓孔直径相差7、8毫米，但同时也带来了叶片螺栓和变桨轴承内圈螺纹孔之间安装误差大、叶片螺纹孔和变桨轴承螺栓孔极易错位，不对正的问题，而这个问题导致了风电机组在运行时叶片螺栓断裂甚至是变桨轴承失效损坏的的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置包括推车、驱动装置以及多个微移单元，多个所述微移单元均设置在所述叶片的内侧壁上，多个所述微移单元均与所述驱动装置连接以使所述驱动装置能够驱动至少一个所述微移单元挤压所述叶片的内侧壁，多个所述微移单元沿所述叶片内侧壁面的周向均匀间隔布置，所述驱动装置包括设置于所述推车上的液压站以及控制器，所述控制器与所述液压站电连接或电连接，所述液压站同时和多个所述微移单元连接。

在一实施例中，所述液压站包括安装架以及泵体，所述泵体设置于所述安装架上，所述安装架设置于所述推车上。

在一实施例中，所述驱动装置包括多个液压管道，所述液压管道的一端与所述泵体连接，所述液压管道的另一端与所述液压缸连接，所述液压管道的数量与所述液压缸的数量相等且一一对应连接。

在一实施例中，所述安装架上设置有多个连接块，所述连接块设置于所述安装架的侧壁，所述液压管道分别和所述连接块连接

在一实施例中，所述微移单元包括液压缸以及挤压块，所述液压缸的输出轴与所述挤压块的一端固定连接，所述挤压块的另一端抵触在所述叶片的内侧壁上。

在一实施例中，所述驱动装置包括多个液压管道，所述液压管道的一端与所述液压站连接，所述液压管道的另一端与所述液压缸连接，所述液压管道的数量与所述液压缸的数量相等且一一对应连接。

在一实施例中，所述挤压块包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体连接以呈T型，所述第一本体和所述液压缸连接，所述第二本体远离所述第一本体的一侧呈弧形并抵触在所述叶片的内侧壁上。

在一实施例中，所述挤压块还包括树脂层，所述树脂层呈弧形并设置在所述第二本体远离所述第一本体的侧面上。

在一实施例中，所述树脂层通过多个沉头螺钉与所述第二本体连接。

在一实施例中，所述液压缸通过多个紧固螺栓与所述叶片的连接法兰连接。

本实用新型的技术方案中，用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置包括驱动装置以及多个微移单元，多个所述微移单元均设置在所述叶片的内侧壁上，多个所述微移单元均与所述驱动装置连接以使所述驱动装置能够驱动至少一个所述微移单元挤压所述叶片的内侧壁，因此可根据孔的实际错位情况，通过驱动装置控制分别控制不同方向多个微移单元挤压叶片，以推动叶片做微量移动，从而令叶片螺纹孔和变桨轴承螺栓孔对正、同轴，因此大大降低了螺栓断裂及变桨轴承失效损坏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的微移单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的液压站的结构示意图。

附图标号说明：10、驱动装置；11、液压站；111、安装架；112、泵体；113、连接块；12、控制器；13、液压管道；20、微移单元；21、液压缸；22、挤压块；221、第一本体；222、第二本体；223、树脂层；100、叶片；200、变桨轴承；300、连接法兰。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置包括推车30、驱动装置10以及多个微移单元20，多个所述微移单元均设置在所述叶片100的内侧壁上，多个所述微移单元20均与所述驱动装置10连接以使所述驱动装置10能够驱动至少一个所述微移单元20挤压所述叶片100的内侧壁，多个所述微移单元20沿所述叶片100内侧壁面的周向均匀间隔布置。

在本实施例中，用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置包括驱动装置10以及多个微移单元20，多个所述微移单元均设置在所述叶片100的内侧壁上，多个所述微移单元20均与所述驱动装置10连接以使所述驱动装置10能够驱动至少一个所述微移单元20挤压所述叶片100的内侧壁，因此可根据孔的实际错位情况，通过驱动装置10控制分别控制不同方向多个微移单元20挤压叶片100，以推动叶片100做微量移动，从而令叶片100螺纹孔和变桨轴承200螺栓孔对正、同轴，因此大大降低了螺栓断裂及变桨轴承200失效损坏的情况。

其中，所述驱动装置10包括液压站11以及控制器12，所述控制器12与所述液压站11电连接或电连接，所述液压站11同时和多个所述微移单元20连接。在本实施例中，该装置的动力源由液压站11提供，控制器12为整套装置的电控部分，通过控制器12可以控制液压站11里的电磁阀的开合方向来控制液压站11的出油口的出油或回油。

请参考图3，所述液压站11包括安装架111以及泵体112，所述泵体112设置于所述安装架111上，所述安装架111设置于所述推车30上。所述驱动装置包括多个液压管道13，所述液压管道13的一端与所述泵体112连接，所述液压管道13的另一端与所述液压缸连接，所述液压管道13的数量与所述液压缸的数量相等且一一对应连接。所述安装架111上设置有多个连接块113，所述连接块113设置于所述安装架111的侧壁，所述液压管道13分别和所述连接块113连接。在本实施例中，通过推车来搭载液压站11使得液压站11可以对多个不同的叶片100进行校正，来提高效率。

同时所述微移单元包括液压缸21以及挤压块22，所述液压缸21通过多个紧固螺栓与所述叶片100的连接法兰300连接，所述液压缸21的输出轴与所述挤压块22的一端固定连接，所述挤压块22的另一端抵触在所述叶片100的内侧壁上。并且，所述驱动装置10包括多个液压管道13，所述液压管道13的一端与所述液压站11连接，所述液压管道13的另一端与所述液压缸21连接，所述液压管道13的数量与所述液压缸21的数量相等且一一对应连接。因而可以通过控制液压站11的出油口的出油或回油来控制液压缸21的伸张或收缩，从而控制各挤压块22挤压叶片100内周壁的挤压程度，以对叶片100进行各方向的微移，以达到调节叶片100螺纹孔和变桨轴承200螺栓孔对正的目的。

其中，所述挤压块22包括第一本体221和第二本体222，所述第一本体221和所述第二本体222连接以呈T型，所述第一本体221和所述液压缸21连接，所述第二本体222远离所述第一本体221的一侧呈弧形并抵触在所述叶片100的内侧壁上。所述挤压块22还包括树脂层223，所述树脂层223呈弧形并设置在所述第二本体222远离所述第一本体221的侧面上，所述树脂层223通过多个沉头螺钉与所述第二本体222连接。在本实施例中，通过在第二本体222远离第一本体221的弧形侧壁上设置树脂层223，使得在第二本体222挤压的过程中能够保护第二本体222和叶片100，防止产生损伤。

基于上述实施例中，本实用新型在对叶片100螺纹孔校正时，首先将叶轮转动使待校正叶片100竖直向下，将所有叶片100螺栓松开2-3mm，拆除已错位的螺栓，通过该装置的控制器12控制液压站11继而通过液压管道13控制6个执行单元的液压缸21的伸缩，通过液压缸21的伸缩控制弧形压板将力作用在叶片100根部内圆柱面，根据实际孔的错位情况，通过控制不同方向的若干个液压缸21的伸缩，推动叶片100朝指定方向做微量移动，使叶片100螺纹孔和变桨轴承200螺栓孔对正、同轴，然后插入定位销防止其错位，所有错位孔校正完成后，使用力矩扳手将所有松开的叶片100螺栓螺母拧紧，拔出定位销，装入错位孔的叶片100螺栓螺母并拧紧，拆除叶片100螺纹孔校正装置，校正工作完成。相比传统方案，本装置能够通过控制多个液压缸21的伸张与收缩，使叶片100朝指定的方向移动，进而达到校正变桨轴承200螺栓孔和叶片100螺纹孔同轴的目的。因而具有简便、快捷，节省人力的优点，能够通过控制液压站11来实现叶片100的移动达到校正的目的。并且，受外界环境的影响小，传统方案受外界风速的环境影响很大，本装置通过液压站11产生的较大推力来抵抗外界风速环境影响，能够高质量、高效率的完成孔位校正工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置包括推车、驱动装置以及多个微移单元，多个所述微移单元均设置在所述叶片的内侧壁上，多个所述微移单元均与所述驱动装置连接以使所述驱动装置能够驱动至少一个所述微移单元挤压所述叶片的内侧壁，多个所述微移单元沿所述叶片内侧壁面的周向均匀间隔布置，所述驱动装置包括设置于所述推车上的液压站以及控制器，所述控制器与所述液压站电连接或电连接，所述液压站同时和多个所述微移单元连接。

2.根据权利要求1所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述液压站包括安装架以及泵体，所述泵体设置于所述安装架上，所述安装架设置于所述推车上。

3.根据权利要求2所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述驱动装置包括多个液压管道，所述液压管道的一端与所述泵体连接，所述液压管道的另一端与液压缸连接，所述液压管道的数量与所述液压缸的数量相等且一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述安装架上设置有多个连接块，所述连接块设置于所述安装架的侧壁，所述液压管道分别和所述连接块连接。

5.根据权利要求4所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述微移单元包括液压缸以及挤压块，所述液压缸的输出轴与所述挤压块的一端固定连接，所述挤压块的另一端抵触在所述叶片的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述挤压块包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体连接以呈T型，所述第一本体和所述液压缸连接，所述第二本体远离所述第一本体的一侧呈弧形并抵触在所述叶片的内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述挤压块还包括树脂层，所述树脂层呈弧形并设置在所述第二本体远离所述第一本体的侧面上。

8.根据权利要求7所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述树脂层通过多个沉头螺钉与所述第二本体连接。

9.根据权利要求8所述的用于风电机组的叶片螺栓孔校正装置，其特征在于，所述液压缸通过多个紧固螺栓与所述叶片的连接法兰连接。