CN220277342U - 一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风力涡轮叶片加工技术领域，提供了一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备，所述风力涡轮叶片加工用喷漆设备包括：外部箱体；多个夹持机构，通过转轴由上到下呈排状转动设于所述外部箱体内；驱动机构，用于带动多个夹持机构同步转动；通过夹持机构将风力涡轮叶片端部夹紧，一个夹持机构对应一个风力涡轮叶片，夹持好后，通过驱动机构带动多个夹持机构同步转动，即带动多个风力涡轮叶片同步转动，在此过程中，通过喷漆机构对转动的多个风力涡轮叶片同步进行喷漆，批量化作业，大大提高风力涡轮叶片喷漆效率，通过除味机构将喷漆产生的刺激性气味消除，避免飘散至空气中影响作业人员。

Description

一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及风力涡轮叶片加工技术领域，具体是一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备。

背景技术

涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作，为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造，并采用不同方式来冷却例如内部气流冷却、边界层冷却、抑或采用保护叶片的热障涂层等方式来保证运转时的可靠性，在蒸汽涡轮发动机和燃气涡轮发动机中，叶片的金属疲劳是发动机故障最主要的原因，强烈的震动或者共振都有可能导致金属疲劳，工程师往往采用摩擦阻尼器来降低这些因素对叶片带来的损害。

涡轮叶片在加工时，通常会将其喷漆处理以起到防腐防锈的作用，然而现有的喷漆设备无法批量化将风力涡轮叶片进行喷漆加工，效率不高，并且喷漆产生的刺激性气味会飘散至空气中被人体吸入，给作业人员带来很大困扰。

因此，本实用新型提出一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例目的在于提供一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备，所述风力涡轮叶片加工用喷漆设备包括：

外部箱体；

多个夹持机构，通过转轴由上到下呈排状转动设于所述外部箱体内，用于将风力涡轮叶片夹持；

驱动机构，用于带动多个夹持机构同步转动；

喷漆机构，用于对夹持好的多个风力涡轮叶片同步进行喷漆；

除味机构，用于消除喷漆产生的刺激性气味。

在一种可选方案中：所述外部箱体底侧对称设有多个滚轮。

在一种可选方案中：所述夹持机构包括：

基座，所述基座为壳状且其朝向外部箱体中心的一侧设有通槽，所述通槽中滑动卡设有两个夹块，所述基座内转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹方向相反的两杆段分别螺纹贯穿两个夹块，所述双向螺纹杆一端位于基座外且设有把手。

在一种可选方案中：所述驱动机构包括：

驱动电机，固定设于所述外部箱体上，所述驱动电机与多根转轴其中一根之间通过锥齿轮传动结构传动，多根转轴之间通过链轮链条传动结构传动。

在一种可选方案中：所述喷漆机构包括：

喷漆机，设于所述外部箱体内，所述喷漆机出料口上设有导料管，所述导料管上设有与夹持机构数量一致且位置一一对应的喷漆管，每根所述喷漆管上均设有多个喷漆头。

在一种可选方案中：所述除味机构包括：

净化箱，设于所述外部箱体上，所述外部箱体上设有抽气风机，所述抽气风机的抽气端位于净化箱内且设有吸气斗，其排气端与净化箱内部连通，所述净化箱内设有活性炭吸附层且其远离抽气风机排气端的一侧设有出气口；

所述外部箱体上设有箱门。

相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：

本喷漆设备操作简单，使用方便，通过夹持机构将风力涡轮叶片端部夹紧，一个夹持机构对应一个风力涡轮叶片，夹持好后，通过驱动机构带动多个夹持机构同步转动，即带动多个风力涡轮叶片同步转动，在此过程中，通过喷漆机构对转动的多个风力涡轮叶片同步进行喷漆，批量化作业，大大提高风力涡轮叶片喷漆效率，通过除味机构将喷漆产生的刺激性气味消除，避免飘散至空气中影响作业人员。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为本实用新型实施例中夹持机构的正视图。

附图标记注释：1-滚轮、2-外部箱体、3-夹持机构、301-基座、302-夹块、303-双向螺纹杆、304-把手、305-通槽、4-链轮链条传动结构、5-转轴、6-锥齿轮传动结构、7-驱动电机、8-吸气斗、9-抽气风机、10-净化箱、11-活性炭吸附层、12-出气口、13-操控面板、14-导料管、15-喷漆机、16-喷漆管、17-喷漆头、18-箱门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备，所述风力涡轮叶片加工用喷漆设备包括：

外部箱体2；

多个夹持机构3，通过转轴5由上到下呈排状转动设于所述外部箱体2内，用于将风力涡轮叶片夹持；

驱动机构，用于带动多个夹持机构同步转动；

喷漆机构，用于对夹持好的多个风力涡轮叶片同步进行喷漆；

除味机构，用于消除喷漆产生的刺激性气味。

在本实施例中，通过夹持机构3将风力涡轮叶片端部夹紧，一个夹持机构3对应一个风力涡轮叶片，夹持好后，通过驱动机构带动多个夹持机构同步转动，即带动多个风力涡轮叶片同步转动，在此过程中，通过喷漆机构对转动的多个风力涡轮叶片同步进行喷漆，批量化作业，大大提高风力涡轮叶片喷漆效率，通过除味机构将喷漆产生的刺激性气味消除，避免飘散至空气中影响作业人员。

进一步的，在本实施例中，所述外部箱体2底侧对称设有多个滚轮1，以便于将该喷漆设备移动。

进一步的，在本实施例中，所述外部箱体2上设有操控面板13。

请参阅图3，本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构包括：

基座301，所述基座301为壳状且其朝向外部箱体2中心的一侧设有通槽305，所述通槽305中滑动卡设有两个夹块302，所述基座301内转动设有双向螺纹杆303，所述双向螺纹杆303螺纹方向相反的两杆段分别螺纹贯穿两个夹块302，所述双向螺纹杆303一端位于基座301外且设有把手304。

在本实施例中，将风力涡轮叶片端部置于两个夹块302之间，然后通过把手304将双向螺纹杆303转动，双向螺纹杆303转动带动两个夹块302相互靠近从而将风力涡轮叶片夹持固定。

请参阅图1，本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括：

驱动电机7，固定设于所述外部箱体2上，所述驱动电机7与多根转轴5其中一根之间通过锥齿轮传动结构6传动，多根转轴5之间通过链轮链条传动结构4传动；

所述喷漆机构包括：

喷漆机15，设于所述外部箱体2内，所述喷漆机15出料口上设有导料管14，所述导料管14上设有与夹持机构3数量一致且位置一一对应的喷漆管16，每根所述喷漆管16上均设有多个喷漆头17。

请参阅图1和图2，本实用新型的一个实施例中，所述除味机构包括：

净化箱10，设于所述外部箱体2上，所述外部箱体2上设有抽气风机9，所述抽气风机9的抽气端位于净化箱10内且设有吸气斗8，其排气端与净化箱10内部连通，所述净化箱10内设有活性炭吸附层11且其远离抽气风机9排气端的一侧设有出气口12；

所述外部箱体2上设有箱门18。

在本实施例中，喷漆时，箱门18处于关闭状态，以防止喷漆产生的刺激性气味外散，通过抽气风机9将外部箱体2内含有喷漆产生的刺激性气味的气体抽送至净化箱10，经活性炭吸附层11吸附净化后排放，解决刺激性气味对作业人员的困扰问题。

本实用新型上述实施例中提供了一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备，通过夹持机构3将风力涡轮叶片端部夹紧，一个夹持机构3对应一个风力涡轮叶片，夹持好后，通过驱动机构带动多个夹持机构同步转动，即带动多个风力涡轮叶片同步转动，在此过程中，通过喷漆机构对转动的多个风力涡轮叶片同步进行喷漆，批量化作业，大大提高风力涡轮叶片喷漆效率，通过除味机构将喷漆产生的刺激性气味消除，避免飘散至空气中影响作业人员。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种风力涡轮叶片加工用喷漆设备，其特征在于，所述风力涡轮叶片加工用喷漆设备包括：

外部箱体；

多个夹持机构，通过转轴由上到下呈排状转动设于所述外部箱体内，用于将风力涡轮叶片夹持；

驱动机构，用于带动多个夹持机构同步转动；

喷漆机构，用于对夹持好的多个风力涡轮叶片同步进行喷漆；

除味机构，用于消除喷漆产生的刺激性气味。

2.根据权利要求1所述的风力涡轮叶片加工用喷漆设备，其特征在于，所述外部箱体底侧对称设有多个滚轮。

3.根据权利要求1所述的风力涡轮叶片加工用喷漆设备，其特征在于，所述夹持机构包括：

基座，所述基座为壳状且其朝向外部箱体中心的一侧设有通槽，所述通槽中滑动卡设有两个夹块，所述基座内转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹方向相反的两杆段分别螺纹贯穿两个夹块，所述双向螺纹杆一端位于基座外且设有把手。

4.根据权利要求1所述的风力涡轮叶片加工用喷漆设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动电机，固定设于所述外部箱体上，所述驱动电机与多根转轴其中一根之间通过锥齿轮传动结构传动，多根转轴之间通过链轮链条传动结构传动。

5.根据权利要求1所述的风力涡轮叶片加工用喷漆设备，其特征在于，所述喷漆机构包括：

喷漆机，设于所述外部箱体内，所述喷漆机出料口上设有导料管，所述导料管上设有与夹持机构数量一致且位置一一对应的喷漆管，每根所述喷漆管上均设有多个喷漆头。

6.根据权利要求1所述的风力涡轮叶片加工用喷漆设备，其特征在于，所述除味机构包括：

净化箱，设于所述外部箱体上，所述外部箱体上设有抽气风机，所述抽气风机的抽气端位于净化箱内且设有吸气斗，其排气端与净化箱内部连通，所述净化箱内设有活性炭吸附层且其远离抽气风机排气端的一侧设有出气口；

所述外部箱体上设有箱门。