CN220276496U - 一种羊绒清洗液中的浮毛清理设备 - Google Patents

Abstract

一种羊绒清洗液中的浮毛清理设备，属于羊绒处理工艺的技术领域，包括设置在羊绒清洗箱体上的出液管，出液管衔接有浮毛过滤设备，浮毛过滤设备包括清洗液静置池和位于清洗液静置池上部的浮毛过滤机构，浮毛过滤机构包括底部安置板，底部安置板固定在清洗液静置池的侧壁上，留有通道使得清洗液进入清洗液静置池；过滤板，可拆卸固定在清洗液静置池的侧壁上，横截在底部安置板上阻挡清洗液的流向。对过滤浮毛的过滤板进行拆卸，并一次性完全清除的过滤板上堆积的浮毛问题。

Description

一种羊绒清洗液中的浮毛清理设备

技术领域

本申请属于羊绒处理工艺的技术领域，特别涉及一种羊绒清洗液中的浮毛清理设备。

背景技术

羊绒衫在进行水处理过后，水中会产生大量浮毛，浮毛需要使用净化装置净化才可以排出，然而现有的羊绒衫浮毛处理水净化装置在使用过程中，不能够及时的将过滤网前淤积的浮毛进行清除，造成过滤网堵塞。

在公开号为CN216497752U的公开文件中，公开了一种羊绒衫浮毛处理水净化装置，包括净化箱箱体，净化箱箱体的前侧连通有进水管，净化箱箱体内腔中部的两侧均固定安装有固定柱；该对比文件的技术内容中通过设置滑座、刮毛架、固定板、T型滑块和连杆，能够通过连杆拉动T型滑块在滑座内向上滑动，T型滑块通过固定板带动刮毛架在过滤板的前侧滑动，通过刮毛架能够将过滤板前淤积的浮毛及时的清除，从而避免停机清理过滤板的状况。

申请人认为该对比文件中的结构比较复杂，而且通过刮毛架的滑动来清除浮毛并不会很完全，而且很快会再次被堵死；而且对比文件中提到的刮除后淤积在刮毛架上的浮毛可以清理至收集盒内，这个清理浮毛的过程对申请人来说也不是很方便，危险系数较高，而且收集盒还需要清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的问题，提供了一种对过滤浮毛的过滤板进行拆卸，并一次性完全清除的过滤板上堆积的浮毛问题。

为实现上述技术目的，现提供如下技术方案：一种羊绒清洗液中的浮毛清理设备，包括设置在羊绒清洗箱体上的出液管，出液管衔接有浮毛过滤设备，浮毛过滤设备包括清洗液静置池和位于清洗液静置池上部的浮毛过滤机构，

浮毛过滤机构包括底部安置板，底部安置板固定在清洗液静置池的侧壁上，留有通道使得清洗液进入清洗液静置池；

过滤板，可拆卸固定在清洗液静置池的侧壁上，横截在底部安置板上阻挡清洗液的流向。

该技术方案中，通过过滤板实现对清洗液中的羊绒进行过滤的目的，而且过滤板可以直接拆卸下来进行清洗。

在可实施方式中，底部安置板倾斜设置，其中位于出液管处的底部安置板与清洗液静置池底面的距离大于通道处的底部安置板与清洗液静置池底面的距离。

底部安置板的倾斜设置使得清洗液能够顺利的留下，而不会被浮毛堵在过滤板和底部安置板之间的区域内。

在可实施方式中，过滤板与清洗液静置池的侧壁通过槽道结构连接，槽道结构包括设置在清洗液静置池侧壁上的一对竖直槽，以及位于过滤板上的延伸边，延伸边在竖直槽内位移。该结构简单，便于拆卸清理。

在可实施的方式中，过滤板具有前后设置的至少两块。在本实施方式中，两块过滤板可以一起使用，也可以交替使用。当过滤板一起使用时就是一起被安装，一起被清理，这样设计就是为了对浮毛进行多层过滤，使得清洗液被过滤的更加干净。当过滤板交替使用就是随便放一块浮毛过滤板，待这块浮毛过滤板堵塞时，操作人员对另一个过滤板处的竖直槽进行清理，并放下一块过滤板，然后等待一段时间后将先前堵塞的过滤板取出进行清理，如此反复就是交替使用。

在可实施的方式中，过滤板上设置有水位传感器，水位传感器对底部安置板、过滤板和安置有出液管的清洗液静置池的侧壁内的液位进行监测。

省去了清洗人员需要经常观察过滤板是否堵塞，节省了清洁人员的工作负担。

在可实施的方式中，清洗液静置池上设置有清洗液流出口，清洗液流出口位于出液管下方，且远离通道。

使得清洗液在清洗液静置池内从通道到清洗液流出口之间还有一段静置的时间，将一些少量杂质进行沉淀。

本实用新型相比现有技术具有以下有益效果：

本浮毛收集产品的结构简单，操作简单，且过滤效果良好。对浮毛的清理仅需一步就能够完成，并不需要跟对比文件中一样第一步将浮毛清理到收集盒内，再对收集盒进行清理。而且本申请的过滤板只需要取下来放在浮毛倾倒区域进行反向冲洗即可清除干净浮毛。

附图说明

1出液管，2清洗液静置池，3浮毛过滤机构，4清洗液流出口，21竖直槽，22延伸边，31底部安置板，32过滤板，33通道，

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的立体结构爆炸视图；

图3为图1的出液管正面的示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3和图4所示的实施例，一种羊绒清洗液中的浮毛清理设备，包括设置在羊绒清洗箱体上的出液管1，出液管1衔接有浮毛过滤设备，浮毛过滤设备包括清洗液静置池2和位于清洗液静置池2上部的浮毛过滤机构3。

在本实施例中，浮毛过滤机构3包括底部安置板31，底部安置板31固定在清洗液静置池2的侧壁上，留有通道33使得清洗液进入清洗液静置池2。

其中，底部安置板31倾斜设置，其中位于出液管1处的底部安置板31与清洗液静置池2底面的距离大于通道33处的底部安置板31与清洗液静置池2底面的距离。

浮毛过滤机构3还包括过滤板32，可拆卸固定在清洗液静置池2的侧壁上，横截在底部安置板31上阻挡清洗液的流向。

在本实施例中，过滤板32具有前后设置的两块；每块过滤板32与清洗液静置池2的侧壁通过槽道结构连接，槽道结构包括设置在清洗液静置池2侧壁上的一对竖直槽21，以及位于过滤板32上的延伸边22，延伸边22在竖直槽21内位移。

在本实施例中，优选的过滤板32上还设置有水位传感器，水位传感器对底部安置板31、过滤板32和安置有出液管1的清洗液静置池2的侧壁内的液位进行监测。水位传感器的设置解决了需要操作人员定期观察过滤板堵塞的问题，工作方式为当底部安置板31、过滤板32和安置有出液管1的清洗液静置池2的侧壁内的清洗液因为过滤板32上的浮毛堆积过多而过滤不佳时，液位上升；上升到设定好的高度出发报警器，操作人员前来安装另一块过滤板32，在液位上升到设定好的超警戒高度前及时将堆积有浮毛的过滤板32取下。

在本实施例中，清洗液静置池2上设置有清洗液流出口4，清洗液流出口4位于出液管1下方，且远离通道33。本实施例中，出液管1和清洗液流出口4的数量之比为6:1，确保清洗液静置池2内有足量得到沉淀水，已经足够的压力使得清洗液自动在底部安置板31上下落。而且每个管道上设置有启闭阀门来控制清洗液静置池2内的水量。

以上将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种羊绒清洗液中的浮毛清理设备，包括设置在羊绒清洗箱体上的出液管(1)，其特征在于，所述出液管(1)衔接有浮毛过滤设备，所述浮毛过滤设备包括清洗液静置池(2)和位于所述清洗液静置池(2)上部的浮毛过滤机构(3)，

所述浮毛过滤机构(3)包括底部安置板(31)，所述底部安置板(31)固定在所述清洗液静置池(2)的侧壁上，留有通道(33)使得清洗液进入所述清洗液静置池(2)；

过滤板(32)，可拆卸固定在所述清洗液静置池(2)的侧壁上，横截在所述底部安置板(31)上阻挡清洗液的流向。

2.根据权利要求1所述的羊绒清洗液中的浮毛清理设备，其特征在于，所述底部安置板(31)倾斜设置，其中位于所述出液管(1)处的所述底部安置板(31)与所述清洗液静置池(2)底面的距离大于所述通道(33)处的所述底部安置板(31)与所述清洗液静置池(2)底面的距离。

3.根据权利要求1或2所述的羊绒清洗液中的浮毛清理设备，其特征在于，所述过滤板(32)与所述清洗液静置池(2)的侧壁通过槽道结构连接，所述槽道结构包括设置在所述清洗液静置池(2)侧壁上的一对竖直槽(21)，以及位于所述过滤板(32)上的延伸边(22)，所述延伸边(22)在所述竖直槽(21)内位移。

4.根据权利要求3所述的羊绒清洗液中的浮毛清理设备，其特征在于，所述过滤板(32)具有前后设置的至少两块。

5.根据权利要求4所述的羊绒清洗液中的浮毛清理设备，其特征在于，所述过滤板(32)上设置有水位传感器，所述水位传感器对所述底部安置板(31)、所述过滤板(32)和安置有所述出液管(1)的所述清洗液静置池(2)的侧壁内的液位进行监测。

6.根据权利要求1所述的羊绒清洗液中的浮毛清理设备，其特征在于，所述清洗液静置池(2)上设置有清洗液流出口(4)，所述清洗液流出口(4)位于所述出液管(1)下方，且远离所述通道(33)。