CN220273248U - 钢架窑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢架窑组件，属于桥架安装技术领域，包括安装框主体，所述安装框主体拼接处的底部活动设置有连接框，所述安装框主体两侧的端部开设有第一安装孔，所述连接框的表面开设有与第一安装孔对位的第二安装孔，本实用新型通过连接框对两组安装框主体进行拼接，随后利用紧固螺栓贯穿第一安装孔和第二安装孔与紧固螺母螺纹连接，方便利用连接框对两组独立的安装框主体进行固定，延长安装框主体的长度，同时利用向内延伸的扣耳将安装框主体卡扣在固定件的外侧，同时也可利用扣件的弯折从侧面对安装框主体进行固定，增加了多种安装方式，避免在复杂的安装环境下不方便对安装框主体进行安装的问题。

Description

钢架窑组件

技术领域

本实用新型涉及桥架安装技术领域，具体为钢架窑组件。

背景技术

桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理。

在钢架窑的搭建过程中，需要对各种线路进行收纳支撑，此时需要使用桥架对线路进行收集，传统的桥架采用拉杆支撑板进行固定安装，安装形式比较单一，无法满足不同的安装环境需求，容易造成在一些特殊的安装环境中无法使用拉杆对桥架进行吊装安装固定，需要寻求不同的安装方式进行固定安装。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型通过连接框对两组安装框主体进行拼接，随后利用紧固螺栓贯穿第一安装孔和第二安装孔与紧固螺母螺纹连接，方便利用连接框对两组独立的安装框主体进行固定，延长安装框主体的长度，同时利用向内延伸的扣耳将安装框主体卡扣在固定件的外侧，同时也可利用扣件的弯折从侧面对安装框主体进行固定，增加了多种安装方式，避免在复杂的安装环境下不方便对安装框主体进行安装的问题，并提供如下技术方案：

一种钢架窑组件，包括安装框主体，所述安装框主体拼接处的底部活动设置有连接框，所述安装框主体两侧的端部开设有第一安装孔，所述连接框的表面开设有与第一安装孔对位的第二安装孔，所述第一安装孔的内腔活动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外侧贯穿第二安装孔向外延伸并螺纹连接有紧固螺母，所述安装框主体的顶部向内侧延伸并形成扣耳。

优选的，所述安装框主体的底部从前至后均依次开设有第三安装孔，所述第三安装孔等距分布。

优选的，所述安装框主体的两侧从前至后均依次开设有多组通槽，所述通槽的内腔设置有可弯折的扣件。

优选的，所述安装框主体的两侧均设置有凹槽，所述凹槽位于通槽的上方。

优选的，所述连接框内腔的两侧均固定有定位柱，所述定位柱卡接于凹槽的内腔。

优选的，每组所述通槽的数量为三个，中间位置所述扣件的延伸方向与相邻扣件的延伸方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接框对两组安装框主体进行拼接，随后利用紧固螺栓贯穿第一安装孔和第二安装孔与紧固螺母螺纹连接，方便利用连接框对两组独立的安装框主体进行固定，延长安装框主体的长度，同时利用向内延伸的扣耳将安装框主体卡扣在固定件的外侧，同时也可利用扣件的弯折从侧面对安装框主体进行固定，增加了多种安装方式，避免在复杂的安装环境下不方便对安装框主体进行安装的问题。

2、本实用新型通过第三安装孔，可直接将安装框主体固定在安装物体的表面，同时也无需利用连接框对安装框主体进行拼接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部分解立体结构示意图；

图3为本实用新型安装框的立体结构示意图。

图中标号：1、安装框主体；2、连接框；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、紧固螺栓；6、紧固螺母；7、扣耳；8、第三安装孔；9、通槽；10、扣件；11、凹槽；12、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～3所示的一种钢架窑组件，包括安装框主体1，安装框主体1拼接处的底部活动设置有连接框2，安装框主体1两侧的端部开设有第一安装孔3，连接框2的表面开设有与第一安装孔3对位的第二安装孔4，第一安装孔3的内腔活动设置有紧固螺栓5，紧固螺栓5的外侧贯穿第二安装孔4向外延伸并螺纹连接有紧固螺母6，安装框主体1的顶部向内侧延伸并形成扣耳7。

通过连接框2对两组安装框主体1进行拼接，随后利用紧固螺栓5贯穿第一安装孔3和第二安装孔4与紧固螺母6螺纹连接，方便利用连接框2对两组独立的安装框主体1进行固定，延长安装框主体1的长度，同时利用向内延伸的扣耳7将安装框主体1卡扣在固定件的外侧，同时也可利用扣件10的弯折从侧面对安装框主体1进行固定，增加了多种安装方式，避免在复杂的安装环境下不方便对安装框主体1进行安装的问题。

安装框主体1的底部从前至后均依次开设有第三安装孔8，第三安装孔8等距分布，通过第三安装孔8，可直接将安装框主体1固定在安装物体的表面，同时也无需利用连接框2对安装框主体1进行拼接。

安装框主体1的两侧从前至后均依次开设有多组通槽9，通槽9的内腔设置有可弯折的扣件10，通过可弯折的扣件10调节位置，将扣件10移至安装框主体1的内外，然后利用扣件10将安装框主体1进行固定安装。

安装框主体1的两侧均设置有凹槽11，凹槽11位于通槽9的上方，通过凹槽11的设置，方便外部贴合安装框主体1的物件利用凹槽11对安装框主体1进行限位，防止安装框主体1下滑。

连接框2内腔的两侧均固定有定位柱12，定位柱12卡接于凹槽11的内腔，通过定位柱12的设置，增强连接框2UI安装框主体1之间的稳定性，避免连接框2上的第二安装孔4与第一安装孔3错位，难以将紧固螺栓5插入。

每组通槽9的数量为三个，中间位置扣件10的延伸方向与相邻扣件10的延伸方向相反，通过对扣件10位置的设置，方便从不同的方向利用扣件10对安装框主体1进行固定安装。

具体使用时，将连接框2置于两组安装框主体1拼接处，然后将定位柱12置于凹槽11内，使第一安装孔3和第二安装孔4对齐，然后利用紧固螺栓5贯穿第一安装孔3和第二安装孔4，随后利用紧固螺母6与紧固螺栓5螺纹连接，将连接框2固定在安装框主体1的端部，延长安装框主体1的长度，同时第三安装孔8可直接对安装框主体1进行安装，随后扣件10在通槽9的内腔弯折，调整扣件10的方向，然后利用扣件10将安装框主体1扣在安装物件上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢架窑组件，包括安装框主体(1)，其特征在于：所述安装框主体(1)拼接处的底部活动设置有连接框(2)，所述安装框主体(1)两侧的端部开设有第一安装孔(3)，所述连接框(2)的表面开设有与第一安装孔(3)对位的第二安装孔(4)，所述第一安装孔(3)的内腔活动设置有紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)的外侧贯穿第二安装孔(4)向外延伸并螺纹连接有紧固螺母(6)，所述安装框主体(1)的顶部向内侧延伸并形成扣耳(7)。

2.根据权利要求1所述的钢架窑组件，其特征在于：所述安装框主体(1)的底部从前至后均依次开设有第三安装孔(8)，所述第三安装孔(8)等距分布。

3.根据权利要求2所述的钢架窑组件，其特征在于：所述安装框主体(1)的两侧从前至后均依次开设有多组通槽(9)，所述通槽(9)的内腔设置有可弯折的扣件(10)。

4.根据权利要求1所述的钢架窑组件，其特征在于：所述安装框主体(1)的两侧均设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)位于通槽(9)的上方。

5.根据权利要求1所述的钢架窑组件，其特征在于：所述连接框(2)内腔的两侧均固定有定位柱(12)，所述定位柱(12)卡接于凹槽(11)的内腔。

6.根据权利要求3所述的钢架窑组件，其特征在于：每组所述通槽(9)的数量为三个，中间位置所述扣件(10)的延伸方向与相邻扣件(10)的延伸方向相反。