CN220271284U - 一种尾气分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气分析仪，包括分配控制组件，所述分配控制组件包括流量检测装置和气体分配装置；所述气体分配装置包括电磁阀，电磁阀的数量为两个及以上；流量检测装置包括流量进气口和流量出气口，电磁阀包括阀体进气口和阀体出气口，流量检测装置的流量出气口与各电磁阀的阀体进气口连接且相通；在本实用新型中，通过流量监测装置和各电磁阀的配合，使得本实用新型可通过流量监测装置的监测结果，来驱动对应的电磁阀进行工作，进而实现自动切换通气，使得本实用新型的操作更为简单；还通过流量监测装置控制气体流量，减少气体的流量波动范围。

Description

一种尾气分析仪

技术领域

本实用新型涉及检测分析仪器的设计制造领域，更具体的说，它涉及一种尾气分析仪。

背景技术

尾气分析仪一般指废气分析仪，通常是基于气体的红外吸收原理，即由多原子组成的气体分子，在某一特定波长范围内，吸收红外光能量与气体浓度成正比的关系，进行工作的；用于测量机动车汽油发动机排放废气中的HC、CO、CO2、O2浓度。

当前市面上常见的尾气分析仪大多通过人工调节气体流量和切换气体种类的方式进行标定和检查，同时通过肉眼获取界面测量数据进行数据记录和计算，因此存在一些缺点：

1、人工通气，存在流量控制的不确定性，气体流量波动范围大；

2、气体种类多，人工切换通气操作麻烦。

因此需要一种可控制流量、自动切换通气和操作方便的一种尾气分析仪。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、可控制流量、自动切换通气和操作方便的一种尾气分析仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种尾气分析仪，包括分配控制组件，所述分配控制组件包括流量检测装置和气体分配装置；所述气体分配装置包括电磁阀，电磁阀的数量为两个及以上；流量检测装置包括流量进气口和流量出气口，电磁阀包括阀体进气口和阀体出气口，流量检测装置的流量出气口与各电磁阀的阀体进气口连接且相通。

进一步的，分配控制组件包括进气接头和出气接头；所述流量检测装置包括转子流量计和质量流量计，转子流量计和质量流量计均包括流量进气口和流量出气口；转子流量计的流量进气口通过管路与进气接头连接且相通；转子流量计的流量出气口通过管路与质量流量计的流量进气口连接且相通；质量流量计的流量出气口通过管路与各电磁阀的阀体进气口连接且相通；各电磁阀的阀体出气口与出气接头连接且相通。

进一步的，各电磁阀均包括阀体和阀芯；所述阀体内设置有内腔；阀体进气口和阀体出气口设置于阀体上，且与内腔相通；所述阀芯设置于阀体出气口，并与出气接头连接，通过阀芯控制内腔与出气接头之间的导通；各电磁阀的内腔相通，且共用一个阀体进气口。

进一步的，相邻电磁阀的阀体连接，并在相邻电磁阀阀体的连接处设置有连接通孔，相邻电磁阀的内腔通过连接通孔相通。

进一步的，所述电磁阀包括常闭二通电磁阀HV1、常闭二通电磁阀HV2、常闭二通电磁阀HV3、常闭二通电磁阀HV4、常闭二通电磁阀HV5、常闭二通电磁阀HV6、常闭二通电磁阀HV7、常闭二通电磁阀HV8和常闭二通电磁阀HV9；常闭二通电磁阀HV2的阀体与常闭二通电磁阀HV1的阀体和常闭二通电磁阀HV3的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV1、常闭二通电磁阀HV2、常闭二通电磁阀HV3三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；常闭二通电磁阀HV4的阀体与常闭二通电磁阀HV3的阀体和常闭二通电磁阀HV5的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV3、常闭二通电磁阀HV4、常闭二通电磁阀HV5三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；常闭二通电磁阀HV6的阀体与常闭二通电磁阀HV5的阀体和常闭二通电磁阀HV7的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV5、常闭二通电磁阀HV6、常闭二通电磁阀HV7三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；常闭二通电磁阀HV8的阀体与常闭二通电磁阀HV7的阀体和常闭二通电磁阀HV9的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV7、常闭二通电磁阀HV8和常闭二通电磁阀HV9三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；所述阀体进气口设置于常闭二通电磁阀HV1的阀体上，与常闭二通电磁阀HV1的内腔相通。

进一步的，包括壳体；所述壳体包括顶板、底板、侧板、前面板和后面板，并通过顶板、底板、侧板、前面板和后面板包围形成安装空间；所述质量流量计和各电磁阀装配于安装空间内；

在前面板的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边上设置有朝向后面板进行延伸的前延伸安装板；在后面板的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边上设置有朝向前面板进行延伸的后延伸安装板；

顶板与前面板对应上侧边处的前延伸安装板和后面板对应上侧边处的后延伸安装板连接；

底板与前面板对应下侧边处的前延伸安装板和后面板对应下侧边处的后延伸安装板连接；

底板的左侧边和右侧边上设置有朝向顶板进行延伸的下延伸安装板；

所述侧板包括左侧板、右侧板和衔接板；衔接板与左侧板和右侧板连接，且衔接板处于左侧板和右侧板之间；在衔接板与左侧板和右侧板的连接处均设置有折弯，且左侧板和右侧板的朝向一致；衔接板的内表面与前面板对应上侧边处的前延伸安装板和后面板对应上侧边处的后延伸安装板连接；左侧板的内表面与前面板对应左侧边处的前延伸安装板、后面板对应左侧边处的后延伸安装板和底板对应左侧边处的下延伸安装板连接；右侧板的内表面与前面板对应右侧边处的前延伸安装板、后面板对应右侧边处的后延伸安装板连接和底板对应右侧边处的下延伸安装板连接。

进一步的，所述底板包括第一直板、第二直板、第三直板、第四直板和第五直板；第一直板的左侧边与第二直板的上侧边连接，第一直板的右侧边与第三直板的上侧边连接，第二直板和第三直板的朝向一致；下延伸安装板设置于第二直板的上侧边和第三直板的上侧边；第四直板的一端与第二直板的下侧边连接，第四直板的另一端朝向第三直板；第五直板的一端与第三直板的下侧边连接，第五直板的另一端朝向第二直板；第四直板、第五直板和第一直板相互平行，第四直板和第五直板处于同一平面；第四直板与前面板对应下侧边处的前延伸安装板和后面板对应下侧边处的后延伸安装板连接，第五直板与前面板对应下侧边处的前延伸安装板和后面板对应下侧边处的后延伸安装板连接；

第一直板呈矩形，在第一直板的四个角上设置有底部透气孔。

进一步的，进气接头和出气接头设置在前面板上；各电磁阀的阀芯穿过前面板与出气接头连接；出气接头包括标准混合气低浓度接头、标准混合气中低浓度接头、标准混合气中高浓度接头、标准混合气高浓度接头、氧气低浓度接头、氧气中低浓度接头、氧气中高浓度接头、氧气高浓度接头和氮气接头，标准混合气低浓度接头与常闭二通电磁阀HV1的阀芯连接，标准混合气中低浓度接头与常闭二通电磁阀HV2的阀芯连接，标准混合气中高浓度接头与常闭二通电磁阀HV3的阀芯连接，标准混合气高浓度接头与常闭二通电磁阀HV4的阀芯连接，氧气低浓度接头与常闭二通电磁阀HV5的阀芯连接，氧气中低浓度接头与常闭二通电磁阀HV6的阀芯连接，氧气中高浓度接头与常闭二通电磁阀HV7的阀芯连接，氧气高浓度接头与常闭二通电磁阀HV8的阀芯连接，氮气接头与常闭二通电磁阀HV9的阀芯连接；转子流量计设置于后面板上，转子流量计的流量进气口和流量出气口均伸入安装空间内，管路穿过前面板将前面板上的进气接头与转子流量计处于安装空间内的流量进气口连接且相通；第一直板上设置有安装座，质量流量计装配在安装座上，管路将转子流量计的流量出气口与质量流量计的流量进气口连接且相通；管路将质量流量计的流量出气口与常闭二通电磁阀HV1阀体上的阀体进气口的连接，且与各电磁阀的内腔相通。

进一步的，还包括控制主板；所述控制主板设置于安装空间内，并装配在后面板的内表面；控制主板与转子流量计、质量流量计和各电磁阀连接，并控制其工作。

进一步的，还包括电源插口和电源；所述电源插口设置于前面板上，电源设置于安装空间内；电源插口与电源连接，电源与控制主板、质量流量计和各电磁阀连接，并为其工作提供动力；

还包括控制尾气分析仪启动的启动开关，启动开关设置于前面板上。

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过流量监测装置和各电磁阀的配合，使得本实用新型可通过流量监测装置的监测结果，来驱动对应的电磁阀进行工作，进而实现自动切换通气，使得本实用新型的操作更为简单；还通过流量监测装置控制气体流量，减少气体的流量波动范围。

在本实用新型中，所述流量检测装置包括转子流量计和质量流量计；通过转子流量计测量被检气体的流量，通过质量流量计得出被检气体的质量流量，通过转子流量计和质量流量计两者数据的结合可以得出被检气体的中的各项指标的浓度，进而驱动对应的电磁阀进行工作，实现本实用新型的自动切换通气，相较于人工切换通气，使得本实用新型的操作更为简单。

在本实用新型中，各电磁阀的内腔相通，且共用一个阀体进气口；当被检气体通过转子流量计和质量流量计后，从阀体进气口进入并充斥到各电磁阀的内腔中，本实用新型通过流量监测装置的监测结果驱动对应电磁阀的阀芯进行工作，使各电磁阀的内腔中的被检气体通过对应的电磁阀和对应的接头流向后续的检测装置进行更精细的检测；进而实现本实用新型的自动切换通气。

在本实用新型中，相邻电磁阀的阀体连接使得电磁阀之间的连接强度更高，相邻电磁阀的内腔通过连接通孔的设置相通。

在本实用新型中，由于顶板和底板均与前延伸安装板和后延伸安装板连接；由于侧板包括左侧板、右侧板和衔接板，侧板装配时左侧板和右侧板与前延伸安装板和后延伸安装板连接，那么当顶板、底板、前面板和后面板完成装配后或者当侧板拆除后，安装空间的左右两侧均与外部相通，便于安装空间内各装置和设备的装配，也便于后期的维护检查。

在本实用新型中，底板包括第一直板、第二直板、第三直板、第四直板和第五直板；第四直板、第五直板和第一直板相互平行，第四直板和第五直板处于同一平面，第一直板与第四直板和第五直板存在高度差，且第一直板的四个角上设置有底部透气孔使得底部透气孔与本实用新型的底部存在一定间距，进而使得安装空间内部散热效果更佳。

在本实用新型中，出气接头包括标准混合气低浓度接头、标准混合气中低浓度接头、标准混合气中高浓度接头、标准混合气高浓度接头、氧气低浓度接头、氧气中低浓度接头、氧气中高浓度接头、氧气高浓度接头和氮气接头，分别对应常闭二通电磁阀HV1、常闭二通电磁阀HV2、常闭二通电磁阀HV3、常闭二通电磁阀HV4、常闭二通电磁阀HV5、常闭二通电磁阀HV6、常闭二通电磁阀HV7、常闭二通电磁阀HV8和常闭二通电磁阀HV9，进而使得被检气体能够通过对应的电磁阀和对应的接头流向后续的检测装置进行更精细的检测。

在本实用新型中，控制主板与转子流量计、质量流量计和各电磁阀连接；控制主板控制转子流量计和质量流量计的工作，并根据转子流量计和质量流量计提供的数据对各电磁阀进行控制。

在本实用新型中，通过电源为控制主板、质量流量计和各电磁阀供电，并通过电源插口为电源供电；通过启动开关的设置，控制本实用新型的启动和关闭。

附图说明

图1为本实用新型整体的正面结构图。

图2为本实用新型整体的反面结构图。

图3为侧板的结构图。

图4为本实用新型拆除或未装配侧板的结构图。

图5为图4另一侧的结构图。

图6为底板的结构图。

图7为气体分配装置的剖面图。

图8为本实用新型的气路图。

图中标号：

1.流量检测装置；2.气体分配装置；3.电磁阀；4.进气接头；5.出气接头；6.转子流量计；7.质量流量计；8.壳体；9.管路；11.流量进气口；12.流量出气口；21.常闭二通电磁阀HV1；22.常闭二通电磁阀HV2；23.常闭二通电磁阀HV3；24.常闭二通电磁阀HV4；25.常闭二通电磁阀HV5；26.常闭二通电磁阀HV6；27.常闭二通电磁阀HV7；28.常闭二通电磁阀HV8；29.常闭二通电磁阀HV9；31.阀体进气口；32.阀体出气口；33.阀体；34.阀芯；35.内腔；36.连接通孔；51.标准混合气低浓度接头；52.标准混合气中低浓度接头；53.标准混合气中高浓度接头；54.标准混合气高浓度接头；55.氧气低浓度接头；56.氧气中低浓度接头；57.氧气中高浓度接头；58.氧气高浓度接头；59.氮气接头；81.顶板；82.底板；83.侧板；84.前面板；85.后面板；86.安装空间；100.控制主板；101.电源插口；102.电源；103.启动开关；821.下延伸安装板；822.第一直板；823.第二直板；824.第三直板；825.第四直板；826.第五直板；827.底部透气孔；828.安装底座；831.左侧板；832.右侧板；833.衔接板；834.把手；841.前延伸安装板；851.后延伸安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-8所示，一种尾气分析仪，包括分配控制组件，所述分配控制组件包括流量检测装置1和气体分配装置2；所述气体分配装置2包括电磁阀3，电磁阀3的数量为两个及以上；流量检测装置1包括流量进气口11和流量出气口12，电磁阀3包括阀体进气口31和阀体出气口32，流量检测装置1的流量出气口12与各电磁阀3的阀体进气口31连接且相通；在本实用新型中，通过流量监测装置和各电磁阀3的配合，使得本实用新型可通过流量监测装置的监测结果，来驱动对应的电磁阀3进行工作，进而实现自动切换通气，使得本实用新型的操作更为简单；还通过流量监测装置控制气体流量，减少气体的流量波动范围。

在本实施例中，分配控制组件包括进气接头4和出气接头5；所述流量检测装置1包括转子流量计6和质量流量计7，转子流量计6和质量流量计7均包括流量进气口11和流量出气口12；转子流量计6的流量进气口11通过管路9与进气接头4连接且相通；转子流量计6的流量出气口12通过管路9与质量流量计7的流量进气口11连接且相通；质量流量计7的流量出气口12通过管路9与各电磁阀3的阀体进气口31连接且相通；各电磁阀3的阀体出气口32与出气接头5连接且相通；通过转子流量计6测量被检气体的流量，通过质量流量计7得出被检气体的质量流量，通过转子流量计6和质量流量计7两者数据的结合可以得出被检气体的中的各项指标的浓度，进而驱动对应的电磁阀3进行工作，实现本实用新型的自动切换通气，相较于人工切换通气，使得本实用新型的操作更为简单。

在本实施例中，各电磁阀3均包括阀体33和阀芯34；所述阀体33内设置有内腔35；阀体进气口31和阀体出气口32设置于阀体33上，且与内腔35相通；所述阀芯34设置于阀体出气口32，并与出气接头5连接，通过阀芯34控制内腔35与出气接头5之间的导通；各电磁阀3的内腔35相通，且共用一个阀体进气口31；当被检气体通过转子流量计6和质量流量计7后，从阀体进气口31进入并充斥到各电磁阀3的内腔35中，本实用新型通过流量监测装置的监测结果驱动对应电磁阀3的阀芯34进行工作，使各电磁阀3的内腔35中的被检气体通过对应的电磁阀3和对应的接头流向后续的检测装置进行更精细的检测；进而实现本实用新型的自动切换通气。

在本实施例中，相邻电磁阀3的阀体33连接，使得电磁阀3之间的连接强度更高；在相邻电磁阀3阀体33的连接处设置有连接通孔36，相邻电磁阀3的内腔35通过连接通孔36相通。

在本实施例中，所述电磁阀3包括常闭二通电磁阀HV1(21)、常闭二通电磁阀HV2(22)、常闭二通电磁阀HV3(23)、常闭二通电磁阀HV4(24)、常闭二通电磁阀HV5(25)、常闭二通电磁阀HV6(26)、常闭二通电磁阀HV7(27)、常闭二通电磁阀HV8(28)和常闭二通电磁阀HV9(29)；常闭二通电磁阀HV2(22)的阀体33与常闭二通电磁阀HV1(21)的阀体33和常闭二通电磁阀HV3(23)的阀体33连接，在常闭二通电磁阀HV1(21)、常闭二通电磁阀HV2(22)、常闭二通电磁阀HV3(23)三者阀体33的连接处均设置有连接通孔36，使其三者的内腔35相通；常闭二通电磁阀HV4(24)的阀体33与常闭二通电磁阀HV3(23)的阀体33和常闭二通电磁阀HV5(25)的阀体33连接，在常闭二通电磁阀HV3(23)、常闭二通电磁阀HV4(24)、常闭二通电磁阀HV5(25)三者阀体33的连接处均设置有连接通孔36，使其三者的内腔35相通；常闭二通电磁阀HV6(26)的阀体33与常闭二通电磁阀HV5(25)的阀体33和常闭二通电磁阀HV7(27)的阀体33连接，在常闭二通电磁阀HV5(25)、常闭二通电磁阀HV6(26)、常闭二通电磁阀HV7(27)三者阀体33的连接处均设置有连接通孔36，使其三者的内腔35相通；常闭二通电磁阀HV8(28)的阀体33与常闭二通电磁阀HV7(27)的阀体33和常闭二通电磁阀HV9(29)的阀体33连接，在常闭二通电磁阀HV7(27)、常闭二通电磁阀HV8(28)和常闭二通电磁阀HV9(29)三者阀体33的连接处均设置有连接通孔36，使其三者的内腔35相通；所述阀体进气口31设置于常闭二通电磁阀HV1(21)的阀体33上，与常闭二通电磁阀HV1(21)的内腔35相通。

在本实施例中，包括壳体8；所述壳体8包括顶板81、底板82、侧板83、前面板84和后面板85，并通过顶板81、底板82、侧板83、前面板84和后面板85包围形成安装空间86；所述质量流量计7和各电磁阀3装配于安装空间86内；在前面板84的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边上设置有朝向后面板85进行延伸的前延伸安装板841；在后面板85的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边上设置有朝向前面板84进行延伸的后延伸安装板851；顶板81与前面板84对应上侧边处的前延伸安装板841和后面板85对应上侧边处的后延伸安装板851连接；底板82与前面板84对应下侧边处的前延伸安装板841和后面板85对应下侧边处的后延伸安装板851连接；底板82的左侧边和右侧边上设置有朝向顶板81进行延伸的下延伸安装板821；所述侧板83包括左侧板831、右侧板832和衔接板833；衔接板833与左侧板831和右侧板832连接，且衔接板833处于左侧板831和右侧板832之间；在衔接板833与左侧板831和右侧板832的连接处均设置有折弯，且左侧板831和右侧板832的朝向一致；衔接板833的内表面与前面板84对应上侧边处的前延伸安装板841和后面板85对应上侧边处的后延伸安装板851连接；左侧板831的内表面与前面板84对应左侧边处的前延伸安装板841、后面板85对应左侧边处的后延伸安装板851和底板82对应左侧边处的下延伸安装板821连接；右侧板832的内表面与前面板84对应右侧边处的前延伸安装板841、后面板85对应右侧边处的后延伸安装板851连接和底板82对应右侧边处的下延伸安装板821连接；由于顶板81和底板82均与前延伸安装板841和后延伸安装板851连接；由于侧板83包括左侧板831、右侧板832和衔接板833，侧板83装配时左侧板831和右侧板832与前延伸安装板841和后延伸安装板851连接，那么当顶板81、底板82、前面板84和后面板85完成装配后或者当侧板83拆除后，安装空间86的左右两侧均与外部相通，便于安装空间86内各装置和设备的装配，也便于后期的维护检查。

在本实施例中，在衔接板833的外表面还设置有把手834，便于本实用新型进行移动。

在本实施例中，所述底板82包括第一直板822、第二直板823、第三直板824、第四直板825和第五直板826；第一直板822的左侧边与第二直板823的上侧边连接，第一直板822的右侧边与第三直板824的上侧边连接，第二直板823和第三直板824的朝向一致；下延伸安装板821设置于第二直板823的上侧边和第三直板824的上侧边；第四直板825的一端与第二直板823的下侧边连接，第四直板825的另一端朝向第三直板824；第五直板826的一端与第三直板824的下侧边连接，第五直板826的另一端朝向第二直板823；第四直板825、第五直板826和第一直板822相互平行，第四直板825和第五直板826处于同一平面；第四直板825与前面板84对应下侧边处的前延伸安装板841和后面板85对应下侧边处的后延伸安装板851连接，第五直板826与前面板84对应下侧边处的前延伸安装板841和后面板85对应下侧边处的后延伸安装板851连接；第一直板822呈矩形，在第一直板822的四个角上设置有底部透气孔827；第四直板825、第五直板826和第一直板822相互平行，第四直板825和第五直板826处于同一平面，第一直板822与第四直板825和第五直板826存在高度差，且第一直板822的四个角上设置有底部透气孔827使得底部透气孔827与本实用新型的底部存在一定间距，进而使得安装空间86内部散热效果更佳。

在本实施例中，第一直板822上设置有安装底座828，所述质量流量计7安装在安装底座828上，质量流量计7通过安装底座828装配第一直板822上。

在本实施例中，进气接头4和出气接头5设置在前面板84上；各电磁阀3的阀芯34穿过前面板84与出气接头5连接；出气接头5包括标准混合气低浓度接头51、标准混合气中低浓度接头52、标准混合气中高浓度接头53、标准混合气高浓度接头54、氧气低浓度接头55、氧气中低浓度接头56、氧气中高浓度接头57、氧气高浓度接头58和氮气接头59，标准混合气低浓度接头51与常闭二通电磁阀HV1(21)的阀芯34连接，标准混合气中低浓度接头52与常闭二通电磁阀HV2(22)的阀芯34连接，标准混合气中高浓度接头53与常闭二通电磁阀HV3(23)的阀芯34连接，标准混合气高浓度接头54与常闭二通电磁阀HV4(24)的阀芯34连接，氧气低浓度接头55与常闭二通电磁阀HV5(25)的阀芯34连接，氧气中低浓度接头56与常闭二通电磁阀HV6(26)的阀芯34连接，氧气中高浓度接头57与常闭二通电磁阀HV7(27)的阀芯34连接，氧气高浓度接头58与常闭二通电磁阀HV8(28)的阀芯34连接，氮气接头59与常闭二通电磁阀HV9(29)的阀芯34连接；转子流量计6设置于后面板85上，转子流量计6的流量进气口11和流量出气口12均伸入安装空间86内，管路9穿过前面板84将前面板84上的进气接头4与转子流量计6处于安装空间86内的流量进气口11连接且相通；第一直板822上设置有安装座，质量流量计7装配在安装座上，管路9将转子流量计6的流量出气口12与质量流量计7的流量进气口11连接且相通；管路9将质量流量计7的流量出气口12与常闭二通电磁阀HV1(21)阀体33上的阀体进气口31的连接，且与各电磁阀3的内腔35相通；出气接头5包括标准混合气低浓度接头51、标准混合气中低浓度接头52、标准混合气中高浓度接头53、标准混合气高浓度接头54、氧气低浓度接头55、氧气中低浓度接头56、氧气中高浓度接头57、氧气高浓度接头58和氮气接头59，分别对应常闭二通电磁阀HV1(21)、常闭二通电磁阀HV2(22)、常闭二通电磁阀HV3(23)、常闭二通电磁阀HV4(24)、常闭二通电磁阀HV5(25)、常闭二通电磁阀HV6(26)、常闭二通电磁阀HV7(27)、常闭二通电磁阀HV8(28)和常闭二通电磁阀HV9(29)，进而使得被检气体能够通过对应的电磁阀3和对应的接头流向后续的检测装置进行更精细的检测。

在本实施例中，还包括控制主板100；所述控制主板100设置于安装空间86内，并装配在后面板85的内表面；控制主板100与转子流量计6、质量流量计7和各电磁阀3连接，并控制其工作；控制主板100与转子流量计6、质量流量计7和各电磁阀3连接；控制主板100控制转子流量计6和质量流量计7的工作，并根据转子流量计6和质量流量计7提供的数据对各电磁阀3进行控制。

在本实施例中，还包括电源102插口101和电源102；所述电源102插口101设置于前面板84上，电源102设置于安装空间86内；电源102插口101与电源102连接，电源102与控制主板100、质量流量计7和各电磁阀3连接，并为其工作提供动力；还包括控制尾气分析仪启动的启动开关103，启动开关103设置于前面板84上，通过启动开关103的设置，控制本实用新型的启动和关闭。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种尾气分析仪，其特征在于，包括分配控制组件，所述分配控制组件包括流量检测装置和气体分配装置；所述气体分配装置包括电磁阀，电磁阀的数量为两个及以上；流量检测装置包括流量进气口和流量出气口，电磁阀包括阀体进气口和阀体出气口，流量检测装置的流量出气口与各电磁阀的阀体进气口连接且相通。

2.根据权利要求1所述的一种尾气分析仪，其特征在于，分配控制组件包括进气接头和出气接头；所述流量检测装置包括转子流量计和质量流量计，转子流量计和质量流量计均包括流量进气口和流量出气口；转子流量计的流量进气口通过管路与进气接头连接且相通；转子流量计的流量出气口通过管路与质量流量计的流量进气口连接且相通；质量流量计的流量出气口通过管路与各电磁阀的阀体进气口连接且相通；各电磁阀的阀体出气口与出气接头连接且相通。

3.根据权利要求2所述的一种尾气分析仪，其特征在于，各电磁阀均包括阀体和阀芯；所述阀体内设置有内腔；阀体进气口和阀体出气口设置于阀体上，且与内腔相通；所述阀芯设置于阀体出气口，并与出气接头连接，通过阀芯控制内腔与出气接头之间的导通；各电磁阀的内腔相通，且共用一个阀体进气口。

4.根据权利要求3所述的一种尾气分析仪，其特征在于，相邻电磁阀的阀体连接，并在相邻电磁阀阀体的连接处设置有连接通孔，相邻电磁阀的内腔通过连接通孔相通。

5.根据权利要求4所述的一种尾气分析仪，其特征在于，所述电磁阀包括常闭二通电磁阀HV1、常闭二通电磁阀HV2、常闭二通电磁阀HV3、常闭二通电磁阀HV4、常闭二通电磁阀HV5、常闭二通电磁阀HV6、常闭二通电磁阀HV7、常闭二通电磁阀HV8和常闭二通电磁阀HV9；常闭二通电磁阀HV2的阀体与常闭二通电磁阀HV1的阀体和常闭二通电磁阀HV3的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV1、常闭二通电磁阀HV2、常闭二通电磁阀HV3三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；常闭二通电磁阀HV4的阀体与常闭二通电磁阀HV3的阀体和常闭二通电磁阀HV5的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV3、常闭二通电磁阀HV4、常闭二通电磁阀HV5三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；常闭二通电磁阀HV6的阀体与常闭二通电磁阀HV5的阀体和常闭二通电磁阀HV7的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV5、常闭二通电磁阀HV6、常闭二通电磁阀HV7三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；常闭二通电磁阀HV8的阀体与常闭二通电磁阀HV7的阀体和常闭二通电磁阀HV9的阀体连接，在常闭二通电磁阀HV7、常闭二通电磁阀HV8和常闭二通电磁阀HV9三者阀体的连接处均设置有连接通孔，使其三者的内腔相通；所述阀体进气口设置于常闭二通电磁阀HV1的阀体上，与常闭二通电磁阀HV1的内腔相通。

6.根据权利要求5所述的一种尾气分析仪，其特征在于，包括壳体；所述壳体包括顶板、底板、侧板、前面板和后面板，并通过顶板、底板、侧板、前面板和后面板包围形成安装空间；所述质量流量计和各电磁阀装配于安装空间内；

在前面板的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边上设置有朝向后面板进行延伸的前延伸安装板；在后面板的上侧边、下侧边、左侧边和右侧边上设置有朝向前面板进行延伸的后延伸安装板；

顶板与前面板对应上侧边处的前延伸安装板和后面板对应上侧边处的后延伸安装板连接；

底板与前面板对应下侧边处的前延伸安装板和后面板对应下侧边处的后延伸安装板连接；

底板的左侧边和右侧边上设置有朝向顶板进行延伸的下延伸安装板；

所述侧板包括左侧板、右侧板和衔接板；衔接板与左侧板和右侧板连接，且衔接板处于左侧板和右侧板之间；在衔接板与左侧板和右侧板的连接处均设置有折弯，且左侧板和右侧板的朝向一致；衔接板的内表面与前面板对应上侧边处的前延伸安装板和后面板对应上侧边处的后延伸安装板连接；左侧板的内表面与前面板对应左侧边处的前延伸安装板、后面板对应左侧边处的后延伸安装板和底板对应左侧边处的下延伸安装板连接；右侧板的内表面与前面板对应右侧边处的前延伸安装板、后面板对应右侧边处的后延伸安装板连接和底板对应右侧边处的下延伸安装板连接。

7.根据权利要求6所述的一种尾气分析仪，其特征在于，所述底板包括第一直板、第二直板、第三直板、第四直板和第五直板；第一直板的左侧边与第二直板的上侧边连接，第一直板的右侧边与

第三直板的上侧边连接，第二直板和第三直板的朝向一致；下延伸安装板设置于第二直板的上侧边和第三直板的上侧边；第四直板的一端与第二直板的下侧边连接，第四直板的另一端朝向第三直板；第五直板的一端与第三直板的下侧边连接，第五直板的另一端朝向第二直板；第四直板、第五直板和第一直板相互平行，

第四直板和第五直板处于同一平面；第四直板与前面板对应下侧边处的前延伸安装板和后面板对应下侧边处的后延伸安装板连接，

第五直板与前面板对应下侧边处的前延伸安装板和后面板对应下侧边处的后延伸安装板连接；

第一直板呈矩形，在第一直板的四个角上设置有底部透气孔。

8.根据权利要求7所述的一种尾气分析仪，其特征在于，进气接头和出气接头设置在前面板上；各电磁阀的阀芯穿过前面板与出气接头连接；出气接头包括标准混合气低浓度接头、标准混合气中低浓度接头、标准混合气中高浓度接头、标准混合气高浓度接头、氧气低浓度接头、氧气中低浓度接头、氧气中高浓度接头、氧气高浓度接头和氮气接头，标准混合气低浓度接头与常闭二通电磁阀HV1的阀芯连接，标准混合气中低浓度接头与常闭二通电磁阀HV2的阀芯连接，标准混合气中高浓度接头与常闭二通电磁阀HV3的阀芯连接，标准混合气高浓度接头与常闭二通电磁阀HV4的阀芯连接，氧气低浓度接头与常闭二通电磁阀HV5的阀芯连接，氧气中低浓度接头与常闭二通电磁阀HV6的阀芯连接，氧气中高浓度接头与常闭二通电磁阀HV7的阀芯连接，氧气高浓度接头与常闭二通电磁阀HV8的阀芯连接，氮气接头与常闭二通电磁阀HV9的阀芯连接；转子流量计设置于后面板上，转子流量计的流量进气口和流量出气口均伸入安装空间内，管路穿过前面板将前面板上的进气接头与转子流量计处于安装空间内的流量进气口连接且相通；第一直板上设置有安装座，质量流量计装配在安装座上，管路将转子流量计的流量出气口与质量流量计的流量进气口连接且相通；管路将质量流量计的流量出气口与常闭二通电磁阀HV1阀体上的阀体进气口的连接，且与各电磁阀的内腔相通。

9.根据权利要求8所述的一种尾气分析仪，其特征在于，还包括控制主板；所述控制主板设置于安装空间内，并装配在后面板的内表面；控制主板与转子流量计、质量流量计和各电磁阀连接，并控制其工作。

10.根据权利要求9所述的一种尾气分析仪，其特征在于，还包括电源插口和电源；所述电源插口设置于前面板上，电源设置于安装空间内；电源插口与电源连接，电源与控制主板、质量流量计和各电磁阀连接，并为其工作提供动力；

还包括控制尾气分析仪启动的启动开关，启动开关设置于前面板上。