CN220269027U - 显示器立柱新型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种显示器立柱新型结构,基特征在于:包括固定柱、升降柱、旋转柱和挂盘组件,所述固定柱上连接有能够相对其轴向滑动的所述升降柱;所述旋转柱连接在升降柱远离固定柱一端的端部上,所述旋转柱通过中心紧固件与升降柱连接以实现旋转柱相对升降柱能够周向360度旋转,所述挂盘组件转动铰接在旋转柱上以实现上、下仰俯角旋转;本实用新型显示器立柱新型结构可以实现升降、周向旋转和俯仰角度的调节,从而满足不同的使用需求。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种用在医疗设备或显示器设备上的显示器立柱新型结构。
背景技术:
可升降立柱原本只是众多医疗设备显屏的支撑架,但目前其逐渐成为医院或办公场所的必需品。
如中国专利“可升降简易一体机推车”公开号 CN204484590U,其包括底座,所述底座上设有可升降立柱,所述立柱包括下立柱和套设在下立柱内并可相对下立柱上、下滑动的上立柱,所述上立柱上方设有工作台,所述工作台台面后方还竖设有高度可调的支撑柱,所述支撑柱上部设有用以安装一体机或显示器的挂架;所述上立柱上还固连有位于工作台下方的用以放置键盘的键盘托架,所述键盘托架侧部固连有用以放置鼠标的鼠标托架,该可升降简易一体机推车是基于人机工程学原理设计的产品,实用且易操作,让使用者轻松调整推车的工作姿态,使用方便,操作简单,应用范围广;但该可升降立柱仅仅通过弹簧和拉绳来实现立柱的升降,升降结构不稳定,且该可升降立柱无法实现沿其周向360度的转动,从而在使用时当工作台无法转动情况下,就无法满足周向多角度使用的需要。
又如中国专利“一种手术中用人工晶体度数测量仪”公开号 CN203736164U,其包括主体微机与显示屏和键盘相连,所述主体微机前方设置有一朝向垂直向下的半导体激光二极管,所述承载平台上设有一前后滑动平台,所述主体微机设置在前后滑动平台上,所述主体微机上还设有一左右滑动杆,所述左右滑动杆固定在前后滑动平台上,所述前后滑动平台和左右滑动杆通过一操纵杆前后、左右滑动;一采集控制器设置在操纵杆上方,所述采集控制器与半导体激光二极管相连;所述承载平台和底座通过所述可升降立柱相连,所述可升降立柱还与一升降控制器相连,本实用新型能够在白内障手术中直接应用,且测量过程简洁、高效、无创,测量结果准确性高;但该装置的可升降立柱仅仅采用气弹簧实现升降,无法实现周向360旋转和上下俯仰角度的摆转,从而无法满足多角度使用需要。
发明内容:
鉴于现有技术的上述不足,本实用新型的目的在于提供一种显示器立柱新型结构,该显示器立柱新型结构可以实现升降、周向旋转和俯仰角度的调节,从而满足不同的使用需求。
本实用新型显示器立柱新型结构,基特征在于:包括固定柱、升降柱、旋转柱和挂盘组件,所述固定柱上连接有能够相对其轴向滑动的所述升降柱;所述旋转柱连接在升降柱远离固定柱一端的端部上,所述旋转柱通过中心紧固件与升降柱连接以实现旋转柱相对升降柱能够周向360度旋转,所述挂盘组件转动铰接在旋转柱上以实现上、下仰俯角旋转。
进一步的,上述固定柱包括气弹簧座、固定立柱和气弹簧,所述固定立柱内部具有中空内腔,升降柱在中空内腔内轴向滑动,所述气弹簧座安装在固定立柱的底部,所述气弹簧位于中空内腔内,并且气弹簧第一端与气弹簧座连接,气弹簧第二端与升降柱的下部连接。
进一步的,上述固定立柱的侧部设有过线盖和立柱盖。
进一步的,上述升降柱包括升降立柱、防松螺母、固定片和紧固螺栓,所述升降立柱在中空内腔内轴向滑动,所述升降立柱远离固定柱的一端端部上设有沉槽和盖设在沉槽上的所述固定片,所述紧固螺栓的第一端与旋转柱的旋转立柱连接,紧固螺栓的第二端穿过固定片并与位于沉槽内的所述防松螺母锁紧连接,所述旋转柱的旋转立柱相对固定片和升降立柱能够周向360度旋转。
进一步的,上述旋转柱包括旋转立柱、旋转轴、第二固定片和阻尼螺丝;所述旋转立柱上设有与固定柱轴向垂直的通孔,所述旋转轴限位连接在通孔内以使旋转轴仅能转动,所述挂盘组件上设有挂盘支撑座,所述挂盘支撑座与旋转轴固定连接以实现挂盘支撑座与旋转轴能够同步转动。
进一步的,上述挂盘支撑座为冲压形成的U形板片,U形板片的两个翼片上分别设有圆孔和矩形孔,所述旋转轴的一端部设有与矩形孔对应的矩形凸头。
进一步的,上述旋转立柱远离固定柱一端端部设有螺纹孔道,所述螺纹孔道内螺纹连接有顶置在旋转轴周面上的阻尼螺丝。
进一步的,上述阻尼螺丝与旋转轴周面之间设有阻尼件。
进一步的,上述挂盘支撑座上转动铰接有挂盘,所述挂盘上设有弧形槽,挂盘支撑座上设有用于限位弧形槽的凸销,所述挂盘与挂盘支撑座通过铆钉实现转动铰接连接。
本实用新型显示器立柱新型结构的工作方法,基特征在于:使用时,在挂盘组件上安装上显示器,根据使用高度的需要,将显示器、挂盘组件、旋转柱和升降柱沿高度方向移动至适合高度,并可根据需要扭转显示器、挂盘组件和旋转柱,使显示器、挂盘组件和旋转柱相对升降柱和固定柱转动适当角度,另外可沿上、下方向摆转显示器和挂盘组件实现适当的使用俯仰角度。
本实用新型显示器立柱新型结构可以实现升降、周向旋转和俯仰角度的调节,从而满足不同的使用需求。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明;
图1是本实用新型显示器立柱新型结构的立体构造示意图;
图2是本实用新型显示器立柱新型结构的爆炸示意图;
图3是图2的局部视图;
图4是本实用新型的剖面构造示意图;
图5是图4的局部构造立体示意图;
图6是挂盘支撑座与旋转轴等组装的爆炸图;
图7是旋转柱的立体示意图;
图8是本实用新型显示器立柱新型结构与显示屏幕的组装立体图;
其中23、42为垫片、25、37为螺钉、45为挂盘装饰盖。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型显示器立柱新型结构包括固定柱1、升降柱2、旋转柱3和挂盘组件4,所述固定柱1上连接有能够相对其轴向(Z轴)滑动的所述升降柱2,升降柱2可以套在固定柱1外周进行轴向的滑动,或者升降柱2设在固定柱1内腔进行轴向的滑动;旋转柱3连接在升降柱2远离固定柱1一端的端部上,所述旋转柱3通过中心紧固件A与升降柱2连接以实现旋转柱3相对升降柱2能够周向360度旋转,所述挂盘组件4转动铰接在旋转柱3上以实现上、下仰俯角旋转。
下面对固定柱1、升降柱2、旋转柱3和挂盘组件4的具体构造进行阐述。
固定柱1包括气弹簧座11、固定立柱12和气弹簧15,固定立柱12内部具有中空内腔16,升降柱2在中空内腔内轴向滑动,中空内腔16的内壁面与升降立柱21的外周面形状相对且两者可以是间隙配合,所述气弹簧座11安装在固定立柱12的底部,所述气弹簧15位于中空内腔16内,并且气弹簧第一端与气弹簧座连接,气弹簧第二端(即伸缩杆的自由端)与升降柱的下部连接(具体的是气弹簧第二端的螺头与升降立柱21下部的螺纹孔进行螺纹连接),该气弹簧即自锁型气弹簧,该种气弹簧可以在行程中的任意位置停止,从而在移动升降柱2、旋转柱3和挂盘组件4至任意高度位置,均能保持它们任意位置稳定的停止。
为了方便穿设电线,以及美观,上述固定立柱12的侧部设有过线盖13和立柱盖14。
上述升降柱包括升降立柱21、防松螺母22、固定片24和紧固螺栓26,所述升降立柱21在中空内腔内轴向滑动,所述升降立柱21远离固定柱的一端端部上设有沉槽27和盖设在沉槽上的所述固定片24,固定片24形成尺寸与升降立柱端面相当,紧固螺栓26的第一端与旋转柱的旋转立柱31连接(旋转立柱31的沉槽3103),紧固螺栓26的第二端穿过固定片24并与位于沉槽内的所述防松螺母22锁紧连接,紧固螺栓26与防松螺母22构成了所述的中心紧固件A,中心紧固件A的构造除上述结构外,还可以是在旋转立柱31靠近升降立柱一侧的端面上设有旋转铰接轴套,旋转铰接轴套穿过固定片24上的通孔,旋转铰接轴套与固定片24能够相对旋转,并通过旋转铰接轴套上的凸缘限位使两者不能相对轴向移动。
通过上述结构,实现旋转柱的旋转立柱相对固定片和升降立柱能够周向360度旋转。
上述旋转柱包括旋转立柱31、旋转轴32、第二固定片34和阻尼螺丝36;所述旋转立柱31上设有与固定柱轴向(Z轴)垂直的通孔39,所述旋转轴32限位连接在通孔39内以使旋转轴仅能转动,实现旋转轴32限位连接在通孔内以使旋转轴仅能转动的方式很多,如通过图示的两组垫片组件33将旋转轴32轴向限位在通孔39内,或者旋转轴的外周面上具有凸环,在通孔内具有与凸环限位的凹环槽。
挂盘组件4上设有挂盘支撑座44,所述挂盘支撑座44与旋转轴32相对固定连接以实现挂盘支撑座与旋转轴能够同步转动。
具体的上述挂盘支撑座44为冲压形成的U形板片,U形板片的两个翼片上分别设有圆孔4401和矩形孔4402,旋转轴的直径略小于圆孔4401直径,旋转轴的总长度小于两个翼片外端面之间的间距,长于两个翼片内端面之间的间距;旋转轴的一端部设有与矩形孔4402对应的矩形凸头3201,矩形孔4402与矩形凸头3201对插配合固定后,通过第一螺钉锁紧,在挂盘支撑座44转动时,旋转轴32随之转动;安装时,旋转轴先从圆孔4401中穿过,并使矩形凸头3201穿入矩形孔4402中,旋转轴与矩形凸头衔接的端面3202抵压在U形板片第一翼片4404的内侧面,在该U形板片第一翼片一侧穿入第一螺钉4405并与矩形凸头的端部进行锁紧固定,在旋转轴的第二端通过第二螺钉锁紧固定,第二螺钉具有较大直径的端片,该端面锁紧后抵压在U形板片第二翼片的外端面。
旋转立柱31上具有两个沿轴向(Z轴方向)设置的槽道3102,U形板片的两个翼片即嵌入该槽道3102中,上述旋转立柱31远离固定柱一端端部设有螺纹孔道3101,所述螺纹孔道内螺纹连接有顶置在旋转轴周面上的阻尼螺丝36,阻尼螺丝与旋转轴周面之间设有阻尼件35,该阻尼件35可以是橡胶制成,阻尼件35朝向旋转轴的一侧为凹弧面,阻尼螺丝36与阻尼件35相对的面为平面,阻尼件35仅轴向移动,阻尼螺丝36与螺纹孔道3101螺纹连接实现转动并轴向移动。
通过阻尼螺丝36的拧转,从而实现对旋转轴外周面的挤压,实现旋转轴较好的相对固定在某一角度,也即实现挂盘及其上安装的显示屏幕K在某一角度的固定,即在使用时,使用者通过俯仰摆转显示屏幕时,由于受到阻尼螺丝36及阻尼件35对旋转轴的阻尼,使显示屏幕可以保持在任意角度,在显示屏幕调节时不好保持在一定角度时,即表示阻尼螺丝36及阻尼件35对旋转轴的阻尼力不足或阻尼件35的弧形面摩擦力不足,可以通过拧转阻尼螺丝36以增加阻尼力,或者通过更换阻尼件35。
阻尼件35为非必要件,增加该阻尼件35可以便于更换使用和减少旋转轴的磨损,为了美观,可以在旋转立柱31远离固定柱一端端部设有可拆连接的顶盖38,在需要调节阻尼螺丝36时拆下顶盖,即可进行调节。
上述挂盘支撑座44上转动铰接有挂盘41,所述挂盘上设有弧形槽4101,挂盘支撑座上设有用于限位弧形槽的凸销4403,所述挂盘与挂盘支撑座通过铆钉43实现转动铰接连接,该挂盘即用于安装显示屏幕等,通过铆钉43实现挂盘转动铰接在挂盘支撑座44上;通过弧形槽4101与凸销4403的配合,实现挂盘及其上显示屏幕旋转角度的限制。
本实用新型显示器立柱新型结构的工作方法,使用时,在挂盘组件上安装上显示器,根据使用高度的需要,将显示器、挂盘组件、旋转柱和升降柱沿高度方向移动至适合高度,并可根据需要扭转显示器、挂盘组件和旋转柱,使显示器、挂盘组件和旋转柱相对升降柱和固定柱转动适当角度,通过该设计,可以使安装该显示器立柱新型结构的底座不用转动角度,从而方便了使用,另外可沿上、下方向摆转显示器和挂盘组件实现适当的使用俯仰角度。
上列较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示器立柱新型结构,其特征在于:包括固定柱、升降柱、旋转柱和挂盘组件,所述固定柱上连接有能够相对其轴向滑动的所述升降柱;所述旋转柱连接在升降柱远离固定柱一端的端部上,所述旋转柱通过中心紧固件与升降柱连接以实现旋转柱相对升降柱能够周向360度旋转,所述挂盘组件转动铰接在旋转柱上以实现上、下仰俯角旋转。
2.根据权利要求1所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述固定柱包括气弹簧座、固定立柱和气弹簧,所述固定立柱内部具有中空内腔,升降柱在中空内腔内轴向滑动,所述气弹簧座安装在固定立柱的底部,所述气弹簧位于中空内腔内,并且气弹簧第一端与气弹簧座连接,气弹簧第二端与升降柱的下部连接。
3.根据权利要求2所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述固定立柱的侧部设有过线盖和立柱盖,所述气弹簧为自锁型气弹簧,其能够在行程中的任意位置停止。
4.根据权利要求1、2或3所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述升降柱包括升降立柱、防松螺母、固定片和紧固螺栓,所述升降立柱在中空内腔内轴向滑动,所述升降立柱远离固定柱的一端端部上设有沉槽和盖设在沉槽上的所述固定片,所述紧固螺栓的第一端与旋转柱的旋转立柱连接,紧固螺栓的第二端穿过固定片并与位于沉槽内的所述防松螺母锁紧连接,所述旋转柱的旋转立柱相对固定片和升降立柱能够周向360度旋转。
5.根据权利要求4所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述旋转柱包括旋转立柱、旋转轴、第二固定片和阻尼螺丝;所述旋转立柱上设有与固定柱轴向垂直的通孔,所述旋转轴限位连接在通孔内以使旋转轴仅能转动,所述挂盘组件上设有挂盘支撑座,所述挂盘支撑座与旋转轴固定连接以实现挂盘支撑座与旋转轴能够同步转动。
6.根据权利要求5所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述挂盘支撑座为冲压形成的U形板片,U形板片的两个翼片上分别设有圆孔和矩形孔,所述旋转轴的一端部设有与矩形孔对应的矩形凸头。
7.根据权利要求6所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述旋转立柱远离固定柱一端端部设有螺纹孔道,所述螺纹孔道内螺纹连接有顶置在旋转轴周面上的阻尼螺丝。
8.根据权利要求7所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述阻尼螺丝与旋转轴周面之间设有阻尼件;阻尼件朝向旋转轴的一侧为凹弧面,阻尼螺丝与阻尼件相对的面为平面,阻尼件仅轴向移动,阻尼螺丝与螺纹孔道螺纹连接实现转动并轴向移动。
9.根据权利要求8所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:所述挂盘支撑座上转动铰接有挂盘,所述挂盘上设有弧形槽,挂盘支撑座上设有用于限位弧形槽的凸销,所述挂盘与挂盘支撑座通过铆钉实现转动铰接连接。
10.根据权利要求6所述的显示器立柱新型结构,其特征在于:旋转轴的直径小于圆孔直径,旋转轴的总长度小于两个翼片外端面之间的间距,长于两个翼片内端面之间的间距;旋转轴与矩形凸头衔接的端面抵压在U形板片第一翼片的内侧面,在该U形板片第一翼片一侧穿设第一螺钉并与矩形凸头的端部锁紧固定,在旋转轴的第二端通过第二螺钉锁紧固定,第二螺钉具有大于其直径的端片,第二螺钉端片的端面锁紧后抵压在U形板片第二翼片的外端面。
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