CN220267668U - 一种全通径防喷阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全通径防喷阀，涉及防喷阀技术领域；而本实用新型包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体内分别滑动设有密封框，两个所述密封框内设置有相互配合的闭合件，所述第一壳体和第二壳体内滑动设有夹持框，所述第二壳体的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端内活动贯穿有插杆，所述插杆活动插设在第一壳体内，通过拉动插杆，从而使限位环活动在凹槽内，并挤压弹簧，然后将第一壳体和第二壳体包裹在套管外侧，使插杆对准插槽，松开插杆弹簧复位，进而使限位环带动插杆插在插槽内，从而能够快速的对钻井口进行闭合，进而避免对钻进口闭合不及时，对施工人员造成危害。

Description

一种全通径防喷阀

技术领域

本实用新型涉及防喷阀技术领域，具体为一种全通径防喷阀。

背景技术

水平井带压修井的入井管柱均带有单流阀用于管柱内防喷，受循环流体的洁净度、管柱的震动等因素影响，单流阀等井下流体控制工具有失效的情况发生，井下流体控制工具失效后，没有应急的内孔封堵手段，导致必须压井起管柱，对油气井储层造成伤害，失去了带压作业的意义。

现有的防喷阀通常使用螺栓对其进行拧接固定，导致在进行安装和检修时，无法及时的对钻井口进行闭合，用螺栓安装过程时间长，导致可能会出现产生井喷的现象，对施工人员造成危害，针对上述问题，发明人提出一种全通径防喷阀用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决防喷阀通常使用螺栓对其进行拧接固定，导致在进行安装和检修时，无法及时的对钻井口进行闭合，用螺栓安装过程时间长，导致可能会出现产生井喷的现象，对施工人员造成危害的问题；本实用新型的目的在于提供一种全通径防喷阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全通径防喷阀，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体内分别滑动设有密封框，两个所述密封框内设置有相互配合的闭合件，所述第一壳体和第二壳体内滑动设有夹持框，所述第二壳体的一侧固定设有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的一端内活动贯穿有插杆，所述插杆活动插设在第一壳体内，所述转动杆内开设有凹槽，所述插杆外表面固定套设有限位环，所述限位环与凹槽之间固定连接有弹簧，所述第一壳体内开设有插槽，所述插杆活动插设在插槽内，首先通过拉动插杆，从而使限位环活动在凹槽内，并挤压弹簧，然后将第一壳体和第二壳体包裹在套管外侧，使插杆对准插槽，松开插杆弹簧复位，进而使限位环带动插杆插在插槽内，从而能够快速的对钻井口进行闭合，进而避免对钻进口闭合不及时，对施工人员造成危害，通过转动第一转环，从而使第一螺纹杆转动在螺纹套内，从而使密封框能够移动在套管内，然后两组密封框能够闭合，使闭合件能够对钻具进行切合，然后将套管进行闭合，防止喷出，通过转动第二转环，从而使第二螺纹杆，转动在螺纹套内，进而使夹持框能够将套管进行夹持，避免套管发生位移。

优选地，所述第一壳体和第二壳体内分别安装有螺纹套，所述螺纹套为四组，其中两组所述螺纹套内螺纹插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在密封框的一端，所述第一螺纹杆远离密封框的一端固定设有第一转环，所述第一转环内活动贯穿有第一限位杆，所述第一壳体和第二壳体内分别开设有第一限位槽，所述第一限位杆活动插设在第一限位槽内。

优选地，其中两组所述螺纹套内螺纹插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接在夹持框的一端，所述第二螺纹杆远离夹持框的一端固定设有第二转环，所述第二转环内活动贯穿有第二限位杆，所述第一壳体和第二壳体内分别开设有第二限位槽，所述第二限位杆活动插设在第二限位槽内。

优选地，所述第一壳体和第二壳体内分别对称开设有滑槽，所述密封框的两侧对称设有第一滑块，所述夹持框的两侧对称设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑动设在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过拉动插杆，从而使限位环活动在凹槽内，并挤压弹簧，然后将第一壳体和第二壳体包裹在套管外侧，使插杆对准插槽，松开插杆弹簧复位，进而使限位环带动插杆插在插槽内，从而能够快速的对钻井口进行闭合，进而避免对钻进口闭合不及时，对施工人员造成危害；

2、通过转动第一转环，从而使第一螺纹杆转动在螺纹套内，从而使密封框能够移动在套管内，然后两组密封框能够闭合，使闭合件能够对钻具进行切合，然后将套管进行闭合，防止喷出，通过转动第二转环，从而使第二螺纹杆，转动在螺纹套内，进而使夹持框能够将套管进行夹持，避免套管发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为本实用新型转动杆局部剖视结构示意图，

图3为本实用新型第一壳体拆分结构示意图，

图4为本实用新型第二转环结构示意图，

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、第一壳体；11、第二壳体；12、滑槽；13、第一限位槽；131、第二限位槽；14、螺纹套；15、插槽；16、固定杆；17、转动杆；171、凹槽；18、插杆；181、限位环；19、弹簧；2、第一转环；21、第一限位杆；22、第一螺纹杆；23、密封框；24、第一滑块；25、闭合件；3、第二转环；31、第二限位杆；32、第二螺纹杆；33、夹持框；34、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种全通径防喷阀，包括第一壳体1和第二壳体11，第一壳体1和第二壳体11内分别滑动设有密封框23，两个密封框23内设置有相互配合的闭合件25，第一壳体1和第二壳体11内滑动设有夹持框33，第二壳体11的一侧固定设有固定杆16，固定杆16的一端转动连接有转动杆17，转动杆17的一端内活动贯穿有插杆18，插杆18活动插设在第一壳体1内，转动杆17内开设有凹槽171，插杆18外表面固定套设有限位环181，限位环181与凹槽171之间固定连接有弹簧19，第一壳体1内开设有插槽15，插杆18活动插设在插槽15内，通过拉动插杆18，从而使限位环181活动在凹槽171内，并挤压弹簧19，然后将第一壳体1和第二壳体11包裹在套管外侧，使插杆18对准插槽15，松开插杆18弹簧19复位，进而使限位环181带动插杆18插在插槽15内，从而能够快速的对钻井口进行闭合，进而避免对钻进口闭合不及时，对施工人员造成危害。

第一壳体1和第二壳体11内分别安装有螺纹套14，螺纹套14为四组，其中两组螺纹套14内螺纹插设有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22转动连接在密封框23的一端，第一螺纹杆22远离密封框23的一端固定设有第一转环2，第一转环2内活动贯穿有第一限位杆21，第一壳体1和第二壳体11内分别开设有第一限位槽13，第一限位杆21活动插设在第一限位槽13内。

通过采用上述技术方案，通过转动第一转环2，从而使第一螺纹杆22转动在螺纹套14内，从而使密封框23能够移动在套管内，然后两组密封框23能够闭合，使闭合件25能够对钻具进行切合，然后将套管进行闭合，防止喷出。

其中两组螺纹套14内螺纹插设有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32转动连接在夹持框33的一端，第二螺纹杆32远离夹持框33的一端固定设有第二转环3，第二转环3内活动贯穿有第二限位杆31，第一壳体1和第二壳体11内分别开设有第二限位槽131，第二限位杆31活动插设在第二限位槽131内。

通过采用上述技术方案，通过转动第二转环3，从而使第二螺纹杆32，转动在螺纹套14内，进而使夹持框33能够将套管进行夹持，避免套管发生位移。

第一壳体1和第二壳体11内分别对称开设有滑槽12，密封框23的两侧对称设有第一滑块24，夹持框33的两侧对称设有第二滑块34，第一滑块24和第二滑块34分别滑动设在滑槽12内。

通过采用上述技术方案，通过当密封框23和夹持框33在移动时，分别带动第一滑块24和第二滑块34滑动在滑槽12内，从而能够起到辅助滑动作用。

工作原理：首先通过拉动插杆18，从而使限位环181活动在凹槽171内，并挤压弹簧19，然后将第一壳体1和第二壳体11包裹在套管外侧，使插杆18对准插槽15，松开插杆18弹簧19复位，进而使限位环181带动插杆18插在插槽15内，从而能够快速的对钻井口进行闭合，进而避免对钻进口闭合不及时，对施工人员造成危害，通过转动第一转环2，从而使第一螺纹杆22转动在螺纹套14内，从而使密封框23能够移动在套管内，然后两组密封框23能够闭合，使闭合件25能够对钻具进行切合，然后将套管进行闭合，防止喷出，通过转动第二转环3，从而使第二螺纹杆32，转动在螺纹套14内，进而使夹持框33能够将套管进行夹持，避免套管发生位移。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种全通径防喷阀，包括第一壳体(1)和第二壳体(11)，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(11)内分别滑动设有密封框(23)，两个所述密封框(23)内设置有相互配合的闭合件(25)，所述第一壳体(1)和第二壳体(11)内滑动设有夹持框(33)，所述第二壳体(11)的一侧固定设有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端内活动贯穿有插杆(18)，所述插杆(18)活动插设在第一壳体(1)内。

2.如权利要求1所述的一种全通径防喷阀，其特征在于，所述第一壳体(1)和第二壳体(11)内分别安装有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)为四组，其中两组所述螺纹套(14)内螺纹插设有第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)转动连接在密封框(23)的一端，所述第一螺纹杆(22)远离密封框(23)的一端固定设有第一转环(2)。

3.如权利要求2所述的一种全通径防喷阀，其特征在于，所述第一转环(2)内活动贯穿有第一限位杆(21)，所述第一壳体(1)和第二壳体(11)内分别开设有第一限位槽(13)，所述第一限位杆(21)活动插设在第一限位槽(13)内。

4.如权利要求2所述的一种全通径防喷阀，其特征在于，其中两组所述螺纹套(14)内螺纹插设有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)转动连接在夹持框(33)的一端，所述第二螺纹杆(32)远离夹持框(33)的一端固定设有第二转环(3)。

5.如权利要求4所述的一种全通径防喷阀，其特征在于，所述第二转环(3)内活动贯穿有第二限位杆(31)，所述第一壳体(1)和第二壳体(11)内分别开设有第二限位槽(131)，所述第二限位杆(31)活动插设在第二限位槽(131)内。

6.如权利要求1所述的一种全通径防喷阀，其特征在于，所述第一壳体(1)和第二壳体(11)内分别对称开设有滑槽(12)，所述密封框(23)的两侧对称设有第一滑块(24)，所述夹持框(33)的两侧对称设有第二滑块(34)，所述第一滑块(24)和第二滑块(34)分别滑动设在滑槽(12)内。

7.如权利要求1所述的一种全通径防喷阀，其特征在于，所述转动杆(17)内开设有凹槽(171)，所述插杆(18)外表面固定套设有限位环(181)，所述限位环(181)与凹槽(171)之间固定连接有弹簧(19)。

8.如权利要求7所述的一种全通径防喷阀，其特征在于，所述第一壳体(1)内开设有插槽(15)，所述插杆(18)活动插设在插槽(15)内。