CN220260652U - 吊装式阀箱清屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装式阀箱清屑装置，包括：集屑箱,以及固定设在所述集屑箱一端端口处的集屑罩，所述集屑箱另一端与负压泵连通，所述集屑罩内侧固定设有过滤网，所述集屑箱底部开设有排屑槽，排屑槽位于所述集屑罩和所述过滤网两者之间，所述排屑槽内转动配合有挡板，所述集屑箱底部设有限位组件，所述限位组件包括转架和挡杆，所述挡杆配合抵接在挡板底部。本实用新型通过挡板的转接和挡杆的阻挡，人们拉动挡板后，可将集屑箱内粉灰通过排屑槽排出，来快速方便的完成清屑过程，清屑时无需来回拆装集屑罩，清屑后挡板能被挡杆稳稳固定不会产生松动，方便实用。

Description

吊装式阀箱清屑装置

技术领域

本实用新型涉及吊装式阀箱生产技术领域，尤其涉及吊装式阀箱清屑装置。

背景技术

阀箱就是将两个或两个以上的截止阀或截止止回阀的阀体整体铸成一个组合体。目前阀箱主要应用在海水、淡水和石油系统中，阀箱在使用时可进行吊装。

现有技术1，记载了一种石油压裂泵阀箱打磨废屑处理装置，包括集屑箱、集屑罩和集屑插管，所述集屑箱的前端开口与集屑罩可拆卸的嵌装，所述集屑箱后端与负压泵连通，所述集屑罩为软质且弱透风材料，所述集屑插管为集屑罩向外延伸形成。本实用新型能将打磨的时候产生的金属粉灰通过集屑插管、集屑罩进入集屑箱中，避免大量金属粉灰外溢影响工作环境甚至工作人员的健康；同时集屑箱与集屑罩拆卸简单便于进行清理。

该废屑处理装置在集屑箱内收集的粉灰过多时，可通过将集屑罩拆卸来对集屑箱内粉灰进行清理，清屑时人们需要先将集屑罩拆下，接着再利用工具将集屑箱内粉灰取出，然后再将集屑罩扣在集屑箱上，清屑过程需要来回拆装集屑罩，集屑罩频繁拆装后与集屑箱的卡接处会出现松动，受到磕碰后集屑罩易从集屑箱上脱落，影响正常使用，因此有待改进。

现有技术1：

中国专利申请，公开号为CN211805586U。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了吊装式阀箱清屑装置，具体技术方案如下：

吊装式阀箱清屑装置，包括：集屑箱,以及固定设在所述集屑箱一端端口处的集屑罩，所述集屑箱另一端与负压泵连通，负压泵运行后可将吊装式阀箱上的粉灰通过集屑罩送入集屑箱内，来对吊装式阀箱进行清屑，漏斗形状的集屑罩方便吸灰。

所述集屑罩内侧固定设有过滤网，所述集屑箱底部开设有排屑槽，排屑槽位于所述集屑罩和所述过滤网两者之间，所述排屑槽内转动配合有挡板；

所述集屑箱底部设有限位组件，所述限位组件包括转架和挡杆，所述挡杆配合抵接在挡板底部，过滤网可对集屑箱内粉灰进行阻挡，挡板与排屑槽相适配，挡杆可对挡板进行支撑与限位。

作为上述技术方案的改进，所述转架转动设在集屑箱外侧底部，所述挡杆一端顶部与转架底部固定连接，所述挡杆另一端顶部固定设有防滑橡胶块，所述防滑橡胶块顶面与挡板底面配合抵接，转架可对集屑箱与挡杆进行连接。

作为上述技术方案的改进，所述挡板底部固定设有把手，所述把手外侧设有防滑套，人们握住把手上的防滑套可带动挡板进行旋转。

作为上述技术方案的改进，所述长刷活动设在集屑箱内部，所述长刷一端的刷毛活动插接在过滤网的孔洞内，所述挡板靠近过滤网的一端顶部与所述长刷底部之间固定设有倾斜的连接绳。

人们旋转挡板后，在连接绳连接下会使长刷下移，下移的长刷能将过滤网内的粉灰大面积的刷离，起到疏通过滤网的效果。

作为上述技术方案的改进，所述长刷顶部中心处固定设有顶端贯穿并延伸至集屑箱外部的立杆，所述立杆顶端固定设有横板，所述横板底部与所述集屑箱外侧顶部之间固定设有位于立杆外部的复位弹簧，所述复位弹簧和立杆的轴向线重合，在复位弹簧和立杆等部件连接下，人们松开把手后，长刷会在复位弹簧弹力下向上移动而回至原始位置。

本实用新型的有益效果：

通过挡板的转接和挡杆的阻挡，人们拉动挡板后，可将集屑箱内粉灰通过排屑槽排出，来快速方便的完成清屑过程，清屑时无需来回拆装集屑罩，清屑后挡板能被挡杆稳稳固定不会产生松动，且挡板旋转后能带动长刷移动而将过滤网内的粉灰大面积的刷离，起到疏通过滤网的效果，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构内部示意图；

图3为图2中A结构放大图。

附图标记：10、集屑箱；11、排屑槽；20、集屑罩；30、过滤网；40、挡板；41、把手；50、转架；51、挡杆；52、防滑橡胶块；60、长刷；61、连接绳；62、立杆；63、横板；64、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，吊装式阀箱清屑装置，包括：集屑箱10,以及固定设在集屑箱10一端端口处的集屑罩20，集屑箱10另一端与负压泵连通，集屑罩20呈漏斗形状，漏斗形状的集屑罩20自负压泵至集屑箱10的方向直径尺寸逐渐减小，便于清屑装置利用集屑罩20的小孔将吊装式阀箱上的粉灰吸入至集屑箱10内。

如图1-3所示，集屑箱10远离集屑罩20的内侧固定设有过滤网30，过滤网30可对粉灰进行阻挡，并具有通气性，集屑箱10底部开设有排屑槽11，排屑槽11位于集屑罩20和过滤网30两者之间，排屑槽11内转动配合有挡板40，当负压泵停转时，被过滤网30阻挡的粉灰在重力下会掉落至排屑槽11中的挡板40上。

如图1-3所示，集屑箱10底部设有限位组件，限位组件包括转架50和挡杆51，挡杆51配合抵接在挡板40底部，转架50转动设在集屑箱10外侧底部，挡杆51可对顶部的挡板40进行支撑与限位。

如图1-3所示，挡板40一端顶部与过滤网30底部配合抵接，挡板40另一端转动连接在排屑槽11内，挡板40旋转后一端会缓缓离开排屑槽11，此时挡板40上的粉灰会通过排屑槽11排出装置。

如图2-3所示，集屑箱10外侧底部转动设有转架50，且转架5O纵截面呈“T”字形状，“T”字形状的转架50可在集屑箱10内旋转而不脱离，挡杆51一端顶部与转架50底部固定连接，挡杆51可对转架50进行支撑。

如图2-3所示，挡杆51另一端顶部固定设有防滑橡胶块52，防滑橡胶块52顶面与挡板40底面配合抵接，防滑橡胶块52可增大挡杆51与挡板40之间的摩擦力，使旋转后的挡杆51不易移动。

如图2-3所示，挡板40底部固定设有把手41，人们可通过把手41对挡板40一端进行拉动，从而使挡板40进行旋转，把手41外侧设有防滑套，防滑套可使人们手持把手41时不易手滑。

如图1-2所示，集屑箱10内设有清网组件，清网组件包括长刷60和连接绳61，长刷60活动设在集屑箱10内部，长刷60一端的刷毛活动插接在过滤网30的孔洞内，挡板40靠近过滤网30的一端顶部与长刷60底部之间固定设有倾斜的连接绳61，人们旋转挡板40后，在连接绳61连接下会使长刷60下移，下移的长刷60能将过滤网30内的粉灰大面积的刷离，起到疏通过滤网30的效果。

如图1-2所示，长刷60顶部中心处固定设有顶端贯穿并延伸至集屑箱10外部的立杆62，立杆62顶端固定设有横板63，立杆62可对横板63和长刷60进行连接，横板63底部与集屑箱10外侧顶部之间固定设有位于立杆62外部的复位弹簧64，复位弹簧64和立杆62的轴向线重合，复位弹簧64在弹力下，可将横板63推离集屑箱10。

使用时人们可将挡杆51旋离挡板40，再握住把手41并向下拉动，挡板40会进行旋转，挡板40旋转后一端会缓缓离开排屑槽11，此时挡板40上的粉灰会通过排屑槽11排出装置，同时在连接绳61连接下会使长刷60下移，下移的长刷60能将过滤网30内的粉灰大面积的刷离，人们松开把手41后，长刷60会在复位弹簧64弹力下向上移动而回至原始位置，此时挡板40也会完全旋至排屑槽11内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.吊装式阀箱清屑装置，其特征在于，包括：

集屑箱（10）,

以及固定设在所述集屑箱（10）一端端口处的集屑罩（20）；

所述集屑箱（10）另一端与负压泵连通，所述集屑罩（20）内侧固定设有过滤网（30），所述集屑箱（10）底部开设有排屑槽（11），排屑槽（11）位于所述集屑罩（20）和所述过滤网（30）两者之间，所述排屑槽（11）内转动配合有挡板（40）；

所述集屑箱（10）底部设有限位组件，所述限位组件包括转架（50）和挡杆（51），所述挡杆（51）配合抵接在挡板（40）底部。

2.根据权利要求1所述的吊装式阀箱清屑装置，其特征在于：所述转架（50）转动设在集屑箱（10）外侧底部，所述挡杆（51）一端顶部与转架（50）底部固定连接，所述挡杆（51）另一端顶部固定设有防滑橡胶块（52），所述防滑橡胶块（52）顶面与挡板（40）底面配合抵接。

3.根据权利要求1所述的吊装式阀箱清屑装置，其特征在于：所述挡板（40）底部固定设有把手（41），所述把手（41）外侧设有防滑套。

4.根据权利要求1所述的吊装式阀箱清屑装置，其特征在于：所述集屑箱（10）内部活动设有长刷（60），所述长刷（60）一端的刷毛活动插接在过滤网（30）的孔洞内，所述挡板（40）靠近过滤网（30）的一端顶部与所述长刷（60）底部之间固定设有倾斜的连接绳（61）。

5.根据权利要求4所述的吊装式阀箱清屑装置，其特征在于：所述长刷（60）顶部中心处固定设有顶端贯穿并延伸至集屑箱（10）外部的立杆（62），所述立杆（62）顶端固定设有横板（63），所述横板（63）底部与所述集屑箱（10）外侧顶部之间固定设有位于立杆（62）外部的复位弹簧（64），所述复位弹簧（64）和立杆（62）的轴向线重合。