CN220259051U - 一种填埋场气井装置 - Google Patents
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Abstract
一种填埋场气井装置，包括气管，所述气管底部密封设置，所述气管下部位于填埋垃圾内，所述气管位于填埋垃圾内一段，连通数个长方体的收集网板，所述气管内高于填埋垃圾的高度位置处设置不良气味吸收网盒，所述气管顶部位于地面以上，所述气管顶部通过法兰盘和螺栓与连接管的一端连通，所述连接管上设置气泵。本实用新型通过在气管上自上而下依次设置多个收集网板，从而使大大增加了气体进给气管的进气面积，从而实现可气体的快速回收，提高了气体的回收效率；同时不良气味吸收网盒中填充吸附剂能够吸收掉气体中带有不良气味的气体或物质微粒，从而避免了后续处理，也避免了在检修管路打开气管或发生气管泄漏故障时造成环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾填埋处理领域，具体地说是一种填埋场气井装置。
背景技术
随着人口的不断增加，产生垃圾的量不断增加，从而导致垃圾处理的压力越来越大，目前垃圾处理的方法中垃圾填埋处理是较为常见的一种方式，但是垃圾填埋后由于在地下发酵会产生大量的气体其中氢气甲烷等易燃易爆气体含量较多，如果不及时将气体释放可能会造成安全隐患，同时氢气甲烷还可以作为能源气体回收，故而目前通过设置气井将垃圾填埋处理产生的气体抽出并回收利用，但是目前都是通过设置多根竖向的气管进行气体回收，但是由于气管容易被垃圾堵塞导致无法排出气体，同时由于气管口径较小，从而气体排出效率较低，同时排出气体中还还有一些带有不良气味的气体或物质，还需要二次处理，且如果在检修管路打开气管或发生气管泄漏故障时导致气体外溢时导致不良气味污染环境。
实用新型内容
本实用新型提供一种填埋场气井装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种填埋场气井装置，包括气管，所述气管底部密封设置，所述气管下部位于填埋垃圾内，所述气管位于填埋垃圾内一段，连通数个长方体的收集网板，所述气管内高于填埋垃圾的高度位置处设置不良气味吸收网盒，所述气管顶部位于地面以上，所述气管顶部通过法兰盘和螺栓与连接管的一端连通，所述连接管上设置气泵。
如上所述的一种填埋场气井装置，所述的气管底部与排液管连通，所述排液管上设置液泵和电磁阀。
如上所述的一种填埋场气井装置，所述的不良气味吸收网盒不与气管内固定连接，所述不良气味吸收网盒两端分别设置一个竖杆，所述竖杆顶端连接横板，所述横板能够被螺栓穿过并固定在气管的法兰盘与连接管的法兰盘之间。
如上所述的一种填埋场气井装置，所述的气管的法兰盘与连接管的法兰盘之间设置密封垫。
如上所述的一种填埋场气井装置，所述的收集网板的孔径为0.1-0.3.mm。
本实用新型的优点是：本实用新型通过在气管上自上而下依次设置多个收集网板，从而使大大增加了气体进给气管的进气面积，从而实现可气体的快速回收，提高了气体的回收效率；同时不良气味吸收网盒中填充吸附剂能够吸收掉气体中带有不良气味的气体或物质微粒，从而避免了后续处理，也避免了在检修管路打开气管或发生气管泄漏故障时造成环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的I部的局部放大图。
附图标记：1、气管；2、收集网板；3、不良气味吸收网盒；4、法兰盘；5、螺栓；6、连接管；7、气泵；8、排液管；9、液泵；10、电磁阀；11、竖杆；12、横板；13、密封垫。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种填埋场气井装置，包括气管1，所述气管1底部密封设置，所述气管1下部位于填埋垃圾内，所述气管1位于填埋垃圾内一段，连通数个长方体的收集网板2，所述气管1内高于填埋垃圾的高度位置处设置不良气味吸收网盒3，所述气管1顶部位于地面以上，所述气管1顶部通过法兰盘4和螺栓5与连接管6的一端连通，所述连接管6上设置气泵7。本实用新型在使用时定期打开气泵7，对填埋垃圾内进行回收，避免意外发生，同时通过收集网板2能够便捷将不同深度产生的气体快速收集从而有效的提高了气体回收效率，同时不良气味吸收网盒3能够吸收掉带有不良气味的气体或物质微粒，避免环境污染。
具体而言，由于发酵过程中会产生液体，久而久之液体会通过收集网板2进入气管1内从而导致在进行气体回收时效率较低，且气体无法排出，为了克服上述问题，本实施例所述的气管1底部与排液管8连通，所述排液管8上设置液泵9和电磁阀10。液泵9和电磁阀10定期打开对气管1内的液体抽出，从而确保气体回收的正常进行。
具体的，由于不良气味吸收网盒3内的吸附剂吸附能力一定，当吸附饱和后无法继续吸附，从而导致其无法在起到不良气味吸收的作用，为了克服上述问题，本实施例所述的不良气味吸收网盒3不与气管1内固定连接，所述不良气味吸收网盒3两端分别设置一个竖杆11，所述竖杆11顶端连接横板12，所述横板12能够被螺栓5穿过并固定在气管1的法兰盘4与连接管6的法兰盘4之间。定期在气泵运行后，取下螺栓5然后连接管6一端移开，并通过竖杆11和横板12将不良气味吸收网盒3取出，然后更换吸附剂，从而确保不良气味吸收的作用。
进一步的，本实施例所述的气管1的法兰盘4与连接管6的法兰盘4之间设置密封垫13。通过密封垫13能够有效的避免气体外溢，确保气体回收正常进行。
更进一步的，本实施例所述的收集网板2的孔径为0.1-0.3mm。
再进一步的，本实用新型中的所有部件均为耐酸碱耐腐蚀的高分子材质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种填埋场气井装置，其特征在于：包括气管(1)，所述气管(1)底部密封设置，所述气管(1)下部位于填埋垃圾内，所述气管(1)位于填埋垃圾内一段，连通数个长方体的收集网板(2)，所述气管(1)内高于填埋垃圾的高度位置处设置不良气味吸收网盒(3)，所述气管(1)顶部位于地面以上，所述气管(1)顶部通过法兰盘(4)和螺栓(5)与连接管(6)的一端连通，所述连接管(6)上设置气泵(7)。
2.根据权利要求1所述的一种填埋场气井装置，其特征在于：所述的气管(1)底部与排液管(8)连通，所述排液管(8)上设置液泵(9)和电磁阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种填埋场气井装置，其特征在于：所述的不良气味吸收网盒(3)不与气管(1)内固定连接，所述不良气味吸收网盒(3)两端分别设置一个竖杆(11)，所述竖杆(11)顶端连接横板(12)，所述横板(12)能够被螺栓(5)穿过并固定在气管(1)的法兰盘(4)与连接管(6)的法兰盘(4)之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种填埋场气井装置，其特征在于：所述的气管(1)的法兰盘(4)与连接管(6)的法兰盘(4)之间设置密封垫(13)。
5.根据权利要求1所述的一种填埋场气井装置，其特征在于：所述的收集网板(2)的孔径为0.1-0.3mm。
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