CN220258297U - 一种整体式自压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自压紧设备技术领域，具体为一种整体式自压紧装置，包括：主体，包括主台，所述主台的表面上旋转连接有龙门梁；防松动机构，包括齿轮，所述齿轮活动连接在定位块内表面上，所述定位块的表面上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有凸手，所述螺纹杆的下表面活动连接有压片，所述定位块的表面上固定连接有弹簧。本实用新型通过齿轮、螺纹杆、凸手、压片、弹簧、拉杆和把手，使得拉杆被拉动时，螺纹杆才能够在齿轮上旋转，完成螺纹杆底部压片位置的下降，以此来压紧研磨罐，当拉杆没有拉动时，螺纹杆带动齿轮一同旋转，的位置不会发生变化，螺纹杆在齿轮上也不会出现松动现象，使用起来更加方便。

Description

一种整体式自压紧装置

技术领域

本实用新型涉及自压紧设备技术领域，具体为一种整体式自压紧装置。

背景技术

研磨罐在研磨过程中需要将物料放置在罐体内，通过研磨棒的往复研磨，将大颗粒物质研磨成粉状物，实现物质的细化，研磨罐在使用的过程中，需要使用到自压紧装置对研磨装置进行固定。

现有的整体式自压紧装置，通常是通过螺纹杆底部的压片对研磨罐进行压紧，螺纹杆的螺纹连接在使用的过程中会发生松动的现象，造成研磨罐的固定出现松动，使用起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式自压紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的整体式自压紧装置，通常是通过螺纹杆底部的压片对研磨罐进行压紧，螺纹杆的螺纹连接在使用的过程中会发生松动的现象，造成研磨罐的固定出现松动，使用起来十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种整体式自压紧装置，包括：

主体，包括主台，所述主台的表面上旋转连接有龙门梁，所述龙门梁的上表面固定连接有定位块；

防松动机构，包括齿轮，所述齿轮活动连接在定位块内表面上，所述定位块的表面上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有凸手，所述螺纹杆的下表面活动连接有压片，所述定位块的表面上固定连接有弹簧，所述弹簧的表面上固定连接有拉杆，所述凸手的上表面卡合连接有把手。

优选的，所述主台的表面上设置有复位机构，所述复位机构包括立耳，所述立耳固定连接在主台的上表面，所述立耳的表面上轴承连接有转轴，所述转轴的表面上连接有龙门梁，所述龙门梁靠近立耳的一侧固定连接扭簧。

优选的，所述定位块的内部开设有圆形空腔，所述齿轮设置在定位块的圆形空腔上，所述齿轮的表面上开有螺纹孔，所述螺纹杆在齿轮的螺纹连接在齿轮的螺纹孔上。

优选的，所述定位块的表面上开设有圆形孔，所述定位块的圆形孔连接定位块内部的圆形空腔，所述螺纹杆在定位块的圆形孔上活动。

优选的，所述定位块的一侧开设有圆形深槽，所述弹簧固定连接在定位块的圆形深槽上，所述拉杆在定位块的圆形深槽上滑动，所述拉杆靠近齿轮的一侧设置有齿块，所述拉杆的齿块可以和齿轮之间相互啮合。

优选的，所述螺纹杆的底部开有卡槽，所述压片的顶部设置有卡块，所述压片通过顶部的卡块在螺纹杆底部的卡槽上旋转，所述把手呈梅花状，所述把手卡合连接在拉杆的表面上。

优选的，所述立耳通过轴承的内圈带动转轴和扭簧旋转，所述立耳的轴承外圈上固定连接有扭簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该整体式自压紧装置，通过齿轮、螺纹杆、凸手、压片、弹簧、拉杆和把手，使得拉杆被拉动时，螺纹杆才能够在齿轮上旋转，完成螺纹杆底部压片位置的下降，以此来压紧研磨罐，当拉杆没有拉动时，螺纹杆带动齿轮一同旋转，的位置不会发生变化，螺纹杆在齿轮上也不会出现松动现象，使用起来更加方便。

2、该整体式自压紧装置，通过立耳、转轴、扭簧和，使得龙门梁在旋转角度过程后，能够自行复位，操作起来更加方便，不需要人工将其复位，提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型定位块连接处的正视剖视局部立体示意图；

图4为本实用新型螺纹杆和压片连接处的正视剖视立体示意图；

图5为本实用新型把手结构的仰视立体示意图。

图中：1、主台；11、龙门梁；12、定位块；2、齿轮；21、螺纹杆；22、凸手；23、压片；24、弹簧；25、拉杆；26、把手；3、立耳；31、转轴；32、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种整体式自压紧装置，包括：

主体，包括主台1，主台1的表面呈圆形孔状，主台1的材质为铝合金，主台1的表面上旋转连接有龙门梁11，龙门梁11可在主台1上进行一百八十度的旋转，能够进行多角度的固定，龙门梁11的上表面固定连接有定位块12，定位块12表面为固定装置，用于固定研磨罐；

防松动机构，包括齿轮2，齿轮2活动连接在定位块12内表面上，定位块12的表面上螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的上表面固定连接有凸手22，螺纹杆21的下表面活动连接有压片23，定位块12的表面上固定连接有弹簧24，弹簧24的表面上固定连接有拉杆25，凸手22的上表面卡合连接有把手26，防松动机构设置在定位块12的内部，用于防止螺纹杆21旋转造成压片23位置的变动，防松动机构，无论螺纹杆21如何转动，压片23的水平位置不会发生改变。

进一步的，主台1的表面上设置有复位机构，复位机构包括立耳3，立耳3固定连接在主台1的上表面，立耳3的表面上轴承连接有转轴31，转轴31的表面上连接有龙门梁11，龙门梁11靠近立耳3的一侧固定连接扭簧32，复位机构设置在主台1和龙门梁11的连接处，用于在龙门梁11旋转过后，将龙门梁11的角度复位到初始状态。

进一步的，定位块12的内部开设有圆形空腔，齿轮2设置在定位块12的圆形空腔上，定位块12在圆形空腔上旋转，齿轮2的表面上开有螺纹孔，螺纹杆21在齿轮2的螺纹连接在齿轮2的螺纹孔上螺纹杆21在齿轮2上旋转，可改变螺纹杆21的水平高度。

进一步的，定位块12的表面上开设有圆形孔，定位块12的圆形孔连接定位块12内部的圆形空腔，螺纹杆21在定位块12的圆形孔上活动，螺纹杆21的活动受到齿轮2螺纹孔的限制，螺纹杆21只能过后通过在齿轮2螺纹孔上旋转实现在齿轮2圆形孔上的移动，同时齿轮2还需要满足固定的状态。

进一步的，定位块12的一侧开设有圆形深槽，弹簧24固定连接在定位块12的圆形深槽上，拉杆25在定位块12的圆形深槽上滑动，拉杆25靠近齿轮2的一侧设置有齿块，拉杆25的齿块可以和齿轮2之间相互啮合，当在定位块12的表面拉动拉杆25时，可使得拉杆25上的齿块啮合齿轮2，此时齿轮2不能够转动，松动拉杆25时，在弹簧24的弹力作用下，拉杆25被拉向弹簧24，此时齿轮2和拉杆25的齿块不啮合，齿轮2可以转动，同时齿轮2被固定时，可对定位块12的圆形深槽添加润滑油，并密封防止外漏。

进一步的，螺纹杆21的底部开有卡槽，压片23的顶部设置有卡块，压片23通过顶部的卡块在螺纹杆21底部的卡槽上旋转当压片23没有接触到研磨罐时，压片23跟随螺纹杆21旋转，当压片23抵合连接在研磨罐上时，压片23停止旋转，螺纹杆21不断下压，使得压片23牢牢固定在研磨罐上，把手26呈梅花状，把手26卡合连接在拉杆25的表面上，方便拧紧凸手22，以降低该装置的总体高度。

进一步的，立耳3通过轴承的内圈带动转轴31和扭簧32旋转，立耳3的轴承外圈上固定连接有扭簧32，当龙门梁11发生旋转时，会带动扭簧32发生形变，当龙门梁11上的受力消失时，扭簧32开始复位，扭簧32带动龙门梁11移动，龙门梁11带动转轴31在立耳3的轴承内圈上旋转，使得龙门梁11位置复原。

工作原理：当我们讲研磨罐放置在主台1上时，拉动拉杆25，使得拉杆25上的齿块啮合齿轮2，此时弹簧24被拉伸，保持拉杆25位置不懂，通过凸手22旋转螺纹杆21，使得螺纹杆21在齿轮2的螺纹孔上旋转，不断降低底部压片23的位置，使得压片23抵合在研磨罐上，此时将完卡合连接在凸手22上，旋转把手26将拧紧凸手22，此时底部的压片23完全贴合在研磨罐上，此时松开拉杆25，弹簧24拉动拉杆25回至原位，此时再次旋转螺纹杆21时，会带动个齿轮2一同旋转，其底部压片23的水平位置保持不变。

在立耳3的一侧上镶嵌有轴承，立耳3的轴承内圈上固定连接转轴31，转轴31上固定连接有龙门梁11，立耳3通过转轴31可实现龙门梁11在立耳3上一百八十度旋转，在龙门梁11的一侧和立耳3的轴承外圈安装有扭簧32，当龙门梁11发生旋转时，会带动扭簧32发生形变，当龙门梁11上的受力消失时，扭簧32开始复位，扭簧32带动龙门梁11移动，龙门梁11带动转轴31在立耳3的轴承内圈上旋转，使得龙门梁11位置复原。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种整体式自压紧装置，其特征在于，包括：

主体，包括主台(1)，所述主台(1)的表面上旋转连接有龙门梁(11)，所述龙门梁(11)的上表面固定连接有定位块(12)；

防松动机构，包括齿轮(2)，所述齿轮(2)活动连接在定位块(12)内表面上，所述定位块(12)的表面上螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的上表面固定连接有凸手(22)，所述螺纹杆(21)的下表面活动连接有压片(23)，所述定位块(12)的表面上固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的表面上固定连接有拉杆(25)，所述凸手(22)的上表面卡合连接有把手(26)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式自压紧装置，其特征在于：所述主台(1)的表面上设置有复位机构，所述复位机构包括立耳(3)，所述立耳(3)固定连接在主台(1)的上表面，所述立耳(3)的表面上轴承连接有转轴(31)，所述转轴(31)的表面上连接有龙门梁(11)，所述龙门梁(11)靠近立耳(3)的一侧固定连接扭簧(32)。

3.根据权利要求1所述的一种整体式自压紧装置，其特征在于：所述定位块(12)的内部开设有圆形空腔，所述齿轮(2)设置在定位块(12)的圆形空腔上，所述齿轮(2)的表面上开有螺纹孔，所述螺纹杆(21)在齿轮(2)的螺纹连接在齿轮(2)的螺纹孔上。

4.根据权利要求3所述的一种整体式自压紧装置，其特征在于：所述定位块(12)的表面上开设有圆形孔，所述定位块(12)的圆形孔连接定位块(12)内部的圆形空腔，所述螺纹杆(21)在定位块(12)的圆形孔上活动。

5.根据权利要求4所述的一种整体式自压紧装置，其特征在于：所述定位块(12)的一侧开设有圆形深槽，所述弹簧(24)固定连接在定位块(12)的圆形深槽上，所述拉杆(25)在定位块(12)的圆形深槽上滑动，所述拉杆(25)靠近齿轮(2)的一侧设置有齿块，所述拉杆(25)的齿块可以和齿轮(2)之间相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种整体式自压紧装置，其特征在于：所述螺纹杆(21)的底部开有卡槽，所述压片(23)的顶部设置有卡块，所述压片(23)通过顶部的卡块在螺纹杆(21)底部的卡槽上旋转，所述把手(26)呈梅花状，所述把手(26)卡合连接在拉杆(25)的表面上。

7.根据权利要求2所述的一种整体式自压紧装置，其特征在于：所述立耳(3)通过轴承的内圈带动转轴(31)和扭簧(32)旋转，所述立耳(3)的轴承外圈上固定连接有扭簧(32)。