CN220257360U - 一种三废循环处理回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三废循环处理回收装置。所述一种三废循环处理回收装置,包括:底板,所述底板的上端安装有箱体,所述底板的两侧皆安装有固定套,两组所述固定套内皆插设有调节杆,所述箱体内安装有第一隔板和第二隔板。本实用新型通过设置有过滤板,可以对废水中的废渣进行过滤,通过凸轮对过滤板的下端进行敲击,第一弹簧带动过滤板复位,使得过滤板始终保持振动状态,便于废渣堆积至第二隔板的开口处,过滤后的水通过排水口排出,拉动拉杆,带动调节板移动,可以使得废渣进入废渣处理腔内,通过第二电机带动破碎辊转动,对废渣进行破碎,破碎后的废渣进入收集箱内进行收集,以便于后续对废渣进行处理。
Description
技术领域
本实用新型属于废水废气废渣技术领域,尤其涉及一种三废循环处理回收装置。
背景技术
混凝土在生产和使用的过程中,会遗留些并未用完的混凝土,形成混凝土残渣,在生产及使用过程中同时会产生废气及废水,未能良好的进行处理会对环境造成一定的影响。
现有的三废回收装置在进行三废处理时较为便捷达到的回收处理效果不佳,在进行三废的同时处理时不能够达到彼此之间相互循环利用的效果,且现有的三废回收装置结构较为固定,不便于对装置进行移动,因此,有必要提供一种新的三废循环处理回收装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种三废循环处理回收装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种三废循环处理回收装置,包括:底板,所述底板的上端安装有箱体,所述底板的两侧皆安装有固定套,两组所述固定套内皆插设有调节杆,所述箱体内安装有第一隔板和第二隔板,所述箱体内通过第一隔板和第二隔板依次分隔有废气处理腔、废水处理腔和废渣处理腔,所述废水处理腔的上端开设有进料口;第一电机,所述第一电机的转轴与转动杆相连接,所述转动杆上固定套设有凸轮,所述凸轮的上端设置有过滤板,所述凸轮的下端设置有出水口,所述出水口的上端两侧皆安装有固定块;固定架,所述固定架上套设有风扇,所述箱体的左侧对应风扇的位置开设有通风孔,所述通风孔的两侧皆安装有固定杆,所述固定杆内插设有净化板;第二电机,所述第二电机的转轴与破碎辊相连接,所述破碎辊与箱体的内壁转动连接,所述破碎辊的下端安装有第三导流板,所述第三导流板的下端设置有收集仓。
作为本实用新型的进一步方案,两组所述调节杆表面皆分布有螺纹,两组所述固定套内皆开设有与调节杆相配合的螺纹穿孔。
作为本实用新型的进一步方案,所述过滤板设置为倾斜结构,所述过滤板的下端两侧皆连接有第一弹簧,两组所述第一弹簧的下端皆连接有固定板,且两组固定板分别与第一隔板和第二隔板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案,两组所述固定块呈对向分布皆设置为倾斜结构。
作为本实用新型的进一步方案,所述凸轮的下端安装有第一导流板,所述第一导流板设置为倾斜结构,所述第一隔板对应第一导流板下端的位置开设有贯穿的穿孔。
作为本实用新型的进一步方案,所述净化板的内部填充有净化材料,所述净化板的两侧皆开设有穿孔,所述净化板的前后两侧皆安装有滑块,两组所述固定杆相互靠近的一侧皆开设有与滑块相配合的滑槽,两组所述固定杆皆与箱体固定连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述第二隔板上开设有开口,且开口内插设有调节板,所述调节板的前后两侧皆安装有滑块,所述第二隔板上开设有与调节板和滑块相配合的滑槽,所述调节板的上端连接有拉杆,所述拉杆设置为倒U形结构,所述拉杆的下端连接有伸缩杆,且伸缩杆表面包裹有第二弹簧,并且第二弹簧的两端分别与拉杆和箱体相连接。
作为本实用新型的进一步方案,所述第二隔板的右侧安装有第二导流板,且第二导流板设置为倾斜结构,并且第二导流板位于破碎辊的上端。
作为本实用新型的进一步方案,所述破碎辊设置为两组,且两组破碎辊相啮合。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种三废循环处理回收装置具有如下有益效果:
本实用新型通过设置有调节杆,可以在将本装置移动到合适位置后,转动调节杆在固定套内下移,对本装置进行支撑,保持本装置的稳定性;
本实用新型通过设置有过滤板,可以对废水中的废渣进行过滤,通过凸轮对过滤板的下端进行敲击,第一弹簧带动过滤板复位,使得过滤板始终保持振动状态,便于废渣堆积至第二隔板的开口处,过滤后的水通过排水口排出,拉动拉杆,带动调节板移动,可以使得废渣进入废渣处理腔内,通过第二电机带动破碎辊转动,对废渣进行破碎,破碎后的废渣进入收集箱内进行收集,以便于后续对废渣进行处理;
本实用新型通过设置有风扇可以使得废水处理腔内的废气通过穿孔进入废气处理腔内,随后通过通风孔排出,在净化板内填充净化材料,对废气进行净化,当需要对净化板进行更换时,将净化板从固定杆内抽出即可,操作简单,便于使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种三废循环处理回收装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型一种三废循环处理回收装置的正视结构示意图;
图3为本实用新型一种三废循环处理回收装置的背视结构示意图;
图4为本实用新型一种三废循环处理回收装置的净化板的结构示意图;
图5为本实用新型一种三废循环处理回收装置的调节板的结构示意图。
图中:1、底板;2、箱体;3、固定套;4、调节杆;5、第一隔板;6、第二隔板;7、废气处理腔;8、废水处理腔;9、废渣处理腔;10、进料口;11、第一电机;12、转动杆;13、凸轮;14、过滤板;15、第一弹簧;16、出水口;17、固定块;18、第一导流板;19、固定架;20、风扇;21、通风孔;22、固定杆;23、净化板;24、调节板;25、拉杆;26、伸缩杆;27、第二弹簧;28、第二导流板;29、第二电机;30、破碎辊;31、第三导流板;32、收集仓。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本实用新型一种三废循环处理回收装置的剖视结构示意图;图2为本实用新型一种三废循环处理回收装置的正视结构示意图;图3为本实用新型一种三废循环处理回收装置的背视结构示意图;图4为本实用新型一种三废循环处理回收装置的净化板的结构示意图;图5为本实用新型一种三废循环处理回收装置的调节板的结构示意图。一种三废循环处理回收装置,包括:底板1,底板1的上端安装有箱体2,底板1的两侧皆安装有固定套3,两组固定套3内皆插设有调节杆4,箱体2内安装有第一隔板5和第二隔板6,箱体2内通过第一隔板5和第二隔板6依次分隔有废气处理腔7、废水处理腔8和废渣处理腔9,废水处理腔8的上端开设有进料口10;第一电机11,第一电机11的转轴与转动杆12相连接,转动杆12上固定套设有凸轮13,凸轮13的上端设置有过滤板14,凸轮13的下端设置有出水口16,出水口16的上端两侧皆安装有固定块17;固定架19,固定架19上套设有风扇20,箱体2的左侧对应风扇20的位置开设有通风孔21,通风孔21的两侧皆安装有固定杆22,固定杆22内插设有净化板23;第二电机29,第二电机29的转轴与破碎辊30相连接,破碎辊30与箱体2的内壁转动连接,破碎辊30的下端安装有第三导流板31,第三导流板31的下端设置有收集仓32。
优选的,两组调节杆4表面皆分布有螺纹,两组固定套3内皆开设有与调节杆4相配合的螺纹穿孔,通过转动调节杆4在固定套3内下移,可以对本装置进行支撑,保持本装置的稳定性。
优选的,过滤板14设置为倾斜结构,过滤板14的下端两侧皆连接有第一弹簧15,两组第一弹簧15的下端皆连接有固定板,且两组固定板分别与第一隔板5和第二隔板6固定连接,通过设置有第一弹簧15,可以在凸轮13对过滤板14进行敲击后,带动过滤板14,使得过滤板14始终保持振动状态。
优选的,两组固定块17呈对向分布皆设置为倾斜结构,通过设置有固定块17,可以防止过滤后的水堆积在废水处理腔8内。
优选的,凸轮13的下端安装有第一导流板18,第一导流板18设置为倾斜结构,第一隔板5对应第一导流板18下端的位置开设有贯穿的穿孔,通过设置有穿孔,可以使得废气通过穿孔进入废气处理腔7内,便于对废气进行处理。
优选的,净化板23的内部填充有净化材料,净化板23的两侧皆开设有穿孔,净化板23的前后两侧皆安装有滑块,两组固定杆22相互靠近的一侧皆开设有与滑块相配合的滑槽,两组固定杆22皆与箱体2固定连接,净化材料可以采用活性炭等,通过设置有滑块配合滑槽,便于将净化板23从固定杆22内抽出,对净化板23进行更换。
优选的,第二隔板6上开设有开口,且开口内插设有调节板24,调节板24的前后两侧皆安装有滑块,第二隔板6上开设有与调节板24和滑块相配合的滑槽,调节板24的上端连接有拉杆25,拉杆25设置为倒U形结构,拉杆25的下端连接有伸缩杆26,且伸缩杆26表面包裹有第二弹簧27,并且第二弹簧27的两端分别与拉杆25和箱体2相连接,通过设置有第二弹簧27,可以拉动拉杆25对第二弹簧27进行拉伸,使得废渣进入废渣处理腔9内,当压力消失,第二弹簧27带动调节板24复位,防止水进入废渣处理腔9内。
优选的,第二隔板6的右侧安装有第二导流板28,且第二导流板28设置为倾斜结构,并且第二导流板28位于破碎辊30的上端,破碎辊30设置为两组,且两组破碎辊30相啮合,通过设置有破碎辊30,可以对废渣进行破碎。
本实用新型提供的一种三废循环处理回收装置的工作原理如下:
第一步骤:使用时,将本装置移动到合适位置后,转动调节杆4在固定套3内下移,对本装置进行支撑,将废水通过进料口10投入废水处理腔8内,过滤板14对废水进行过滤,第一电机11带动凸轮13对过滤板14进行敲击,第一弹簧15带动过滤板14复位,使得过滤板14始终保持振动状态,过滤后的水通过出水口16排出,拉动拉杆25对第二弹簧27进行拉伸,使得废渣进入废渣处理腔9内,破碎辊30对废渣进行破碎,风扇20将废气通过穿孔吸引至废气处理腔7内,通过净化板23对废气进行过滤;
第二步骤:使用完成后,将净化板23从固定杆22内抽出,即可对净化板23进行更换,将收集仓32从废渣处理腔9内抽出,即可对废渣进行处理。
需要说明的是,本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述,在该设计原理的技术上,装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚,而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下,可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体,申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现;
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,且本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用,在其它相关的技术领域,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种三废循环处理回收装置,其特征在于,包括:
底板(1),所述底板(1)的上端安装有箱体(2),所述底板(1)的两侧皆安装有固定套(3),两组所述固定套(3)内皆插设有调节杆(4),所述箱体(2)内安装有第一隔板(5)和第二隔板(6),所述箱体(2)内通过第一隔板(5)和第二隔板(6)依次分隔有废气处理腔(7)、废水处理腔(8)和废渣处理腔(9),所述废水处理腔(8)的上端开设有进料口(10);
第一电机(11),所述第一电机(11)的转轴与转动杆(12)相连接,所述转动杆(12)上固定套设有凸轮(13),所述凸轮(13)的上端设置有过滤板(14),所述凸轮(13)的下端设置有出水口(16),所述出水口(16)的上端两侧皆安装有固定块(17);
固定架(19),所述固定架(19)上套设有风扇(20),所述箱体(2)的左侧对应风扇(20)的位置开设有通风孔(21),所述通风孔(21)的两侧皆安装有固定杆(22),所述固定杆(22)内插设有净化板(23);
第二电机(29),所述第二电机(29)的转轴与破碎辊(30)相连接,所述破碎辊(30)与箱体(2)的内壁转动连接,所述破碎辊(30)的下端安装有第三导流板(31),所述第三导流板(31)的下端设置有收集仓(32)。
2.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:两组所述调节杆(4)表面皆分布有螺纹,两组所述固定套(3)内皆开设有与调节杆(4)相配合的螺纹穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:所述过滤板(14)设置为倾斜结构,所述过滤板(14)的下端两侧皆连接有第一弹簧(15),两组所述第一弹簧(15)的下端皆连接有固定板,且两组固定板分别与第一隔板(5)和第二隔板(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:两组所述固定块(17)呈对向分布皆设置为倾斜结构。
5.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:所述凸轮(13)的下端安装有第一导流板(18),所述第一导流板(18)设置为倾斜结构,所述第一隔板(5)对应第一导流板(18)下端的位置开设有贯穿的穿孔。
6.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:所述净化板(23)的内部填充有净化材料,所述净化板(23)的两侧皆开设有穿孔,所述净化板(23)的前后两侧皆安装有滑块,两组所述固定杆(22)相互靠近的一侧皆开设有与滑块相配合的滑槽,两组所述固定杆(22)皆与箱体(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:所述第二隔板(6)上开设有开口,且开口内插设有调节板(24),所述调节板(24)的前后两侧皆安装有滑块,所述第二隔板(6)上开设有与调节板(24)和滑块相配合的滑槽,所述调节板(24)的上端连接有拉杆(25),所述拉杆(25)设置为倒U形结构,所述拉杆(25)的下端连接有伸缩杆(26),且伸缩杆(26)表面包裹有第二弹簧(27),并且第二弹簧(27)的两端分别与拉杆(25)和箱体(2)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:所述第二隔板(6)的右侧安装有第二导流板(28),且第二导流板(28)设置为倾斜结构,并且第二导流板(28)位于破碎辊(30)的上端。
9.根据权利要求1所述的一种三废循环处理回收装置,其特征在于:所述破碎辊(30)设置为两组,且两组破碎辊(30)相啮合。
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