CN220253430U - 电池单体、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池单体、电池及用电设备。该电池单体包括：壳体；电芯组件，容置于壳体内；极柱，绝缘设置在壳体上，极柱靠近电芯组件的一侧具有一收容槽；及集流盘，设置在电芯组件朝向极柱的一侧，并与电芯组件电连接；其中，集流盘具有一焊接凸台，焊接凸台卡接于收容槽内，并与极柱焊接。如此，一方面集流盘通过焊接凸台与极柱进行焊接固定，并实现集流盘与极柱的电连接；另一方面集流盘通过焊接凸台与极柱的收容槽进行卡接固定，从而大大加强了集流盘与极柱之间的连接牢固性，确保在长期使用过程中集流盘与极柱的焊接处不会被撕裂，集流盘与极柱不会彼此脱离而导致电池单体内部断路。

Description

电池单体、电池及用电设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池单体、电池及用电设备。

背景技术

电池广泛应用于各种设备中，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等。电池单体是电池的重要组成部分，一般包括壳体及收容于该壳体内的电芯组件和集流盘。集流盘用于实现电芯组件的极耳与极柱的电连接，以形成导电路径。

电池在实际使用过程中因车辆颠簸震动引起的电芯组件产生形变和振动，从而对集流盘与极柱焊接处产生拉扯，尤其是对于外形尺寸较大的电池单体，其电芯组件的重量较大，因而对集流盘的该种拉扯的力度更大，长期的拉扯容易使得集流盘与极柱的焊接处撕裂甚至相互脱离，导致电池单体内部断路。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中在长期使用过程中集流盘与极柱的焊接处受到拉扯而被撕裂，甚至相互脱离，导致电池单体内部断路的问题，提供一种改善上述缺陷的电池单体、电池及用电设备。

一种电池单体，包括：

壳体；

电芯组件，容置于所述壳体内；

极柱，绝缘设置在所述壳体上，所述极柱靠近所述电芯组件的一侧具有一收容槽；及

集流盘，设置在所述电芯组件朝向所述极柱的一侧，并与所述电芯组件电连接；

其中，所述集流盘具有一焊接凸台，所述焊接凸台卡接固定于所述收容槽内，并与所述极柱焊接。

在其中一个实施例中，所述收容槽的内壁上具有卡接配合部，所述焊接凸台上具有卡接部，所述卡接部与所述卡接配合部卡接配合。

在其中一个实施例中，所述卡接配合部为卡接槽和弹性凸起中的一者，所述卡接部为所述卡接槽和所述弹性凸起中的另一者。

在其中一个实施例中，所述卡接配合部和所述卡接部均包括多个，多个所述卡接配合部均位于所述收容槽的周向侧壁上，且沿所述收容槽的周向间隔布设，多个所述卡接部沿所述焊接凸台的周向间隔布设，且与多个所述卡接配合部一一对应地卡接配合。

在其中一个实施例中，所述焊接凸台与所述收容槽的底壁相贴合，并由所述极柱背离所述电芯组件的一侧进行激光穿透焊。

在其中一个实施例中，所述极柱背离所述电芯组件的一侧表面至所述收容槽的底壁之间的厚度尺寸小于或等于1.2mm。

在其中一个实施例中，所述极柱背离所述电芯组件的一侧表面凹陷形成减薄凹槽，所述减薄凹槽与所述收容槽彼此相对。

在其中一个实施例中，在与所述减薄凹槽的深度方向垂直的投影平面上，所述收容槽的底壁的正投影在所述减薄凹槽的底壁的正投影的范围之内。

一种电池，包括如上任一实施例中所述的电池单体。

一种用电设备，包括如上任一实施例中所述的电池单体或电池。

上述电池单体、电池及用电设备，在装配时，首先，将极柱绝缘设置在壳体上，集流盘电连接在电芯组件上。然后将集流盘与电芯组件一同送入壳体内(即入壳)，直至集流盘上的焊接凸台卡接固定在极柱的收容槽内。再然后，对极柱与焊接凸台进行焊接，从而完成极柱、集流盘和电芯组件的装配。也就是说，一方面集流盘通过焊接凸台与极柱进行焊接固定，并实现集流盘与极柱的电连接；另一方面集流盘通过焊接凸台与极柱的收容槽进行卡接固定，从而大大加强了集流盘与极柱之间的连接牢固性，确保在长期使用过程中集流盘与极柱的焊接处不会被撕裂，集流盘与极柱不会彼此脱离而导致电池单体内部断路。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中电池单体的分解结构示意图；

图2为图1所示的电池单体在极柱处的剖视图；

图3为图1所示的电池单体的集流盘与极柱的结构示意图；

图4为图3所示的集流盘与极柱的剖视图；

图5为图3所示的集流盘的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中电池单体在极柱处的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请的一实施例中提供一种电池，该电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。具体地，电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。具体地，在电池中，电池单体可以是一个、也可以是多个。若电池单体为多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模组，多个电池模组再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。也可以是所有电池单体之间直接串联或并联或混联在一起，再将所有电池单体构成的整体容纳于箱体内。

可以理解的是，该电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

请参阅图1及图2所示，本实用新型一实施例提供了一种电池单体，包括壳体10、电芯组件20、极柱30及集流盘40。电芯组件20容置于壳体10内，极柱30绝缘设置在壳体10上。极柱30靠近电芯组件20的一侧表面凹陷形成一收容槽33。集流盘40也容置于壳体10内，且位于电芯组件20朝向极柱30的一侧，该集流盘40与电芯组件20电连接。集流盘40具有一焊接凸台41。该焊接凸台41卡接固定于收容槽33内，并与极柱30焊接，从而一方面实现集流盘40与极柱30的固定连接，另一方面电芯组件20通过该集流盘40与极柱30电连接，使得极柱30能够作为电池单体的一个电极。

上述电池单体，在装配时，首先，将极柱30绝缘设置在壳体10上，集流盘40电连接在电芯组件20上。然后将集流盘40与电芯组件20一同送入壳体10内(即入壳)，直至集流盘40上的焊接凸台41卡接固定在极柱30的收容槽33内。再然后，对极柱30与焊接凸台41进行焊接，从而完成极柱30、集流盘40和电芯组件20的装配。也就是说，一方面集流盘40通过焊接凸台41与极柱30进行焊接固定，并实现集流盘40与极柱30的电连接；另一方面集流盘40通过焊接凸台41与极柱30的收容槽33进行卡接固定，从而大大加强了集流盘40与极柱30之间的连接牢固性，确保在长期使用过程中集流盘40与极柱30的焊接处不会被撕裂，集流盘40与极柱30不会彼此脱离而导致电池单体内部断路。

需要说明的是，利用极柱30上的收容槽33收容集流盘40上的焊接凸台41，有利于增大集流盘40与极柱30的接触面积，从而增强集流盘40与极柱30连接处的过流能力，更加适应大电流快充。

请参见图3至图5所示，本申请的实施例中，收容槽33的内壁上具有卡接配合部34，焊接凸台41上具有卡接部43。该卡接部43与卡接配合部34卡接配合。如此，电芯组件20和集流盘40入壳时，集流盘40上的焊接凸台41逐渐进入到极柱30的收容槽33内，直至焊接凸台41上的卡接部43与收容槽33内壁上的卡接配合部34卡接固定，从而实现集流盘40与极柱30的固定，一方面大大增加了集流盘40与极柱30之间的连接牢固性，另一方面方便集流盘40的焊接凸台41与极柱30的焊接。可以理解的是，收容槽33的内壁包括底壁和围绕底壁布设的侧壁，该底壁与侧壁共同围合形成收容槽33。

可选地，卡接配合部34为卡接槽，卡接部43为弹性凸起。当集流盘40的焊接凸台41进入到极柱30的收容槽33内时，焊接凸台41上的弹性凸起卡入卡接槽内，从而实现集流盘40的焊接凸台41卡接固定在极柱30的收容槽33内。当然，在其它实施例中，卡接配合部34也可以是弹性凸起，卡接部43则为卡接槽，只要能够实现焊接凸台41卡接固定在极柱30的收容槽33内即可，在此不作限定。

需要说明的是，并不仅限于采用弹性凸起和卡接槽的卡接结构，来实现集流盘40的焊接凸台41卡接固定在极柱30的收容槽33内，也可采用其它的卡接结构，只要能够实现焊接凸台41卡接固定在极柱30的收容槽33内即可，在此不作限定。

可选地，卡接配合部34和卡接部43的数量均可以设置多个(例如，两个、三个或四个等等)。多个卡接配合部34均位于收容槽33的周向侧壁上，且沿收容槽33的周向间隔布设。多个卡接部43沿焊接凸台41的周向间隔布设，且与多个卡接配合部34一一对应地卡接配合。如此，利用多个卡接配合部34与多个卡接部43一一对应卡接配合，使得集流盘40的焊接凸台41与极柱30的卡接固定更加稳定牢靠。

本申请的实施例中，集流盘40的焊接凸台41背离电芯组件20的一端与收容槽33的底壁相贴合，并由极柱30背离电芯组件20的一侧(即极柱30的外侧)对二者进行激光穿透焊。也就是说，当集流盘40的焊接凸台41卡接固定在极柱30的收容槽33时，焊接凸台41与收容槽33的底壁彼此贴合。然后，激光焊接头位于极柱30的外侧(即极柱30背离电芯组件20的一侧)，并向极柱30的外侧发射激光光束，该激光光束产生的热量穿透极柱30至焊接凸台41与收容槽33的底壁处(即由极柱30的外侧对焊接凸台41与极柱30进行激光穿透焊)，使得焊接凸台41与极柱30的收容槽33的底壁焊接固定。如此，一方面避免了在壳体10内部进行焊接，进而避免了焊接时产生的焊渣残留在壳体10内部而导致存在短路风险；另一方面收容槽33的设置有效减小了极柱30进行穿透焊处的厚度，有利于降低焊接难度，提高焊接质量。

优选地，极柱30背离电芯组件20的一侧表面至收容槽33的底壁之间的厚度尺寸小于或等于1.2mm。如此，将极柱30需要进行激光穿透焊的部位的厚度设计成小于或等于1.2mm，以便于进行激光穿透焊，降低出现焊接缺陷的风险，确保焊接质量。

请参见图6所示，具体到实施例中，极柱30背离电芯组件20的一侧表面凹陷形成减薄凹槽35。该减薄凹槽35与收容槽33彼此相对，从而利用减薄凹槽35和收容槽33对极柱30需要进行激光穿透焊的部位进行减薄，确保极柱30需要进行激光穿透焊的部位的厚度满足焊接工艺要求。在实际进行激光穿透焊的过程中，激光焊接头发出的激光光束照射在减薄凹槽35的底壁上，激光光束产生的热量穿过极柱30到达收容槽33的底壁处，使得集流盘40的焊接凸台41焊接固定在收容槽33的底壁上。

进一步地，在与减薄凹槽35的深度方向垂直的投影平面上，收容槽33的底壁的正投影在减薄凹槽35的底壁的正投影的范围之内。如此，尽可能的增大集流盘40的焊接凸台41与极柱30的焊接面积，增强集流盘40的焊接凸台41与极柱30焊接处的过流能力。进一步地，减薄凹槽35与收容槽33的中心线共线，且减薄凹槽35的径向尺寸大于或等于收容槽33的径向尺寸。

需要说明的是，减薄凹槽35并不是必需的，在一些实施例中，请参见图2所示，仅在极柱30上开设收容槽33(不开设减薄凹槽35)，通过增加收容槽33的深度也能实现对极柱30需要进行激光穿透焊的部位进行减薄。

请参见图1及图2所示，本申请的实施例中，壳体10的一端开设有安装孔(图未标)，极柱30穿设于该安装孔，并与壳体10铆接固定。具体地，电池单体还包括支撑环60及弹性密封件70，极柱30位于壳体10外部的一端具有抵接部31，极柱30位于壳体10内部的一端具有铆接部32。支撑环60位于壳体10内部，并套设在极柱30外，且与铆接部32进行铆接固定。弹性密封件70位于壳体10的外部，并套设在极柱30外，且抵接在极柱30的抵接部31与壳体10之间，即极柱30的抵接部31通过弹性密封件70与壳体10抵接，从而实现极柱30、弹性密封件70、支撑环60与壳体10的固定。

具体地，抵接部31为极柱30本身自带的结构(即抵接部31在极柱30与支撑环60进行铆接之前就存在)，铆接部32在极柱30与支撑环60铆接时形成。更加具体地，在组装时，首先将极柱30由壳体10的外部插入安装孔内，直至抵接部31通过弹性密封件70与壳体10的外侧抵接，且极柱30位于壳体10内部的一端穿过支撑环60。然后，对极柱30位于壳体10内的一端进行机械加压(如旋铆等)，在加压的过程中极柱30位于壳体10内部的一端外径扩大而形成铆接部32，使得铆接部32与支撑环60止挡配合，从而实现极柱30与壳体10的相对固定。

具体到实施例中，电池单体还包括第一绝缘件90和第二绝缘件80。第一绝缘件90设置在壳体10内，且位于集流盘40与壳体10之间，从而利用第一绝缘件90实现集流盘40与壳体10的绝缘。第二绝缘件80套设在弹性密封件70外，且位于抵接部31与壳体10之间，一方面利用弹性密封件70和第二绝缘件80共同实现极柱30的抵接部31与壳体10的绝缘；另一方面第二绝缘件80可以起到限定抵接部31对弹性密封件70的压缩量，避免对弹性密封件70进行过压缩，有利于提高弹性密封件70的使用寿命。

进一步地，支撑环60的外圈部分与第一绝缘件90朝向电芯组件20的一侧表面相抵，支撑环60的内圈部分与铆接部32朝向抵接部31的一侧止挡配合，一方面使得抵接部31和铆接部32共同压紧二者之间的支撑环60、第一绝缘件90、壳体10、第二绝缘件80和弹性密封件70，即实现极柱30与壳体10的固定；另一方面利用第一绝缘件90实现支撑环60与壳体10的绝缘。

进一步地，第一绝缘件90的部分和/或弹性密封件70的部分位于极柱30与安装孔的内壁之间，从而避免极柱30与壳体10电导通。

需要说明的是，第一绝缘件90和第二绝缘件80的材质可以是塑料，当然也可采用其它绝缘材质，在此不作限定。弹性密封件70的材质可以是橡胶，当然也可采用其它具有一定的弹性且绝缘的材料，在此不作限定。支撑环60的材质可以是不锈钢，当然也可采用其它材质，只要能够实现铆接即可，在此不作限定。

具体到实施例中，电池单体还包括盖板12和集流构件50。壳体10背离安装孔的一端具有开口13，盖板12密封焊接至壳体10的开口13处，以密封该开口13，使得壳体10与盖板12共同围合形成一用于收容电芯组件20、集流盘40和电解液等的收容空间。该集流构件50设置在电芯组件20与盖板12之间。该集流构件50与电芯组件20电连接，且与盖板12和/或壳体10电连接，从而实现壳体10与电芯组件20的电连接，使得壳体10能够作为电池单体的另一个电极。也就是说，极柱30和壳体10分别作为电池单体的两个电极(即正极和负极)，共同实现电池单体的电能的输出和输出。

具体地，电芯组件20由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离膜的材质可以为聚丙烯(polypropylene，PP)或聚乙烯(polyethylene，PE)等。此外，电芯组件20可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

可选地，集流盘40与电芯组件20的正极极耳电连接，使得极柱30作为电池单体的正极。集流构件50与电芯组件20的负极极耳电连接，使得壳体10作为电池单体的负极。当然，在其它实施例中，集流盘40与电芯组件20的负极极耳电连接，使得极柱30作为电池单体的负极。集流构件50与电芯组件20的正极极耳电连接，使得壳体10作为电池单体的正极，在此不作限定。

可选地，壳体10和盖板12的材质可以是钢。集流盘40和集流构件50的材质可以是铜，且集流盘40和集流构件50的外表面具有镀镍层。当然，在其它实施例中，壳体10、盖板12、集流盘40和集流构件50也可采用其它的导电材料，在此不作限定。

基于上述电池，本申请还提供一种用电设备。该用电设备包括如上任一实施例中所述的电池或电池单体，用电设备利用该电池或电池单体作为电源。具体地，用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

壳体(10)；

电芯组件(20)，容置于所述壳体(10)内；

极柱(30)，绝缘设置在所述壳体(10)上，所述极柱(30)靠近所述电芯组件(20)的一侧具有一收容槽(33)；及

集流盘(40)，设置在所述电芯组件(20)朝向所述极柱(30)的一侧，并与所述电芯组件(20)电连接；

其中，所述集流盘(40)具有一焊接凸台(41)，所述焊接凸台(41)卡接固定于所述收容槽(33)内，并与所述极柱(30)焊接。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述收容槽(33)的内壁上具有卡接配合部(34)，所述焊接凸台(41)上具有卡接部(43)，所述卡接部(43)与所述卡接配合部(34)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述卡接配合部(34)为卡接槽和弹性凸起中的一者，所述卡接部(43)为所述卡接槽和所述弹性凸起中的另一者。

4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述卡接配合部(34)和所述卡接部(43)均包括多个，多个所述卡接配合部(34)均位于所述收容槽(33)的周向侧壁上，且沿所述收容槽(33)的周向间隔布设，多个所述卡接部(43)沿所述焊接凸台(41)的周向间隔布设，且与多个所述卡接配合部(34)一一对应地卡接配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池单体，其特征在于，所述焊接凸台(41)与所述收容槽(33)的底壁相贴合，并由所述极柱(30)背离所述电芯组件(20)的一侧进行激光穿透焊。

6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述极柱(30)背离所述电芯组件(20)的一侧表面至所述收容槽(33)的底壁之间的厚度尺寸小于或等于1.2mm。

7.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述极柱(30)背离所述电芯组件(20)的一侧表面凹陷形成减薄凹槽(35)，所述减薄凹槽(35)与所述收容槽(33)彼此相对。

8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，在与所述减薄凹槽(35)的深度方向垂直的投影平面上，所述收容槽(33)的底壁的正投影在所述减薄凹槽(35)的底壁的正投影的范围之内。

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的电池单体。

10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的电池单体或如权利要求9所述的电池。