CN220252733U - 电气实训箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电气实训箱，包括箱门以及箱体，箱门上设置有多个接线插口；箱体与箱门连接，箱体中设置多个电气元件，电气元件包括断路器、接触器、位置开关、时间继电器、热继电器、中间继电器、熔断器、按钮开关以及电机，其中各个接线插口通过电线与箱体中对应的电气元件连接，以通过在箱门上利用接插电线连接对应的接线插口，使得对应的电气元件连接，从而得到各种实现不同电机运行控制功能的电气控制电路。通过上述方式，本申请能够安全高效地模拟电气实训教学所需的电气控制电路。

Description

电气实训箱

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其涉及电气实训箱。

背景技术

目前在电气实训教学过程中，实训教学的效率较低，需要通过临时拼凑的电线以及元器件，来模拟搭建电路以及模拟故障分析；而且这种方式容易出现接线不规范或线头裸露等情况，进而产生触电风险，大大影响电气实训的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电气实训箱，能够安全高效地模拟电气实训教学所需的电气控制电路。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电气实训箱，包括箱门以及箱体，箱门上设置有多个接线插口；箱体与箱门连接，箱体中设置多个电气元件，电气元件包括断路器、接触器、位置开关、时间继电器、热继电器、中间继电器、熔断器、按钮开关以及电机，其中各个接线插口通过电线与箱体中对应的电气元件连接，以通过在箱门上利用接插电线连接对应的接线插口，使得对应的电气元件连接，从而得到各种实现不同电机运行控制功能的电气控制电路。

根据本实用新型的一些实施例，箱门上还设置有报警器，箱体中还设置有控制模块，控制模块分别与断路器、时间继电器、热继电器以及中间继电器连接，用于响应于故障信号，生成报警控制信号，其中，故障信号为断路器、时间继电器、热继电器以及中间继电器中的任一电子元件在检测到电气控制电路出现故障后生成的；报警器与控制模块连接，用于在接收到报警控制信号时发光和/或声音。

根据本实用新型的一些实施例，箱门包括箱门边框以及箱门面板，箱门边框的厚度大于箱门面板的厚度，以包围箱门面板的四周并形成一容纳腔，容纳腔用于容纳接线插口与电气元件之间的电线。

根据本实用新型的一些实施例，箱体与箱门边框的一侧通过转轴组件连接。

根据本实用新型的一些实施例，通过在箱门上利用接插电线连接不同的接线插口，连接对应的电气元件，得到实现下述任一种电机运行控制功能的电气控制电路：点动及自锁控制、双自锁正反转控制、顺序启动及逆序停止控制、小车自动往返控制、星三角降压启动控制、正反转三挡自动加速度控制、自耦变压器降压启动控制、缺相保护、一键启动及延时正反转控制以及一键启停控制。

根据本实用新型的一些实施例，电气控制电路包括互相连接的运行主电路以及功能控制电路，通过各个电气元件间的不同接线组合，运行主电路为变速主电路以及电机工作主电路其中任一种，其中，变速主电路为多段位调速电路、变频调速电路、定子串电阻启动电路以及软启动电路其中任一种，电机工作主电路为直接启动电路、正反转电路、星三角降压启动电路以及自耦变压器降压启动电路其中任一种。

根据本实用新型的一些实施例，在电气控制电路实现点动及自锁控制功能时，运行主电路为直接启动电路，功能控制电路包括：熔断器，与直接启动电路共连第三相电源线；热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关以及接触器，热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关以及接触器的线圈依次与熔断器串联，接触器的线圈与零线连接，接触器的触点与第二按钮开关并联；第三按钮开关，与第二按钮开关并联。

根据本实用新型的一些实施例，在电气控制电路实现双自锁正反转控制功能时，运行主电路为正反转电路，功能控制电路包括：熔断器，与正反转电路共连第三相电源线；热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关、第一接触器以及第二接触器，热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关的第一触点、第三按钮开关的第一触点、第二接触器的第一触点以及第一接触器的线圈依次与熔断器串联；第一接触器的第一触点与第二按钮开关的第一触点并联，第三按钮开关的第二触电与第二按钮开关的第二触点、第一接触器的第二触点以及第二接触器的线圈依次串联，第二接触器的线圈与第一接触器的线圈以及零线连接，第三按钮开关的第二触点与第二按钮开关的第一触点并联，第三按钮开关的第二触点与第二接触器的第二触点并联。

根据本实用新型的一些实施例，在电气控制电路实现缺相保护功能时，运行主电路为直接启动电路，功能控制电路包括：断路器，与直接启动电路共连第一相电源线；第一按钮开关、第二按钮开关以及中间继电器，第一按钮开关、第二按钮开关以及中间继电器的线圈依次与断路器串联，中间继电器的第一触点与第二按钮开关并联；接触器，接触器的线圈与中间继电器的第二触点串联，中间继电器的第二触点与直接启动电路共连第三相电源线，接触器的线圈以及中间继电器的线圈与直接启动电路共连第二相电源线。

根据本实用新型的一些实施例，在电气控制电路实现星三角降压启动控制功能时，运行主电路为星三角降压启动电路，功能控制电路包括：熔断器，与星三角降压启动电路共连第三相电源线；热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关以及第一接触器，热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关以及第一接触器的线圈依次与熔断器串联，第一接触器的触点与第二按钮开关并联；第二接触器、时间继电器以及第三接触器，第二接触器的第一触点、时间继电器的第一触点以及第三接触器的线圈依次与第一接触器的触点串联；时间继电器的线圈与第三接触器的线圈并联，第三接触器的触点与第一接触器的线圈并联，时间继电器的第二触点、第二接触器的线圈依次与第三接触器的触点串联，第二接触器的第二触点与时间继电器的第二触点并联，第一接触器的线圈、第三接触器的线圈、时间继电器的线圈以及第二接触器的线圈与零线连接。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：通过在箱门设置的接线插口与箱体中设置的各个电气元件连接，在实训场景下只需利用箱门上展示的各个接线插口就能够实现直观高效的电路连接操作，提高电路模拟的可操性以及安全性。而且电气实训箱中设置有断路器、接触器、位置开关、时间继电器、热继电器、中间继电器、熔断器、按钮开关以及电机等多类型的电气元件，通过在箱门上利用接插电线连接对应的接线插口，使得对应的电气元件连接，能够模拟得到各种实现不同电机运行控制功能的电气控制电路，在提高电气控制电路模拟实训的安全性和高效性的同时，进一步增加电气控制电路的功能全面性。此外，电气实训箱中的电气元件的数量和类型都可根据实际情况进行增删，使得电气实训箱在不同应用场景下具有灵活性，使得电气实训箱广泛应用于各个应用场景。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电气实训箱的示意图；

图2为本实用新型另一实施例的电气实训箱的示意图；

图3a为本实用新型实施例的箱门面板中的接线插口的示意图；

图3b为本实用新型实施例的电气元件对应的电气符号的示意图；

图4a为本实用新型实施例的多段位调速电路的电路结构图；

图4b为本实用新型实施例的定子串电阻启动电路的电路结构图；

图4c为本实用新型实施例的变频调速电路的电路结构图；

图4d为本实用新型实施例的软起启动电路的电路结构图；

图4e为本实用新型实施例的直接启动电路的电路结构图；

图4f为本实用新型实施例的正反转电路的电路结构图；

图4g为本实用新型实施例的星三角降压启动电路的电路结构图；

图4h为本实用新型实施例的自耦变压器降压启动电路的电路结构图；

图5a为本实用新型实施例的实现点动及自锁控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5b为本实用新型实施例的实现双自锁正反转控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5c为本实用新型实施例的实现缺相保护功能的电气控制电路的电路结构图；

图5d为本实用新型实施例的实现星三角降压启动控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5e为本实用新型实施例的实现小车自动往返控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5f为本实用新型实施例的实现正反转三挡自动加速度控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5g为本实用新型实施例的实现自耦变压器降压启动控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5h为本实用新型实施例的实现顺序启动及逆序停止控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5i为本实用新型实施例的实现顺序启动控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5j为本实用新型实施例的实现一键启停控制功能的电气控制电路的电路结构图；

图5k为本实用新型实施例的实现一键启动及延时正反转控制功能的电气控制电路的电路结构图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的电气实训箱100包括箱门110和箱体120。

箱门110上设置有多个接线插口111；箱体120与箱门110连接，箱体120中设置多个电气元件121，电气元件121包括断路器、接触器、位置开关、时间继电器、热继电器、中间继电器、熔断器、按钮开关以及电机，其中各个接线插口111通过电线与箱体120中对应的电气元件121连接，以通过在箱门110上利用接插电线连接对应的接线插口111，使得对应的电气元件121连接，从而得到各种实现不同电机运行控制功能的电气控制电路。

可以理解地，图1仅是以六个电气元件121以及六个接线插口111为例对电气元件121与接线插口111间的连接关系进行示意，在此并不对接线插口111的数量、电气元件121的数量和类型以及接线插口111和电气元件121的对应关系进行限定。在一实施例中，一个电气元件121可对应多个接线插口111，其中电气元件121中的触点以及线圈等端口都可单独对应一个接线插口111，从而进一步提高电气实训箱接线插口111的精确度以及可操性。

在一实施例中，如图2所示，箱门110可包括箱门边框110a以及箱门面板110b，箱门边框110a的厚度大于箱门面板110b的厚度，以包围箱门面板110b的四周并形成一容纳腔，容纳腔用于容纳接线插口111与电气元件121之间的电线，通过为电线预置足够的容纳空间，避免电线受到电气元件121的挤压而造成损坏或电线之间发送缠绕的情况发生，进一步提高电气实训箱的安全性和稳定性。

在一实施例中，箱体120与箱门边框110a的一侧通过转轴组件(图中未示出)连接，以通过转轴组件实现箱门110的灵活开合，以便在实训教学中随时查看内部箱体120上各个电气元件121。

在一实施例中，箱体120中还设置有控制模块(图中未示出)，控制模块分别与断路器、时间继电器、热继电器以及中间继电器连接，其用于响应于故障信号，生成报警控制信号，其中，故障信号为断路器、时间继电器、热继电器以及中间继电器中的任一电子元件在检测到电气控制电路出现故障后生成的。箱门110上还设置有报警器(图中未示出)，报警器与控制模块连接，其用于在接收到控制模块输出的报警控制信号时发光和/或声音，以及时提醒学员和老师电路出现故障，使得学员和老师停止操作和/或检查电路问题，从而提高电气实训箱使用的安全性。可以理解地，报警器可为指示灯、扬声器或者声光报警器等，在此不作限定。

本实施例通过在箱门设置的接线插口与箱体中设置的各个电气元件连接，在实训场景下只需利用箱门上展示的各个接线插口就能够实现直观高效的电路连接操作，提高电路模拟的可操性以及安全性。而且电气实训箱中设置有断路器、接触器、位置开关、时间继电器、热继电器、中间继电器、熔断器、按钮开关以及电机等多类型的电气元件，通过在箱门上利用接插电线连接对应的接线插口，使得对应的电气元件连接，能够模拟得到各种实现不同电机运行控制功能的电气控制电路，在提高电气控制电路模拟实训的安全性和高效性的同时，进一步增加电气控制电路的功能全面性。此外，电气实训箱中的电气元件的数量和类型都可根据实际情况进行增删，使得电气实训箱在不同应用场景下具有灵活性，使得电气实训箱广泛应用于各个应用场景。

如图3a所示，图3a为箱门面板110b一实施例的示意图，在一实施例中，箱门面板110b上可设置有两个断路器(第一断路器QF1、第二断路器QF2)、三个接触器(第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3)、四个位置开关(第一位置开关SQ1、第二位置开关SQ2、第三位置开关SQ3、第四位置开关SQ4)、两个时间继电器(第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2)、两个热继电器(第一热继电器FR1、第二热继电器FR2)、五个中间继电器(中间继电器KA、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2、第三中间继电器KA3、第四中间继电器KA4)、一个熔断器(FU)、五个按钮开关(第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第三按钮开关SB3、第四按钮开关SB4、第五按钮开关SB5)以及两个电机(第一电机M1、第二电机M2)等电气元件各自对应的接线插口，其中，第一电机M1可为转子感应电机，第二电机M2可为三相电动机。可以理解地，图3a中的每个电气元件可都对应多个接线插口，每个接线插口可与电气元件上对应的触点连接。在其他实施例中，还可根据实际应用需求对电气元件的类型以及数量进行调整，在此不作限定。

下面在图3a所示意的各个电气元件的基础上对利用本实用新型所提供的电气实训箱所模拟得到的各个电气控制电路进行介绍，其中，如图3b所示，图3b为下述电路图中各个电气元件对应的电气符号的示意图，具体可参照图3b，在此不作一一说明。

在一实施例中，电气控制电路可包括互相连接的运行主电路以及功能控制电路，其中，运行主电路用于实现电机的启动、变速以及反转等功能，通过在箱门面板上利用接插电线连接不同电气元件对应的接线插口，能够模拟得到不同类型的运行主电路以及功能模拟电路。具体地，通过各个电气元件间的不同接线组合，运行主电路可为变速主电路以及电机工作主电路其中任一种，其中，变速主电路可为多段位调速电路、变频调速电路、定子串电阻启动电路以及软启动电路其中任一种，电机工作主电路可为直接启动电路、正反转电路、星三角降压启动电路以及自耦变压器降压启动电路其中任一种。

在一实施例中，如图4a-图4h所示，图4a-图4h为各个类型运行主电路的具体电路结构，其中，运行主电路通过三相电源线接收三相电源，三相电源线包括第一相电源线(L1)、第二相电源线(L2)以及第三相电源线(L3)。具体地，图4a为多段位调速电路(图4a中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，KM4-KM5为根据实际需求外接的接触器)；图4b为定子串电阻启动电路(图4b中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，KM可为图3a中KM1-KM3中的任两个，R为根据实际需求外接的电阻，M为图3a中的M2)；图4c为变频调速电路(图4c中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，KM可为图3a中KM1-KM3中的任一个，BP可为根据实际需求外接的变频器，M可为图3a中的M2)；图4d为软启动电路(图4d中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，KM可为图3a中KM1-KM3中的任一个，G可为根据实际需求外接的软启动器，M可为图3a中的M2)；图4e为直接启动电路(图4e中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，KM可为图3a中KM1-KM3中的任一个，FR可为图3a中FR1-FR2中任一个，M可为图3a中的M2)；图4f为正反转电路(图4f中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，KM可为图3a中KM1-KM3中的任两个，FR可为图3a中FR1-FR2中任一个，M可为图3a中的M2)；图4g为星三角降压启动电路(图4g中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，三个KM可分别为图3a中的KM1-KM3，FR可为图3a中FR1-FR2中任一个，M可为图3a中的M2)；图4h为自耦变压器降压启动电路(图4h中所示的QF可为图3a中QF1-QF2的任一个，三个KM可分别为图3a中的KM1-KM3，T为根据实际需求外接的自耦变压器，FR可为图3a中FR1-FR2中任一个，M可为图3a中的M2)。

可以理解地，上述各个运行主电路的具体电路结构可参见对应的图示，上述电路均为本技术领域中的常规设置，在此不依次对各个电路具体连接结构以及运行原理进行详述。

在一实施例中，通过在箱门上利用接插电线连接不同的接线插口，连接对应的电气元件，能够得到实现下述任一种电机运行控制功能的电气控制电路：点动及自锁控制、双自锁正反转控制、顺序启动及逆序停止控制、小车自动往返控制、星三角降压启动控制、正反转三挡自动加速度控制、自耦变压器降压启动控制、缺相保护、一键启动及延时正反转控制以及一键启停控制。

下面对包括互相连接的运行主电路以及功能控制电路的实现不同电机运行控制功能的各个电气控制电路的实施例进行介绍。值得说明的是，本文所提供的电路图中，除中间继电器KA和熔断器FU之外，仅示意出电气元件类型的电气元件(即不带序号的电气元件标识)可指示为图3a中对应类型的电气元件中的其中一个或为外接的电气元件，具体根据实际情况进行选择；例如：图3a中示意设置有第一接触器KM1、第二接触器KM2以及第三接触器KM3，在图4c所示的变频调速电路中，仅以KM示意出该电气元件的类型为接触器，则此处的接触器可为KM1、KM2、KM3中的其中一个，下文中对应部分不再作一一说明。

在一实施例中，在电气控制电路实现点动及自锁控制功能时，运行主电路可为直接启动电路(如上图4e所示)，与运行主电路连接的功能控制电路可包括熔断器FU、热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第三按钮开关SB3以及接触器KM。具体地，如图5a中的4a-1部分电路所示，熔断器FU可与直接启动电路共连第三相电源线L3，热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2以及接触器KM的线圈依次与熔断器FU串联，其中接触器KM的线圈与零线N连接，第二按钮开关SB2的常开触点与常闭触点和接触器KM的常开触点并联，第三按钮开关SB3与第二按钮开关SB2并联。其中，在电气控制电路实现点动及自锁控制功能时，第一按钮开关SB1可为按钮停止开关，第二按钮开关SB2可为按钮点动开关，第三按钮开关SB3可为按钮启动开关。

在其他实施例中，还可通过接插电线连接不同的电气元件，单独实现点动或者自锁控制功能，如图5a中的4a-2部分电路所示，可利用熔断器FU、第一按钮开关SB1以及接触器KM的线圈依次与熔断器FU串联，接触器KM的线圈与零线N连接，得到实现点动控制功能的电气控制电路。如图5a中的4a-3部分电路所示，可利用熔断器FU、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2以及接触器KM的线圈依次与熔断器FU串联，接触器KM的线圈与零线N连接，接触器KM的触点与第二按钮开关SB2并联，得到实现自锁控制功能的电气控制电路。

在一实施例中，在电气控制电路实现双自锁正反转控制功能时，运行主电路可为正反转电路(如上图4f所示)，与运行主电路连接的功能控制电路可包括熔断器FU、热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第三按钮开关SB3、第一接触器KM1、第二接触器KM2。具体地，如图5b所示，熔断器FU与正反转电路共连第三相电源线L3，热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2的第一触点、第三按钮开关SB3的第一触点、第二接触器KM2的第一触点以及第一接触器KM1的线圈与熔断器FU依次串联，其中，第一接触器KM1的第一触点与第二按钮开关SB2的第一触点并联，第三按钮开关SB3的第二触电与第二按钮开关SB2的第二触点、第一接触器KM1的第二触点以及第二接触器KM2的线圈依次串联，第二接触器KM2的线圈与第一接触器KM1的线圈以及零线N连接，第三按钮开关SB3的第二触点与第二按钮开关SB2的第一触点并联，第三按钮开关SB3的第二触点与第二接触器KM2的第二触点并联。

在一实施例中，在电气控制电路实现缺相保护功能时，运行主电路可为直接启动电路(如上图4e所示)，与运行主电路连接的功能控制电路包括断路器QF、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、中间继电器KA以及接触器KM。具体地，如图5c所示，断路器QF与直接启动电路共连第一相电源线L1，第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2以及中间继电器KA的线圈与断路器QF依次串联，中间继电器KA的第一触点与第二按钮开关SB2并联，接触器KM的线圈与中间继电器KA的第二触点串联，中间继电器KA的第二触点与直接启动电路共连第三相电源线L3，接触器KM的线圈以及中间继电器KA的线圈与直接启动电路共连第二相电源线L2。

在一实施例中，在电气控制电路实现星三角降压启动控制功能时，运行主电路可为星三角降压启动电路(如上图4g所示)，与运行主电路连接的功能控制电路包括熔断器FU、热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3以及时间继电器KT。具体地，如图5d所示，熔断器FU与星三角降压启动电路共连第三相电源线L3，热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2以及第一接触器KM1的线圈与熔断器FU依次串联，第一接触器KM1的触点与第二按钮开关SB2并联；第二接触器KM2的第一触点、时间继电器KT的第一触点以及第三接触器KM3的线圈与第一接触器KM1的触点依次串联；其中时间继电器KT的线圈与第三接触器KM3的线圈并联，第三接触器KM3的触点与第一接触器KM1的线圈并联，时间继电器KT的第二触点、第二接触器KM2的线圈依次与第三接触器KM3的触点串联，第二接触器KM2的第二触点与时间继电器KT的第二触点并联，第一接触器KM1的线圈、第三接触器KM3的线圈、时间继电器KT的线圈以及第二接触器KM2的线圈与零线N连接。

在一实施例中，在电气控制电路实现小车自动往返控制功能时，运行主电路可为正反转电路(如上图4f所示)，与运行主电路连接的功能控制电路可包括熔断器FU、热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第一位置开关SQ1以及第二位置开关SQ2。具体电路结构可参阅图5e，在此不作详述。

在一实施例中，在电气控制电路实现正反转三挡自动加速度控制功能时，运行主电路可为多段位调速电路，与运行主电路连接的功能控制电路可包括第二断路器QF2、热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第三按钮开关SB3、第四按钮开关SB4、第一位置开关SQ1、第二位置开关SQ2、第三位置开关SQ3、第四位置开关SQ4、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第三接触器KM3、第一时间继电器KT1以及第二时间继电器KT2。相较于上图4a所示的多段位调速电路，本实施例中的多段位调速电路还可外接总控接触器KM0、第一电阻R1、第二电阻R2、第四接触器KM4以及第五接触器KM5)，具体电路结构可参阅图5f，在此不作详述。

在一实施例中，在电气控制电路实现自耦变压器降压启动控制功能时，运行主电路可为自耦变压器降压启动电路(如上图4h所示)，与运行主电路连接的功能控制电路可包括第二断路器QF2、热继电器FR、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、时间继电器KT、第一接触器KM1、第二接触器KM2以及第三接触器KM3。具体电路结构可参阅图5g，在此不作详述。

在一实施例中，在电气控制电路实现顺序启动及逆序停止控制功能时，运行主电路可包括并联的第一电机M1的直接启动电路以及第一电机M2的直接启动电路，与运行主电路连接的功能控制电路可包括第二断路器QF2、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2以及中间继电器KA。具体电路结构可参阅图5h，在此不作详述。

在一实施例中，在电气控制电路实现顺序启动控制功能时，运行主电路可包括并联的第一电机M1的直接启动电路以及第一电机M2的直接启动电路，与运行主电路连接的功能控制电路可包括第二断路器QF2、第一按钮开关SB1、第二按钮开关SB2、第三按钮开关SB3、第一接触器KM1、第二接触器KM2、第一热继电器FR1以及第二热继电器FR2。具体电路结构可参阅图5i，在此不作详述。

在一实施例中，在电气控制电路实现一键启停控制功能时，运行主电路可为直接启动电路(如上图4e所示)，与运行主电路连接的功能控制电路可包括熔断器FU、热继电器FR、按钮开关SB、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2以及接触器KM。具体电路结构可参阅图5j，在此不作详述。

在一实施例中，在电气控制电路实现一键启动及延时正反转控制功能时，运行主电路可为正反转电路(如上图4f所示)，与运行主电路连接的功能控制电路可包括热继电器FR、按钮开关SB、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2、第三中间继电器KA3、第一接触器KM1、第二接触器KM2以及时间继电器KT。具体电路结构可参阅图5k，在此不作详述。

可以理解地，上述各个实施例仅是对以图3a所示的电气元件的数量及类型的组合为例，对在实训教学场景下，利用本实用新型中的电气实训箱模拟得到的电气控制电路进行举例说明。可以理解地，在其他实施例中，还可在箱体以及箱门面板中设置不同类型和/或数量的电气元件及对应的接线插口，以利用箱门面板上的接线插口连接箱体中不同的电气元件，从而模拟得到其他类型的电气控制电路，在此不作限定。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电气实训箱，其特征在于，包括：

箱门，所述箱门上设置有多个接线插口；

箱体，与所述箱门连接，所述箱体中设置多个电气元件，所述电气元件包括断路器、接触器、位置开关、时间继电器、热继电器、中间继电器、熔断器、按钮开关以及电机，其中各个所述接线插口通过电线与所述箱体中对应的电气元件连接，以通过在所述箱门上利用接插电线连接对应的接线插口，使得对应的电气元件连接，从而得到各种实现不同电机运行控制功能的电气控制电路。

2.根据权利要求1所述的电气实训箱，其特征在于，所述箱门上还设置有报警器，所述箱体中还设置有控制模块，所述控制模块分别与所述断路器、所述时间继电器、所述热继电器以及所述中间继电器连接，用于响应于故障信号，生成报警控制信号，其中，所述故障信号为所述断路器、所述时间继电器、所述热继电器以及所述中间继电器中的任一电子元件在检测到所述电气控制电路出现故障后生成的；

所述报警器与所述控制模块连接，用于在接收到所述报警控制信号时发光和/或声音。

3.根据权利要求1所述的电气实训箱，其特征在于，所述箱门包括箱门边框以及箱门面板，所述箱门边框的厚度大于所述箱门面板的厚度，以包围所述箱门面板的四周并形成一容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述接线插口与所述电气元件之间的电线。

4.根据权利要求3所述的电气实训箱，其特征在于，所述箱体与所述箱门边框的一侧通过转轴组件连接。

5.根据权利要求1所述的电气实训箱，其特征在于，通过在所述箱门上利用接插电线连接不同的接线插口，连接对应的电气元件，得到实现下述任一种电机运行控制功能的电气控制电路：点动及自锁控制、双自锁正反转控制、顺序启动及逆序停止控制、小车自动往返控制、星三角降压启动控制、正反转三挡自动加速度控制、自耦变压器降压启动控制、缺相保护、一键启动及延时正反转控制以及一键启停控制。

6.根据权利要求5所述的电气实训箱，其特征在于，所述电气控制电路包括互相连接的运行主电路以及功能控制电路，通过各个电气元件间的不同接线组合，所述运行主电路为变速主电路以及电机工作主电路其中任一种，其中，所述变速主电路为多段位调速电路、变频调速电路、定子串电阻启动电路以及软启动电路其中任一种，所述电机工作主电路为直接启动电路、正反转电路、星三角降压启动电路以及自耦变压器降压启动电路其中任一种。

7.根据权利要求6所述的电气实训箱，其特征在于，在所述电气控制电路实现点动及自锁控制功能时，所述运行主电路为所述直接启动电路，所述功能控制电路包括：

熔断器，与所述直接启动电路共连第三相电源线；

热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关以及接触器，所述热继电器、所述第一按钮开关、所述第二按钮开关以及所述接触器的线圈依次与所述熔断器串联，所述接触器的线圈与零线连接，所述第二按钮开关的常开触点与常闭触点和所述接触器的常开触点并联；

第三按钮开关，与所述第二按钮开关并联。

8.根据权利要求6所述的电气实训箱，其特征在于，在所述电气控制电路实现双自锁正反转控制功能时，所述运行主电路为所述正反转电路，所述功能控制电路包括：

熔断器，与所述正反转电路共连第三相电源线；

热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关、第三按钮开关、第一接触器以及第二接触器，所述热继电器、所述第一按钮开关、所述第二按钮开关的第一触点、所述第三按钮开关的第一触点、所述第二接触器的第一触点以及所述第一接触器的线圈依次与所述熔断器串联；

所述第一接触器的第一触点与所述第二按钮开关的第一触点并联，所述第三按钮开关的第二触电与所述第二按钮开关的第二触点、第一接触器的第二触点以及所述第二接触器的线圈依次串联，所述第二接触器的线圈与所述第一接触器的线圈以及零线连接，所述第三按钮开关的第二触点与所述第二按钮开关的第一触点并联，所述第三按钮开关的第二触点与所述第二接触器的第二触点并联。

9.根据权利要求6所述的电气实训箱，其特征在于，在所述电气控制电路实现缺相保护功能时，所述运行主电路为所述直接启动电路，所述功能控制电路包括：

断路器，与所述直接启动电路共连第一相电源线；

第一按钮开关、第二按钮开关以及中间继电器，所述第一按钮开关、所述第二按钮开关以及所述中间继电器的线圈依次与所述断路器串联，所述中间继电器的第一触点与所述第二按钮开关并联；

接触器，所述接触器的线圈与所述中间继电器的第二触点串联，所述中间继电器的第二触点与所述直接启动电路共连第三相电源线，所述接触器的线圈以及所述中间继电器的线圈与所述直接启动电路共连第二相电源线。

10.根据权利要求6所述的电气实训箱，其特征在于，在所述电气控制电路实现星三角降压启动控制功能时，所述运行主电路为所述星三角降压启动电路，所述功能控制电路包括：

熔断器，与所述星三角降压启动电路共连第三相电源线；

热继电器、第一按钮开关、第二按钮开关以及第一接触器，所述热继电器、所述第一按钮开关、所述第二按钮开关以及所述第一接触器的线圈依次与所述熔断器串联，所述第一接触器的触点与所述第二按钮开关并联；

第二接触器、时间继电器以及第三接触器，所述第二接触器的第一触点、所述时间继电器的第一触点以及所述第三接触器的线圈依次与所述第一接触器的触点串联；

所述时间继电器的线圈与所述第三接触器的线圈并联，所述第三接触器的触点与所述第一接触器的线圈并联，所述时间继电器的第二触点、所述第二接触器的线圈依次与所述第三接触器的触点串联，所述第二接触器的第二触点与所述时间继电器的第二触点并联，所述第一接触器的线圈、第三接触器的线圈、所述时间继电器的线圈以及所述第二接触器的线圈与零线连接。