CN220250311U - 半即热式热水罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半即热式热水罐，包括设置在上部的高温热水腔和设置在下部的低温热水腔，在高温热水腔中设置有电加热器，在低温热水腔中设置有预加热器，高温热水腔与低温热水腔之间设置有档水隔板，在档水隔板上设置有过水孔；在高温热水腔中设置有超声波模块，用于去除高温热水腔内壁和电加热器上附着的水垢，所述档水隔板倾斜设置，使得档水隔板一侧高，另一侧低；在档水隔板低的一侧设置有排垢管道，通过排垢管道将水垢排出高温热水腔。本实用新型公开的半即热式热水罐采用上下两部分分别加热低温热水及高温热水，解决系统产生水垢或水温不达标问题，且具有能耗低、使用寿命长等诸多优点。

Description

半即热式热水罐

技术领域

本实用新型涉及一种半即热式热水罐，属于加热设备技术领域。

背景技术

热水器一般为储热式和即热式两种。

储热式一般通过将冷水加热后存储于罐体中，其优点在于，对加热的功率要求不高，缺点在于热水量有限，一旦存储的热水用完，则无法及时提供更多的热水，且需要对热水罐中存储的水体不停加热以保持温度，耗能较大；

即热式不设置体积庞大的存储罐，通过大功率加热结构直接对冷水进行加热，随用随加热，虽然不存在热水量供应不足的问题，但是对加热的功率要求很高，部分区域供电线路无法满足负荷。

此外，无论是储热式还是即热式热水器，在长期使用后，均会产生较多水垢，使得热水器通水性能越来越差，尤其是即热式热水器，水垢的增多将直接影响排出热水温度。

因此，有必要对现有的热水器进一步研究，以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，通过深入研究，提出了一种半即热式热水罐，包括设置在上部的高温热水腔和设置在下部的低温热水腔，在高温热水腔中设置有电加热器，在低温热水腔中设置有预加热器，在高温热水腔和低温热水腔中分别设置有温度传感器，

高温热水腔与低温热水腔之间设置有档水隔板，在档水隔板上设置有过水孔；

在高温热水腔中设置有超声波模块，用于去除高温热水腔内壁和电加热器上附着的水垢，所述档水隔板倾斜设置，使得档水隔板一侧高，另一侧低；

在档水隔板低的一侧设置有排垢管道，通过排垢管道将水垢排出高温热水腔。

在一个优选的实施方式，所述过水孔设置在档水隔板高的一侧。

在一个优选的实施方式，在高温热水腔中设置有旋转机构，所述旋转机构为可自旋的结构，所述超声波模块固定在旋转机构上，随旋转机构的旋转，对高温热水腔中不同位置进行超声去水垢。

所述旋转机构包括旋转驱动轴和U型的旋转体，所述超声波模块固定在U型旋转体的两端，使得超声波能够作用在高温热水腔内不同区域。

在一个优选的实施方式，在高温热水腔中设置有限位器，通过限位器限定旋转机构的转动范围。

在一个优选的实施方式，所述档水隔板为绝热材料。

在一个优选的实施方式，在高温热水腔的热水排出管位置设置有滤网，所述滤网部分凸出于高温热水腔内壁，防止除下的水垢吸附在滤网上。

在一个优选的实施方式，所述低温热水腔底部设置有排污管。

在一个优选的实施方式，所述排垢管道的出口端设置在排污管中。

在一个优选的实施方式，在高温热水腔底部设置有环形凹槽，在低温热水腔顶部设置有环形凸起，通过环形凸起与环形凹槽配合，使得热水罐高温热水腔、低温热水腔可拆分。

在一个优选的实施方式，在高温热水腔和低温热水腔连接位置设置有密封圈。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)采用上下两部分分别加热低温热水及高温热水，解决系统产生水垢或水温不达标问题；

(2)设置带过水孔的挡水隔板，既防止了高温热水和低温热水间形成了循环，又满足低温热水及时补充至高温热水区域；

(3)可实现除垢，提高热水罐效率，降低能耗。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的半即热式热水罐整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的半即热式热水罐中档水隔板结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的半即热式热水罐高温热水腔结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的半即热式热水罐低温热水腔结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的半即热式热水罐整体外壳结构示意图。

附图标号说明：

1-高温热水腔；

2-低温热水腔；

3-档水隔板；

11-电加热器；

12-超声波模块；

14-排垢管道；

15-旋转机构；

16-滤网；

17-排气阀；

18-安全阀；

21-预加热器；

22-排污管；

31-过水孔；

151-限位器；

152-旋转驱动轴。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种半即热式热水罐，如图1-2所示，包括设置在上部的高温热水腔1和设置在下部的低温热水腔2，在高温热水腔1中设置有电加热器11，在低温热水腔2中设置有预加热器21，在高温热水腔1和低温热水腔2中分别设置有温度传感器，

高温热水腔1与低温热水腔2之间设置有档水隔板3，在档水隔板3上设置有过水孔31；

在本实用新型中，通过设置高温热水腔1和低温热水腔2，分段对冷水进行加热，其中，在低温热水腔2中将冷水加热至50℃以下的温度，优选加热至45℃～50℃，该温度下，水体不会产生水垢；在高温热水腔1中将水体再加热至用户使用的温度，在大于50℃的温度下，水体会产生水垢，附着在腔体内壁和电加热器11上。

当用户使用热水时，高温热水腔1中水压降低，下部低温热水腔2中预热的水通过挡水隔板上的过水孔进入高温热水腔1中进行再加热。

进一步地，根据本实用新型，通过温度传感器对不同腔体中的水温进行检测，进而控制电加热器11和预加热器21是否进行加热。

在高温热水腔1中设置有超声波模块12，用于去除高温热水腔1内壁和电加热器11上附着的水垢。

优选地，所述超声波模块12定时或不定时开启除垢，提高热水罐效率，降低能耗。

在本实用新型中，对超声波模块12的具体型号不做限定，本领域技术人员可采用任意一种市售超声波发生器，例如JA-3600。

进一步地，所述档水隔板3倾斜设置，使得档水隔板3一侧高，另一侧低，在档水隔板3低的一侧设置有排垢管道14，通过排垢管道14将水垢排出高温热水腔1。

在超声波除垢后，高温热水腔1中不同位置的水垢会在重力和循环水流作用下掉落在档水隔板3上，倾斜设置的档水隔板3，能够在重力和循环水流作用下收集不同位置水垢至排垢管道14中。

在一个优选的实施方式中，所述过水孔31设置在档水隔板3高的一侧，避免从低温热水腔2进入高温热水腔1的水流对水垢收集产生干扰，同时，更有利于低温热水腔2上部温度较高的热水顺利进入高温热水腔1中。

在一个优选的实施方式中，所述预加热器21为换热器，通过换热器将进入低温热水腔2的冷水与来自地源热泵或太阳能热水器的热水进行换热，对冷水进行预热。

在一个优选的实施方式中，在高温热水腔1中设置有旋转机构15，所述旋转机构15为可自旋的结构，所述超声波模块12固定在旋转机构15上，随旋转机构15的旋转，对高温热水腔1中不同位置进行超声去水垢。

更优选地，如图3所示，所述旋转机构15包括旋转驱动轴152和U型的旋转体，所述超声波模块固定在U型旋转体的两端，使得超声波能够作用在高温热水腔1内不同区域。

在一个优选的实施方式中，在高温热水腔1中设置有限位器151，通过限位器151限定旋转机构15的转动范围，使得旋转机构15单向旋转圈数不大于一周，避免超声波模块的电源线由于自旋产生缠绕。

在一个优选的实施方式中，所述档水隔板3为绝热材料，降低高温热水腔1与低温热水腔2之间的换热效果，避免低温热水腔2中水温过高。

在一个优选的实施方式中，在高温热水腔1的热水排出管位置设置有滤网16，所述滤网16部分凸出于高温热水腔1内壁，使得滤网附近的水垢能够在重力作用下下沉，防止除下的水垢吸附在滤网上造成滤网堵塞。

在一个优选的实施方式中，所述低温热水腔2底部设置有排污管22，用于排出低温热水腔中长期使用后沉积的污泥。

在一个优选的实施方式中，所述排垢管道14的出口端设置在排污管22中。其中，排垢管道14较水排污管22细，插入排污管22内，防止高温热水腔1中水垢排入低温热水腔2中，且防止高温热水腔1中的水通过排垢管道14与过水孔31形成循环。进一步地，当打开排污管阀门时，水垢会在压力作用下排至外部。

在一个优选的实施方式中，在高温热水腔1上设置有排气阀17和安全阀18，如图5所示。

在一个优选的实施方式中，如图3-4所示，在高温热水腔1底部设置有环形凹槽，在低温热水腔2顶部设置有环形凸起，通过环形凸起与环形凹槽配合，使得热水罐高温热水腔1、低温热水腔2可拆分。

更优选地，在高温热水腔1和低温热水腔2连接位置设置有密封圈，包括设置在高温热水腔1上的内层密封圈和设置在低温热水腔2上的外层密封圈。当两部分安装到一起时，产生良好的密封作用。当罐内充水时，水压将内层密封圈与外层密封圈压紧，水压越高密封作用越好。

在一个优选的实施方式中，所述热水罐还具有外壳，如图5所示，通过外壳固定连接高温热水腔1和低温热水腔2。

进一步优选地，在外壳下端设置有支腿。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半即热式热水罐，其特征在于，包括设置在上部的高温热水腔(1)和设置在下部的低温热水腔(2)，在高温热水腔(1)中设置有电加热器(11)，在低温热水腔(2)中设置有预加热器(21)，高温热水腔(1)与低温热水腔(2)之间设置有档水隔板(3)，在档水隔板(3)上设置有过水孔(31)；

在高温热水腔(1)中设置有超声波模块(12)，用于去除高温热水腔(1)内壁和电加热器(11)上附着的水垢，所述档水隔板(3)倾斜设置，使得档水隔板(3)一侧高，另一侧低；

在档水隔板(3)低的一侧设置有排垢管道(14)，通过排垢管道(14)将水垢排出高温热水腔(1)。

2.根据权利要求1所述的半即热式热水罐，其特征在于，

所述过水孔(31)设置在档水隔板(3)高的一侧。

3.根据权利要求1所述的半即热式热水罐，其特征在于，

在高温热水腔(1)中设置有旋转机构(15)，所述旋转机构(15)为可自旋的结构，所述超声波模块(12)固定在旋转机构(15)上，随旋转机构(15)的旋转，对高温热水腔(1)中不同位置进行超声去水垢。

4.根据权利要求3所述的半即热式热水罐，其特征在于，

所述旋转机构(15)包括旋转驱动轴(152)和U型的旋转体，所述超声波模块固定在U型旋转体的两端，使得超声波能够作用在高温热水腔(1)内不同区域，

在高温热水腔(1)中设置有限位器(151)，通过限位器(151)限定旋转机构(15)的转动范围。

5.根据权利要求1所述的半即热式热水罐，其特征在于，

所述档水隔板(3)为绝热材料，在高温热水腔(1)和低温热水腔(2)中分别设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的半即热式热水罐，其特征在于，

在高温热水腔(1)的热水排出管位置设置有滤网(16)，所述滤网(16)部分凸出于高温热水腔(1)内壁，防止除下的水垢吸附在滤网上。

7.根据权利要求1所述的半即热式热水罐，其特征在于，

所述低温热水腔(2)底部设置有排污管(22)。

8.根据权利要求1所述的半即热式热水罐，其特征在于，

所述排垢管道(14)的出口端设置在排污管(22)中。

9.根据权利要求1所述的半即热式热水罐，其特征在于，

在高温热水腔(1)底部设置有环形凹槽，在低温热水腔(2)顶部设置有环形凸起，通过环形凸起与环形凹槽配合，使得热水罐高温热水腔(1)、低温热水腔(2)可拆分。

10.根据权利要求9所述的半即热式热水罐，其特征在于，

在高温热水腔(1)和低温热水腔(2)连接位置设置有密封圈。