CN220249693U - 一种智能吸排油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能吸排油系统，流量传感器连接于机组油槽与电站油库之间的管道间，用于测量油瞬时流量和累积流量，上述流量传感器通过可编程控制器与上位机连接，上位机通过可编程控制器实时监测油的瞬时流量和累积流量，并利用上位机输出可视化的运行报表。上述可编程控制器设置有报警阈值，上述可编程控制器通过流量传感器监测油流量，并与预先设置的报警阈值比较，当可编程控制器监测到油流量不在报警阈值范围内，可编程控制器通过控制变频器调节电机的转速，保证油流量符合报警阈值要求。同时，上述可编程控制器连接有报警装置，当监测油流量不在报警阈值范围内，可编程控制器控制报警装置报警，提醒工作人员油流量异常的情况。

Description

一种智能吸排油系统

技术领域

本实用新型涉及油流量监测技术领域，具体涉及一种智能吸排油系统。

背景技术

当前，电站油库向机组油槽传输油气时，通常将流量传感器安装于电站油库与机组油槽间的管道上，通过观察流量传感器上检测的数值了解电站油库与机组油槽间的管道内油的瞬时流量和累计流量。

但是，此种监测方法有三个弊端：首先，需要工作人员按个走到每个电站油库与机组油槽传输管道边，再通过观察流量传感器读取油流量，工作繁琐且耗费人力；其次，只有油流量检测装置，不方便对油流量进行统计比较等操作；最后，当油流量出现异常时不能够及时调节油流量及提醒工作人员。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何对油流量进行统计比较以及输出可视化的报表，并且当油流量异常时及时调控油流量以及提醒工作人员。目的在于提供一种智能吸排油系统，通过可编程控制器与流量传感器连接，并且上述可编程控制器与上位机连接，通过上述上位机实现实时监测和统计油流量，并利用上位机输出可视化的运行报表等。此外，上述可编程控制器连接有变频器和报警装置，当油流量异常时，上述可编程控制器通过变频器控制电机调节油流量并控制报警装置报警。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种智能吸排油系统，包括：

流量传感器，上述流量传感器设置于机组油槽与电站油库之间的管道上，用于测量油流量；

可编程控制器，上述可编程控制器与流量传感器连接，用于监测油流量；

报警装置，上述报警装置与可编程控制器连接，上述可编程控制器用于设置报警阈值，上述报警阈值用于与监测的油流量比较；

上位机，上述上位机与可编程控制器连接；

变频器，上述变频器与可编程控制器连接；

电机，上述电机与变频器连接。

该方案中，流量传感器连接于机组油槽与电站油库之间的管道间，用于测量油瞬时流量和累积流量，上述流量传感器通过可编程控制器与上位机连接，上位机通过可编程控制器实时监测油的瞬时流量和累积流量。上述可编程控制器设置有报警阈值，上述报警阈值可为一个范围值或者一个具体数值，并根据不同的需求随时利用可编程控制器改变报警阈值。上述可编程控制器通过流量传感器监测油流量，并与预先设置好的报警阈值比较，当上述可编程控制器通过流量传感器监测到油流量在报警阈值范围内，整个智能吸排油系统正常运转；当上述可编程控制器通过流量传感器监测到油流量不在报警阈值范围内，上述可编程控制器通过控制变频器调节电机的转速，保证油流量符合报警阈值要求。同时，上述可编程控制器连接有报警装置，当上述可编程控制器通过流量传感器监测到油流量不在报警阈值范围内，上述可编程控制器控制报警装置报警，提醒工作人员油流量异常的情况。

综上，一种智能排油系统能够很好的对油流量进行统计比较以及输出可视化的报表，并且当油流量异常时及时调控油流量以及提醒工作人员。

在一些可实施的方案中，一种智能吸排油系统，上述流量传感器与可编程控制器无线连接。

该方案中，上述流量传感器安装于机组油槽和电站油库之间的管道上，多个机组油槽和电站油库之间需要多个流量传感器，上述流量传感器与可编程控制器无线连接，方便利用可编程控制器无线监测多台流量传感器测量的油数据，不需要用多个数据线进行依次连接，上述可编程控制器与上位机连接，实现上位机对多个流量传感器测得的油流量进行统计比较，生成运行报表。

在一些可实施的方案中，一种智能吸排油系统，还包括发射装置和接收装置；

上述发射装置与流量传感器连接；

上述接收装置通过模数转换器与可编程控制器连接。

该方案中，上述接收装置通过发射装置无线接收流量传感器测量的油流量，上述接收装置通过模数转换器将接收到的油流量的模拟信号转换为可编程控制器可读取的数字信号，并传输至上述可编程控制器。

上述可编程控制器优选为PLC，此时不需要额外的模数转换器，可直接利用PLC的模数转换模块直接将模拟信号转换为数字信号。

在一些可实施的方案中，一种智能吸排油系统，上述流量传感器与可编程控制器之间距离小于或等于三千米。

该方案中，上述流量传感器和可编程控制器之间距离小于或等于三千米，以实现发射装置和接收装置之间的距离小于或等于三千米，根据现有无线传输设备的传输数据的情况调查，利用达泰无线模拟量传输装置，实现在三千米范围数据精准无线传输。

在一些可实施的方案中，一种智能吸排油系统，上述流量传感器与可编程控制器有线连接。

在一些可实施的方案中，一种智能吸排油系统，还包括模数转换器，上述流量传感器通过模数转换器与可编程控制器连接。

该方案中，流量传感器检测油流量是模拟信号，故必须通过模数转换器与可编程控制器连接，上述可编程控制器优选为PLC，可利用PLC的模数转换模块直接将模拟信号转换为数字信号。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

流量传感器连接于机组油槽与电站油库之间的管道间，用于测量油瞬时流量和累积流量，上述流量传感器通过可编程控制器与上位机连接，上位机通过可编程控制器实时监测油的瞬时流量和累积流量，并利用上位机输出可视化的运行报表。

上述可编程控制器设置有报警阈值，上述可编程控制器通过流量传感器监测油流量，并与预先设置的报警阈值比较，当上述可编程控制器通过流量传感器监测到油流量在报警阈值范围内，整个智能吸排油系统正常运转；当上述可编程控制器通过流量传感器监测到油流量不在报警阈值范围内，上述可编程控制器通过控制变频器调节电机的转速，保证油流量符合报警阈值要求，实现及时规避油流量异常情况。同时，上述可编程控制器连接有报警装置，当上述可编程控制器通过流量传感器监测到油流量不在报警阈值范围内，上述可编程控制器控制报警装置报警，提醒工作人员油流量异常的情况。

综上，一种智能排油系统能够很好的对油流量进行统计比较以及输出可视化的报表，并且当油流量异常时及时调控油流量以及提醒工作人员。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为实施例1提供一种智能吸排油系统的原理图；

图2为实施例1提供报警阈值与流量传感器测量值比较的原理图；

图3为实施例1提供可编程控制器与多个流量传感器之间的分布图；

图4为实施例1提供流量传感器与可编程控制器无线传输原理图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-可编程控制器；2-流量传感器；3-上位机；4-变频器；5-电机；6-报警装置；7-发射装置；8-接收装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例1提供一种智能吸排油系统，包括：

流量传感器2，上述流量传感器2设置于机组油槽与电站油库之间的管道上，用于测量油流量；

可编程控制器1，上述可编程控制器1与流量传感器2连接，用于监测油流量；

报警装置6，上述报警装置6与可编程控制器1连接，上述可编程控制器1用于设置报警阈值，上述报警阈值用于与监测的油流量比较；

上位机3，上述上位机3与可编程控制器1连接；

变频器4，上述变频器4与可编程控制器1连接；

电机5，上述电机5与变频器4连接。

具体的实施例，流量传感器2连接于机组油槽与电站油库之间的管道间，用于测量油瞬时流量和累积流量，上述流量传感器2通过可编程控制器1与上位机3连接，上述上位机3优选为计算机，上述可编程控制器1优选为PLC，由于PLC产品的系列化和模块化，用户可灵活组成各种规模和不同控制系统。在硬件设计上，只需要确定PLC的硬件配置和I/O的外部接线，当控制要求发生改变时，可以方便地通过上位机3来改变存贮器中的控制程序，所以方便现场调试。同时由于PLC的抗干扰能力强，可靠性高，因此系统的可靠性大大提高。该系统能适用于各类不同要求的恒压电站油库。

上位机3通过可编程控制器1实时监测油的瞬时流量和累积流量，并利用上位机3输出可视化的运行报表。

上述可编程控制器1设置有报警阈值，上述报警阈值可为一个范围值或者一个具体数值，并根据不同的需求随时利用可编程控制器1改变报警阈值。上述可编程控制器1通过流量传感器2监测油流量，并与预先设计好的报警阈值比较，当上述可编程控制器1通过流量传感器2监测到油流量在报警阈值范围内，整个智能吸排油系统正常运转；上述可编程控制器1通过模数转换模块读取流量传感器2检测的油流量，并与预先设定的报警阈值进行比较，当上述可编程控制器1通过流量传感器2监测到油流量不在报警阈值范围内，将比较后的偏差值进行PID运算，再将运算后的数字信号通过模数转换模块换成模拟信号作为变频器4的输入信号，控制变频器4的输出频率，从而控制电机5的转速，进而控制管道中的油流量，实现油流量恒定。

同时，上述可编程控制器1连接有报警装置6，当上述可编程控制器1通过流量传感器2监测到油流量不在报警阈值范围内，上述可编程控制器1控制报警装置6报警，提醒工作人员油流量异常的情况。

一种智能吸排油系统，上述流量传感器2与可编程控制器1无线连接。

具体的实施例，上述流量传感器2安装于机组油槽和电站油库之间的管道上，多个机组油槽和电站油库之间需要多个流量传感器2，多个上述流量传感器2与可编程控制器1无线连接，实现利用可编程控制器1无线监测多台流量传感器2测量的油数据，上述可编程控制器1与上位机3连接，实现上位机3对多个流量传感器2测得的油流量进行统计比较，生成运行报表。

一种智能吸排油系统，还包括发射装置7和接收装置8；

上述发射装置7与流量传感器2连接；

上述接收装置8通过模数转换器与可编程控制器1连接。

具体的实施例，上述接收装置8通过发射装置7无线接收流量传感器2测量的油流量，上述接收装置8通过模数转换器将接收到的油流量的模拟信号转换为可编程控制器1可读取的数字信号，并传输至上述可编程控制器1。

上述可编程控制器1优选为PLC，可利用PLC的模数转换模块直接将模拟信号转换为数字信号。

一种智能吸排油系统，上述流量传感器2与可编程控制器1之间距离小于或等于三千米。

具体的实施例，上述流量传感器2和可编程控制器1之间距离小于或等于三千米，以实现发射装置7和接收装置8之间的距离小于或等于三千米，根据现有无线传输设备的传输数据的情况调查，利用达泰无线模拟量传输装置，实现在三千米范围数据精准无线传输。

上述可编程控制器1与上位机3可安装于操作室内，方便工作人员检测，上述操作室安装于多个电站油库间，保证上述可编程控制器1与流量传感器2的范围不超过3千米，即以实现上述发射装置7和接收装置8之间的距离小于或等于三千米。

一种智能吸排油系统，还包括模数转换器，上述流量传感器2通过模数转换器与可编程控制器1连接。

具体的实施例，流量传感器2检测油流量是模拟信号，故必须通过模数转换器与可编程控制器1连接，上述可编程控制器1优选为PLC，可利用PLC的模数转换模块直接将模拟信号转换为数字信号。

以上上述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上上述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能吸排油系统，其特征在于，包括：

流量传感器(2)，所述流量传感器(2)设置于机组油槽与电站油库之间的管道上，用于测量油流量；

可编程控制器(1)，所述可编程控制器(1)与流量传感器(2)连接，用于监测油流量；

报警装置(6)，所述报警装置(6)与可编程控制器(1)连接，所述可编程控制器(1)用于设置报警阈值，所述报警阈值用于与监测的油流量比较；

上位机(3)，所述上位机(3)与可编程控制器(1)连接；

变频器(4)，所述变频器(4)与可编程控制器(1)连接；

电机(5)，所述电机(5)与变频器(4)连接；

发射装置(7)和接收装置(8)，所述发射装置(7)与流量传感器(2)连接，所述流量传感器(2)与可编程控制器(1)之间距离小于或等于三千米；

所述接收装置(8)通过模数转换器与可编程控制器(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能吸排油系统，其特征在于，所述流量传感器(2)与可编程控制器(1)无线连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能吸排油系统，其特征在于，所述流量传感器(2)与可编程控制器(1)有线连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能吸排油系统，其特征在于，还包括模数转换器，所述流量传感器(2)通过模数转换器与可编程控制器(1)连接。