CN220249572U - 通配式料带检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车加工领域，本实用新型公开了通配式料带检测装置，包括：连接底板，连接底板上设有贯通的锁板孔；铰接座，铰接座设在连接底板上，铰接座上设有横向的第一通孔；第一摆臂，第一摆臂包括与第一通孔转动连接的转轴以及与转轴连接并向上伸出的连接臂，连接臂上设有沿轴向的伸缩滑孔；第一伸缩臂，第一伸缩臂可锁定地沿伸缩滑孔滑动；检测器，检测器设在第一伸缩臂上；摆动锁定结构，摆动锁定结构包括设在第一通孔的内壁上的锁槽、设在转轴的外壁上的卡槽以及沿锁槽可拆地滑动的锁件，锁件同时伸入锁槽与卡槽锁定转轴的转动。该通配式料带检测装置的检测器的位置能够调整，无须为各个模具专配检测器。

Description

通配式料带检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车加工领域，特别涉及通配式料带检测装置。

背景技术

汽车加工中需要涉及板件的冲压、冲裁等模具压制工序。而在规模化的汽车加工厂中，所涉及的冲压模具数量庞大，且冲压模具的形式多样。而使用不同模具进行加工时，其料带的送进高度位置可能不同，例如使用拉深模具时，其模具厚度较大，进而料带的进给位置高度较高，而使用薄板的冲裁模具时，则模具设计仅需满足强度要求即可，故而料带的进给位置高度不高。为了匹配工厂的自动化工序，目前在设计料带检测装置时，通常为一个模具对应地配置一个检测装置，以使检测装置能够对应不同高度的料带进给位置，但显然所需的数量巨大，可见，目前的料带检测装置仍然存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供通配式料带检测装置，包括：

连接底板，所述连接底板上设有贯通的锁板孔；

铰接座，所述铰接座设在所述连接底板上，所述铰接座上设有横向的第一通孔；

第一摆臂，所述第一摆臂包括与所述第一通孔转动连接的转轴以及与所述转轴连接并向上伸出的连接臂，所述连接臂上设有沿轴向的伸缩滑孔；

第一伸缩臂，所述第一伸缩臂可锁定地沿所述伸缩滑孔滑动；

检测器，所述检测器设在所述第一伸缩臂上；

摆动锁定结构，所述摆动锁定结构包括设在所述第一通孔的内壁上的锁槽、设在所述转轴的外壁上的卡槽以及沿所述锁槽可拆地滑动的锁件，所述锁件同时伸入所述锁槽与所述卡槽锁定所述转轴的转动。

本实用新型的有益效果：该通配式料带检测装置通过设置连接底板、铰接座、第一摆臂、第一伸缩臂和摆动锁定结构，使得检测器能够可调整地连接在模具的模架上，从而在模架上安装不同的模具时，能够调整检测器的位置以适配不同的模具，无须为各个模具专配检测器。

作为上述技术方案的一些子方案，所述摆动锁定结构还包括设在所述转轴上的磁块，所述锁件包括连接在一起的磁性柱和卡块，所述卡块伸入所述锁槽和所述卡槽，所述磁性柱与所述磁块磁性连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述转轴的端面上设有螺孔，所述磁块上设有沉孔，所述沉孔处设有螺钉，所述螺钉与所述螺孔螺纹连接，将所述磁块锁定在所述转轴上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述通配式料带检测装置还包括锁止按键、支轴和弹性件，所述第一摆臂的侧壁上设有避空孔，所述避空孔与所述伸缩滑孔连通，所述第一伸缩臂邻近所述避空孔的侧面上设有若干个锁止槽，所述支轴与所述第一摆臂固定连接，所述支轴位于所述第一摆臂背向所述伸缩滑孔的一侧，所述锁止按键的上端部设有与所述锁止槽卡接的锁止块，的中部与所述锁止按键转动连接，下端部与所述弹性件抵接，所述弹性件为所述锁止按键的下端部提供弹力，使所述锁止块保持卡接在所述锁止槽内。

作为上述技术方案的一些子方案，所述弹性件为弹簧。

作为上述技术方案的一些子方案，所述锁止槽的下侧面为斜面。

作为上述技术方案的一些子方案，所述锁止按键邻近所述第一伸缩臂的一侧还设有缓冲垫块，所述锁止块伸入所述锁止槽时，所述缓冲垫块与所述第一伸缩臂抵接。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为通配式料带检测装置的实施例的结构示意图一；

图2为通配式料带检测装置的实施例的局部爆炸图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为转轴处的横向剖视示意图；

图5为锁止按键的竖向剖视结构示意图；

图6为使用状态示意图。

附图中：1-连接底板；11-锁板孔；2-铰接座；3-第一摆臂；31-转轴；311-螺孔；4-第一伸缩臂；41-锁止槽；411-下侧面；5-检测器；61-锁槽；62-卡槽；63-锁件；631-磁性柱；632-卡块；64-磁块；641-沉孔；65-螺钉；71-锁止按键；72-支轴；73-弹性件；74-缓冲垫块；81-下模架；82-上模架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及通配式料带检测装置，其用于安装在模具的模架上，并通过可调节的结构与检测装置连接，使得检测装置能够检测不同进给位置高度的料带。

本实施例涉及通配式料带检测装置，包括：连接底板1、铰接座2、第一摆臂3、第一伸缩臂4、检测器5、摆动锁定结构，所述连接底板1上设有贯通的锁板孔11；所述铰接座2设在所述连接底板1上，所述铰接座2上设有横向的第一通孔；所述第一摆臂3包括与所述第一通孔转动连接的转轴31以及与所述转轴31连接并向上伸出的连接臂，所述连接臂上设有沿轴向的伸缩滑孔；所述第一伸缩臂4可锁定地沿所述伸缩滑孔滑动；所述检测器5设在所述第一伸缩臂4上；所述摆动锁定结构包括设在所述第一通孔的内壁上的锁槽61、设在所述转轴31的外壁上的卡槽62以及沿所述锁槽61可拆地滑动的锁件63，所述锁件63同时伸入所述锁槽61与所述卡槽62锁定所述转轴31的转动。

该通配式料带检测装置通过设置连接底板1、铰接座2、第一摆臂3、第一伸缩臂4和摆动锁定结构，使得检测器5能够可调整地连接在模具的模架上，从而在模架上安装不同的模具时，能够调整检测器5的位置以适配不同的模具，无须为各个模具专配检测器5。

模架具体指的是冲压机台上用于固定模具的部分。以冲压机台包括固定设置的下模架81和受驱动升降的上模架82为例，本实用新型的通配式料带检测装置放置在下模架81上之后，通过穿过锁板孔11的螺钉65固定在下模架81。在冲压机台上更换了模具之后，通过调整第一摆臂3和第一伸缩臂4的位置，使检测器5能够对准更换后模具的料带进给位置，并在调节之后通过摆动锁定结构等重新锁定，保证检测器5的位置在加工的过程中不发生偏移。在进行锁定时，锁件63伸入锁槽61和卡槽62中以卡接的形式对第一摆臂3进行固定的卡接式固定结构，在模具加工的强烈振动的环境中不易松动。

进一步的，所述摆动锁定结构还包括设在所述转轴31上的磁块64，所述锁件63包括连接在一起的磁性柱631和卡块632，所述卡块632伸入所述锁槽61和所述卡槽62，所述磁性柱631与所述磁块64磁性连接。锁件63通过磁性柱631和磁块64的磁性吸附连接进行锁定，能够便捷地解除或重新锁定转轴31与第一转孔的转动连接，从而在更换了模具之后，能够快速地调整第一摆臂3的位置。

进一步的，所述转轴31的端面上设有螺孔311，所述磁块64上设有沉孔641，所述沉孔641处设有螺钉65，所述螺钉65与所述螺孔311螺纹连接，将所述磁块64锁定在所述转轴31上。磁块64采用螺钉65与转轴31连接，能够保证磁块64在振动环境中稳定地与转轴31保持连接，而在磁块64上开设沉孔641，螺钉65的头部安置与沉孔641内，则有利于在磁性柱631与磁块64互相吸附减少两者之间的间距，更好地保证吸附连接的可靠性。

进一步的，所述通配式料带检测装置还包括锁止按键71、支轴72和弹性件73，所述第一摆臂3的侧壁上设有避空孔，所述避空孔与所述伸缩滑孔连通，所述第一伸缩臂4邻近所述避空孔的侧面上设有若干个锁止槽41，所述支轴72与所述第一摆臂3固定连接，所述支轴72位于所述第一摆臂3背向所述伸缩滑孔的一侧，所述锁止按键71的上端部设有与所述锁止槽41卡接的锁止块，的中部与所述锁止按键71转动连接，下端部与所述弹性件73抵接，所述弹性件73为所述锁止按键71的下端部提供弹力，使所述锁止块保持卡接在所述锁止槽41内。在弹性件73的作用下，锁止按键71上的锁止块保持卡接在锁止槽41内，锁定了第一摆臂3以及第一伸缩臂4的位置，使两者保持固定。在需要调整第一摆臂3和第一伸缩臂4之间的相对位置时，将锁止按键71的下端部向弹性件73的一侧按下，即可使得锁止块克服弹性件73的弹力而脱离锁止槽41，解除第一摆臂3和第一伸缩臂4之间的固定状态。而在完成了位置调整之后，解除对锁止按键71的下端部施加的压力，锁止块即在弹性件73的弹力作用下重新卡入锁止槽41内。以此便捷地实现了第一摆臂3和第一伸缩臂4之间的调整和锁定。此外，由于第一摆臂3和第一伸缩臂4通过锁止块与锁止槽41的卡接进行固定，在模具加工的强烈振动的环境中不易松脱。

进一步的，所述弹性件73为弹簧。弹性件73采用弹簧具有成本较低的优点。

进一步的，所述锁止槽41的下侧面411为斜面。锁止槽41的下侧面411为斜面，从而锁止块能够沿锁止槽41的下侧面411滑动至另一锁止槽41进行锁定，也即对第一伸缩臂4施加背向第一摆臂3的拉力时，第一伸缩臂4可相对于第一摆臂3向上滑动，从而便捷地伸长第一伸缩臂4调整第一伸缩臂4的位置。

进一步的，所述锁止按键71邻近所述第一伸缩臂4的一侧还设有缓冲垫块74，所述锁止块伸入所述锁止槽41时，所述缓冲垫块74与所述第一伸缩臂4抵接。缓冲垫块74在锁止块伸入锁止槽41时与第一伸缩臂4抵接，能够减少锁止块因冲击而破损的可能，有利于提高锁止块的使用寿命。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.通配式料带检测装置，其特征在于：包括：

连接底板(1)，所述连接底板(1)上设有贯通的锁板孔(11)；

铰接座(2)，所述铰接座(2)设在所述连接底板(1)上，所述铰接座(2)上设有横向的第一通孔；

第一摆臂(3)，所述第一摆臂(3)包括与所述第一通孔转动连接的转轴(31)以及与所述转轴(31)连接并向上伸出的连接臂，所述连接臂上设有沿轴向的伸缩滑孔；

第一伸缩臂(4)，所述第一伸缩臂(4)可锁定地沿所述伸缩滑孔滑动；

检测器(5)，所述检测器(5)设在所述第一伸缩臂(4)上；

摆动锁定结构，所述摆动锁定结构包括设在所述第一通孔的内壁上的锁槽(61)、设在所述转轴(31)的外壁上的卡槽(62)以及沿所述锁槽(61)可拆地滑动的锁件(63)，所述锁件(63)同时伸入所述锁槽(61)与所述卡槽(62)锁定所述转轴(31)的转动。

2.根据权利要求1所述的通配式料带检测装置，其特征在于：所述摆动锁定结构还包括设在所述转轴(31)上的磁块(64)，所述锁件(63)包括连接在一起的磁性柱(631)和卡块(632)，所述卡块(632)伸入所述锁槽(61)和所述卡槽(62)，所述磁性柱(631)与所述磁块(64)磁性连接。

3.根据权利要求2所述的通配式料带检测装置，其特征在于：所述转轴(31)的端面上设有螺孔(311)，所述磁块(64)上设有沉孔(641)，所述沉孔(641)处设有螺钉(65)，所述螺钉(65)与所述螺孔(311)螺纹连接，将所述磁块(64)锁定在所述转轴(31)上。

4.根据权利要求1所述的通配式料带检测装置，其特征在于：所述通配式料带检测装置还包括锁止按键(71)、支轴(72)和弹性件(73)，所述第一摆臂(3)的侧壁上设有避空孔，所述避空孔与所述伸缩滑孔连通，所述第一伸缩臂(4)邻近所述避空孔的侧面上设有若干个锁止槽(41)，所述支轴(72)与所述第一摆臂(3)固定连接，所述支轴(72)位于所述第一摆臂(3)背向所述伸缩滑孔的一侧，所述锁止按键(71)的上端部设有与所述锁止槽(41)卡接的锁止块，的中部与所述锁止按键(71)转动连接，下端部与所述弹性件(73)抵接，所述弹性件(73)为所述锁止按键(71)的下端部提供弹力，使所述锁止块保持卡接在所述锁止槽(41)内。

5.根据权利要求4所述的通配式料带检测装置，其特征在于：所述弹性件(73)为弹簧。

6.根据权利要求4所述的通配式料带检测装置，其特征在于：所述锁止槽(41)的下侧面(411)为斜面。

7.根据权利要求4所述的通配式料带检测装置，其特征在于：所述锁止按键(71)邻近所述第一伸缩臂(4)的一侧还设有缓冲垫块(74)，所述锁止块伸入所述锁止槽(41)时，所述缓冲垫块(74)与所述第一伸缩臂(4)抵接。