CN220247325U - 一种建筑幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑幕墙安装结构，涉及建筑装饰工程技术领域。其结构包括连接座、轻钢龙骨、角钢、连接挂座、插接座；连接座安装在墙面上；插接座通过石材专用的无应力螺栓安装在石材上；轻钢龙骨通过螺栓螺母竖向安装在连接座上；竖向连续两个轻钢龙骨之间通过连接插头连接；相邻两个轻钢龙骨相对侧面之间固定角钢；连接挂座可调整安装定位高度的夹持安装在角钢上；插接座与连接挂座插接连接固定。本实用新型连接挂座与插接座通过插接的方式对石材进行安装，指定石材拆解时使用强磁在石材外侧移动卡接滑块对连接挂座的限制，即可从外部直接将指定石材取下，解决了现有石材幕墙安装后单独取下不易的问题。

Description

一种建筑幕墙安装结构

技术领域

本实用新型属于建筑装饰工程技术领域，特别是涉及一种建筑幕墙安装结构。

背景技术

石材幕墙是指由石材面板和支撑结构（横梁立柱、钢结构、连接件等等）组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。背栓干挂开放式石材幕墙作为一种新颖的石材幕墙类型，因其特有的结构技术，被越来越多的幕墙工程所选用，也得到了建筑业内人士的认可。现有背栓干挂开放式石材幕墙是在石材面板的背面采用专用钻孔设备在石材上钻孔，然后安装无应力螺栓固定在石材背面，再将无应力螺栓与铝合金挂件连接，通过铝合金挂件与骨架连接将石材干挂在幕墙骨架上，通过金属背板实现防水功能。采用上述安装结构整体安装后是石材无法对中间某一指定的石材进行单独取下，为了解决这一问题本申请文件提供了一种建筑幕墙安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑幕墙安装结构，通过插接的方式对石材进行安装，指定石材拆解时使用强磁在石材外侧移动卡接滑块对连接挂座的限制，即可从外部直接将指定石材取下，解决了现有石材幕墙安装后单独取下不易的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种建筑幕墙安装结构，包括连接座、轻钢龙骨、角钢、连接挂座、插接座；所述连接座安装在墙面上；所述插接座通过石材专用的无应力螺栓安装在石材上；所述轻钢龙骨通过螺栓螺母竖向安装在所述连接座上；竖向连续两个所述轻钢龙骨之间通过连接插头连接；相邻两个所述轻钢龙骨相对侧面之间固定所述角钢；所述连接挂座可调整安装定位高度的夹持安装在所述角钢上；所述插接座与所述连接挂座插接连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接挂座包括侧向开口的U型板；所述U型板上壁螺纹贯穿连接有用于调整的第一带柄螺栓，且所述U型板上壁端面固定有向所述U型板内侧延伸的矩形板；所述U型板下壁螺纹贯穿连接有用于调整的第二带柄螺栓；所述U型板内侧面中部固定有水平设置的菱形柱；所述U型板外壁中部固定有插杆；所述插杆的端面通过铰座铰接安装有四个六分之一大小的半球槽体卡板。连接挂座材质为不锈钢或铝合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接座包括导向插座、固定座板、弹簧以及卡接滑块；所述导向插座一端与所述固定座板固定连接；所述导向插座外侧端开设有与所述插杆配合的插孔；所述导向插座另一端开设有与所述卡接滑块配合的滑道；所述插孔与所述滑道的连接部开设半球面环槽；所述半球面环槽内壁与四个所述半球槽体卡板展开时的外壁配合，且所述卡接滑块的半球面尖端与四个所述半球槽体卡板展开时的内壁配合；所述弹簧设置在所述卡接滑块与所述固定座板之间；所述固定座板上开设有用于安装定位的圆通孔。插接座中卡接滑块材质为铁，导向插座和固定座板的材质使用不导磁的不锈钢或铝合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座包括与所述墙面连接为一体的矩形底座；所述矩形底座外侧面固定有两个平行设置用于夹持所述轻钢龙骨的夹持板；两个所述夹持板上共同开设水平设置的长通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半球槽体卡板与所述插杆之间的铰座带有阻尼。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轻钢龙骨为矩形管体结构；所述连接插头包括外轮廓与所述轻钢龙骨外轮廓一致的矩形基板；所述矩形基板两端面对称固定与所述轻钢龙骨插接配合的矩形插头。轻钢龙骨使用矩形管体并配合连接插头制成的用于挂载石材的龙骨骨架结构稳定。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过连接挂座与龙骨骨架上的角钢连接，插接座与石材预先连接为一体，最后连接挂座与插接座以插接的方式连接对石材进行安装，指定石材拆解时使用强磁在石材外侧移动卡接滑块对连接挂座的限制，即可从外部直接将指定石材取下。

2、本实用新型连接挂座与的插接座配合稳定可靠，安装使用方便快捷，适合幕墙安装使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种建筑幕墙安装结构的结构示意图。

图2为建筑幕墙安装状态的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为角钢、连接挂座与插接座连接状态的截面示意图。

图5为连接挂座的结构示意图。

图6为连接插头的结构示意图。

图7为石材与四个插接座连接状态的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接座，2-轻钢龙骨，3-角钢，4-连接挂座，5-插接座，6-连接插头，10-墙面，100-石材，41-U型板，42-第一带柄螺栓，43-矩形板，44-第二带柄螺栓，45-菱形柱，46-插杆，47-半球槽体卡板，51-导向插座，52-固定座板，53-弹簧，54-卡接滑块，511-插孔，512-滑道，513-半球面环槽，521-圆通孔，61-矩形基板，62-矩形插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种建筑幕墙安装结构，包括连接座1、轻钢龙骨2、角钢3、连接挂座4、插接座5。连接座1安装在墙面10上。插接座5通过石材专用的无应力螺栓安装在石材100上。轻钢龙骨2通过螺栓螺母竖向安装在连接座1上。竖向连续两个轻钢龙骨2之间通过连接插头6连接。相邻两个轻钢龙骨2相对侧面之间固定角钢3。连接挂座4可调整安装定位高度的夹持安装在角钢3上。插接座5与连接挂座4插接连接固定。

其中，连接挂座4具体的包括侧向开口的U型板41。U型板41上壁螺纹贯穿连接有用于调整的第一带柄螺栓42，且U型板41上壁端面固定有向U型板41内侧延伸的矩形板43。U型板41下壁螺纹贯穿连接有用于调整的第二带柄螺栓44。U型板41内侧面中部固定有水平设置的菱形柱45。U型板41外壁中部固定有插杆46。插杆46的端面通过铰座铰接安装有四个六分之一大小的半球槽体卡板47。连接挂座4材质为不锈钢或铝合金。

其中，插接座5具体地包括导向插座51、固定座板52、弹簧53以及卡接滑块54。导向插座51一端与固定座板52固定连接。导向插座51外侧端开设有与插杆46配合的插孔511。导向插座51另一端开设有与卡接滑块54配合的滑道512。插孔511与滑道512的连接部开设半球面环槽513。半球面环槽513内壁与四个半球槽体卡板47展开时的外壁配合，且卡接滑块54的半球面尖端与四个半球槽体卡板47展开时的内壁配合。弹簧53设置在卡接滑块54与固定座板52之间。固定座板52上开设有用于安装定位的圆通孔521。半球槽体卡板47与插杆46之间的铰座带有阻尼，具有阻尼的铰座便于调整半球槽体卡板47的状态，将四个半球槽体卡板47向插杆46中心线聚拢，方便四个半球槽体卡板47从将插孔511插入到插接座5中。插接座5中卡接滑块54材质为铁，导向插座51和固定座板52的材质使用不导磁的不锈钢或铝合金。

连接座1、轻钢龙骨2和角钢3在墙面10上安装形成龙骨骨架后安装石材。插接座5预先通过石材专用的无应力螺栓安装在石材100上。 石材100与龙骨骨架的安装方式具有两种方式：

第一种安装方式，连接挂座4与石材100上安装的插接座5先插接为一体，然后使用连接挂座4与角钢3连接调整。

第二种安装方式，使用连接挂座4与角钢3预先连接固定并调整好安装位置，然后取安装好四个插接座5的石材100插到四个连接挂座4上进行安装到位。

石材100的单块直接取出，使用四个强力磁铁放置到石材100外侧正对卡接滑块54的位置，在外部强磁对卡接滑块54的磁力牵引下，卡接滑块54压缩弹簧53，卡接滑块54脱离对四个半球槽体卡板47的内部扩张。拖动石材100向外，四个半球槽体卡板47在作用力下向内侧收缩，收缩后的四个半球槽体卡板47与插杆46即可轻松地从插接座5的插孔511中抽出，实现插接座5与连接挂座4的脱离，及实现单块石材100的直接取出。单块石材100的重新补充安装过程不再赘述。

其中，连接座1包括与墙面10连接为一体的矩形底座。矩形底座外侧面固定有两个平行设置用于夹持轻钢龙骨2的夹持板。两个夹持板上共同开设水平设置的长通孔，穿过两个夹持板以及轻钢龙骨2的螺栓螺母可在长通孔内进行调整，以保障所有轻钢龙骨2的外侧面共面。

其中，轻钢龙骨2具体的为矩形管体结构。连接插头6包括外轮廓与轻钢龙骨2外轮廓一致的矩形基板61。矩形基板61两端面对称固定与轻钢龙骨2插接配合的矩形插头62。轻钢龙骨2使用矩形管体并配合连接插头6制成的用于挂载石材100的龙骨骨架结构稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑幕墙安装结构，其特征在于：

包括连接座（1）、轻钢龙骨（2）、角钢（3）、连接挂座（4）、插接座（5）；

所述连接座（1）安装在墙面（10）上；所述插接座（5）通过无应力螺栓安装在石材（100）上；所述轻钢龙骨（2）通过螺栓螺母竖向安装在所述连接座（1）上；竖向连续两个所述轻钢龙骨（2）之间通过连接插头（6）连接；

相邻两个所述轻钢龙骨（2）相对侧面之间固定所述角钢（3）；

所述连接挂座（4）可调整安装定位高度的夹持安装在所述角钢（3）上；所述插接座（5）与所述连接挂座（4）插接连接固定。

2.根据权利要求1所述的建筑幕墙安装结构，其特征在于，所述连接挂座（4）包括侧向开口的U型板（41）；所述U型板（41）上壁螺纹贯穿连接有用于调整的第一带柄螺栓（42），且所述U型板（41）上壁端面固定有向所述U型板（41）内侧延伸的矩形板（43）；所述U型板（41）下壁螺纹贯穿连接有用于调整的第二带柄螺栓（44）；所述U型板（41）内侧面中部固定有水平设置的菱形柱（45）；所述U型板（41）外壁中部固定有插杆（46）；所述插杆（46）的端面通过铰座铰接安装有四个六分之一大小的半球槽体卡板（47）。

3.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装结构，其特征在于，所述插接座（5）包括导向插座（51）、固定座板（52）、弹簧（53）以及卡接滑块（54）；所述导向插座（51）一端与所述固定座板（52）固定连接；所述导向插座（51）外侧端开设有与所述插杆（46）配合的插孔（511）；所述导向插座（51）另一端开设有与所述卡接滑块（54）配合的滑道（512）；所述插孔（511）与所述滑道（512）的连接部开设半球面环槽（513）；所述半球面环槽（513）内壁与四个所述半球槽体卡板（47）展开时的外壁配合，且所述卡接滑块（54）的半球面尖端与四个所述半球槽体卡板（47）展开时的内壁配合；所述弹簧（53）设置在所述卡接滑块（54）与所述固定座板（52）之间；所述固定座板（52）上开设有用于安装定位的圆通孔（521）。

4.根据权利要求1所述的建筑幕墙安装结构，其特征在于，所述连接座（1）包括与所述墙面（10）连接为一体的矩形底座；所述矩形底座外侧面固定两个平行设置用于夹持所述轻钢龙骨（2）的夹持板；两个所述夹持板上共同开设水平设置的长通孔。

5.根据权利要求2所述的建筑幕墙安装结构，其特征在于，所述半球槽体卡板（47）与所述插杆（46）之间的铰座带有阻尼。

6.根据权利要求1所述的建筑幕墙安装结构，其特征在于，所述轻钢龙骨（2）为矩形管体结构；所述连接插头（6）包括外轮廓与所述轻钢龙骨（2）外轮廓一致的矩形基板（61）；所述矩形基板（61）两端面对称固定与所述轻钢龙骨（2）插接配合的矩形插头（62）。