CN220247040U - 一种清淤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清淤技术领域，尤其涉及一种清淤装置。其技术方案包括：甲板，甲板的上端固定安装有淤泥压缩分离箱，淤泥压缩分离箱内部固定安装有气缸一，气缸一的活塞杆固定连接有固定块，固定块顶部两侧铰接安装有挤压板，两块挤压板相对立的一端接触，挤压板与电动伸缩杆铰接，挤压板上开设有淤泥孔，淤泥孔上固定安装有过滤网，挤压板底部滑动安装有滑板，淤泥压缩分离箱的两侧开设有出料口，淤泥压缩分离箱一侧滑动安装有挡板，淤泥压缩分离箱内侧底部开设有排水孔。本实用新型通过通过蛟龙输送污泥输送到淤泥压缩分离箱内，挤压水分，再放入淤泥收集箱内，从而实现淤泥中水分的分离，减轻了淤泥的负重，提高淤泥收集效率，方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及清淤装置技术领域，尤其涉及一种清淤装置。
背景技术
在已经公开的公开号为CN 114016566 B的专利文件中，发明属于航道清淤领域，为一种码头清淤装置，一种码头清淤装置，包括河床，所述河床上侧固定设有码头，所述码头前侧设有凹槽，所述凹槽后侧固定设有齿条座，所述凹槽上侧设有第一滑槽，所述凹槽下侧设有第二滑槽。本发明通过清淤装置可以将河床上堆积的淤泥搅动起来，从而有利于清淤装置将河床上的淤泥顺利的抽取，从而避免了因淤泥堆积而无法抽动的情况发生，从而在移动装置的辅助下可以增大清淤装置的清淤范围，从而实现了无需增加清淤设备而增大清淤面积的效果，从而节约了成本，同时该设备可以避免管道以及淤泥进口的堵塞。
在清淤技术上，淤泥影响到防洪、排涝、灌溉、供水、通航、等各项功能的正常发挥，以上清淤装置安装有清淤箱，收集河底的淤泥，淤泥吸附到淤泥箱里会掺杂有很多水分，水分占据收集箱内部的可使用空间，降低淤泥的收集效率，增加运输负载，针对以上问题，提出一种清淤装置。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种清淤装置。
本实用新型的技术方案：一种清淤装置，包括甲板，所述甲板的上端固定安装有淤泥压缩分离箱，淤泥压缩分离箱内部固定安装有气缸一，气缸一的活塞杆固定连接有固定块，固定块顶部两侧铰接安装有挤压板，两块挤压板相对立的一端接触，固定块的两侧固定安装有电动伸缩杆，挤压板与电动伸缩杆铰接，挤压板上开设有淤泥孔，淤泥孔上固定安装有过滤网，挤压板底部滑动安装有滑板，淤泥压缩分离箱的两侧开设有出料口，淤泥压缩分离箱一侧滑动安装有挡板，挡板位于出料口的一侧，淤泥压缩分离箱内侧底部开设有排水孔。
优选的，淤泥压缩分离箱上端固定连接有输泥管，输泥管内部转动安装有蛟龙输送。
优选的，输泥管内部转动安装有转轴，转轴与蛟龙输送固定，甲板固定连接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有电机，电机的输出轴与转轴固定。
优选的，所述淤泥压缩分离箱的出料口下方固定安装有淤泥收集箱，淤泥收集箱和甲板固定。
优选的，出料口固定安装有出料板，出料板底部连接有支撑杆，支撑杆和淤泥压缩分离箱固定连接。
优选的，挤压板底部固定安装有气缸二，滑板和气缸二活塞杆固定。
优选的，淤泥压缩分离箱上端两侧固定安装有气缸三，挡板与气缸三活塞杆固定。
优选的，甲板上开设有圆柱孔，输泥管的底部贯穿圆柱孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：蛟龙输送转动输送淤泥，通过输泥管进入淤泥压缩分离箱里，挤压淤泥水分，挤压完成后，水通过排水孔排出，淤泥通过出料口排出，掉落淤泥收集箱内，通过蛟龙输送污泥输送到淤泥压缩分离箱内，挤压水分，再放入淤泥收集箱内，从而实现淤泥中水分的分离，减轻了淤泥的负重，提高淤泥收集效率，方便运输。
附图说明
图1给出本实用新型一种清淤装置结构示意图;
图2为本实用新型淤泥压缩分离箱内部结构示意图;
图3为本实用新型淤泥压缩分离箱内部过滤网结构示意图
图4为本实用新型输泥管内部蛟龙输送结构示意图。
附图标记：1、甲板;2、淤泥收集箱;3、淤泥压缩分离箱;4、支撑柱;5、输泥管；6、转轴;7、气缸三；8、挡板；9、支撑板；10、出料板；11、支撑杆；12、滑板；13、过滤网；14、气缸二；15、出料口；16、电动伸缩杆；17、固定块；18、气缸一;19、排水孔；20、电机；21、挤压板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、4所示，本实用新型提出的一种清淤装置，包括甲板1，甲板1的上端固定安装有淤泥压缩分离箱3，淤泥压缩分离箱3上端固定连接有输泥管5，甲板1上开设有圆柱孔输泥管5的底部贯穿圆柱孔，圆柱孔用于安装输泥管5，输泥管5内部转动安装有蛟龙输送，通过转动蛟龙输送收集淤泥，输泥管5内部转动安装有转轴6，转轴6与蛟龙输送固定，甲板1固定连接有四根支撑柱4，四根支撑柱4的上端固定连接有支撑板9，支撑柱4的底部连接甲板1，支撑柱4增加甲板1与支撑板9的稳定性，支撑板9上端固定连接有电机20，电机20的输出轴与转轴6固定，启动电机20工作带动转轴6转动，转轴6连接蛟龙输送，蛟龙输送随之转动，用于把淤泥输送到淤泥压缩分离箱3。
如图2-3所示，淤泥压缩分离箱3内部固定安装有气缸一18，气缸一18的活塞杆固定连接有固定块17，固定块17顶部两侧铰接安装有挤压板21，两块挤压板21相对立的一端接触，固定块17的两侧固定安装有电动伸缩杆16，挤压板21与电动伸缩杆16铰接，挤压板21上开设有淤泥孔，淤泥孔上固定安装有过滤网13，挤压板21底部滑动安装有滑板12，挤压板21底部固定安装有气缸二14，滑板12和气缸二14活塞杆固定，启动气缸二14活塞带动滑板12滑动。
如图1所示，淤泥压缩分离箱3的两侧开设有出料口15，淤泥压缩分离箱3的出料口15下方固定连接有淤泥收集箱2，淤泥挤压后，从出料口15排出到淤泥收集箱2里。
如图2所示，淤泥压缩分离箱3一侧滑动安装有挡板8，淤泥压缩分离箱3上端两侧固定安装有气缸三7，挡板8与气缸三7活塞杆固定，启动气缸三7活塞杆带动挡板8上下移动。
如图1-3所示，挡板8位于出料口15的一侧，淤泥压缩分离箱3内侧底部开设有排水孔19，淤泥挤压后，水分顺着过滤网13流入底部，再从排水孔19流出。
实施例二
如图1-2所示，本实用新型提出的一种清淤装置，相较于实施例一，本实施例还包括出料口15固定安装有出料板10，出料板10底部连接有支撑杆11，支撑杆11和淤泥压缩分离箱3固定连接，支撑杆11的底部与淤泥压缩分离箱3连接，支撑杆11起到了出料板与淤泥压缩分离箱3的稳定性。
工作原理：启动电机20带动转轴6转动，蛟龙输送转动驱动淤泥进入到输泥管，通过输泥管5进入淤泥压缩分离箱3里，启动气缸一18活塞工作推动挤压板21上升直到淤泥与淤泥压缩分离箱3接触，挤压淤泥水分，水分通过滤网13排出，水再通过排水孔19排出，挤压完成后，启动气缸三7带动挡板8上升，启动气缸一18带动挡板17进行高度调节，带动挤压板21高度调节，使得滑板12与出料口15对接，启动气缸二14推动滑板12移动，滑板12的一端伸出出料口15，然后启动电动伸缩杆16带动挤压板21倾斜，使得淤泥顺着倾斜的挤压板21滑落到滑板12上然后从出料口15排出到淤泥收集箱2内，实现淤泥压缩分离箱3内淤泥的排出。通过蛟龙输送污泥输送到淤泥压缩分离箱3内，挤压水分，再放入淤泥收集箱2内，从而实现淤泥中水分的分离，减轻了淤泥的负重，提高淤泥收集效率，方便运输。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种清淤装置，包括甲板(1)，其特征在于：所述甲板(1)的上端固定安装有淤泥压缩分离箱(3)，淤泥压缩分离箱(3)内部固定安装有气缸一(18)，气缸一(18)的活塞杆固定连接有固定块(17)，固定块(17)顶部两侧铰接安装有挤压板(21)，两块挤压板(21)相对立的一端接触，固定块(17)的两侧固定安装有电动伸缩杆(16)，挤压板(21)与电动伸缩杆(16)铰接，挤压板(21)上开设有淤泥孔，淤泥孔上固定安装有过滤网(13)，挤压板(21)底部滑动安装有滑板(12)，淤泥压缩分离箱(3)的两侧开设有出料口(15)，淤泥压缩分离箱(3)一侧滑动安装有挡板(8)，挡板(8)位于出料口(15)的一侧，淤泥压缩分离箱(3)内侧底部开设有排水孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种清淤装置，其特征在于，所述淤泥压缩分离箱(3)上端固定连接有输泥管(5)，输泥管(5)内部转动安装有蛟龙输送。
3.根据权利要求2所述的一种清淤装置，其特征在于，所述输泥管(5)内部转动安装有转轴(6)，转轴(6)与蛟龙输送固定，甲板(1)固定连接有四根支撑柱(4)，四根支撑柱(4)的上端固定连接有支撑板(9)，支撑板(9)上端固定连接有电机(20)，电机(20)的输出轴与转轴(6)固定。
4.根据权利要求1所述的一种清淤装置，其特征在于，所述淤泥压缩分离箱(3)的出料口(15)下方固定安装有淤泥收集箱(2)，淤泥收集箱(2)和甲板(1)固定。
5.根据权利要求1所述的一种清淤装置，其特征在于，出料口(15)固定安装有出料板(10)，出料板(10)底部连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)和淤泥压缩分离箱(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种清淤装置，其特征在于，挤压板(21)底部固定安装有气缸二(14)，滑板(12)和气缸二(14)活塞杆固定。
7.根据权利要求1所述的一种清淤装置，其特征在于，淤泥压缩分离箱(3)上端两侧固定安装有气缸三(7)，挡板(8)与气缸三(7)活塞杆固定。
8.根据权利要求1所述的一种清淤装置，其特征在于，所述甲板(1)上开设有圆柱孔，输泥管(5)的底部贯穿圆柱孔。
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