CN220245931U - 一种退火窑ab区单风机循环风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火窑AB区单风机循环风系统，包括安装在退火窑内的循环风管A和循环风管B，还包括有总风阀和引风机，所述引风机的进风口通过管道分别连通到循环风管A和循环风管B，且引风机和循环风管A或循环风管B之间还连接有风量计组件。本申请通过将引风机和循环风管A或循环风管B之间的管道上安装风量计组件，即在支路上增加风量计，风量计可以实现风量控制，当需要增加A区风量，只需要调整A区支路风阀，A区支路风量计测的风量增大，则总风阀风量做相应提高，B区风量计也会根据当前的风量风压实时的动态调整B区支路风阀，使B区的风量维持在一个动态恒定的状态，使得A区和B区之间的风量调节互不影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃退火技术领域，具体涉及一种退火窑AB区单风机循环风系统。
背景技术
退火是玻璃成型的重要手段，当玻璃板从大窑通过压延机或锡槽出来后进入退火窑进行退火，玻璃退火的目的是稳定玻璃内的应力，实现方式是通过调整退火窑内的风量或电加热，提高或降低部分或全部区域的温度，使得退火温度逐渐降低。
目前使用的退火窑A区和退火窑B区循环风均为独立循环方式，如图1所示，既各自配备一台风机独立工作，A区由前端向后端抽风，B区由后端向前端抽风。共用风机的缺陷在于，例如需增大A区风量时，应先打开总风阀提高总进风量再进行分配，一般来说A区风量高于B区，打开总风阀时，A区、B区风量会同时增大，因而会造成A区、B区风量相互影响，再对一区风量调节时，另一区风量无法保持动态恒定。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前退火窑再进行风量调节时，多区风量相互影响的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种退火窑AB区单风机循环风系统，包括安装在退火窑内的循环风管A和循环风管B，还包括有总风阀和引风机，所述引风机的进风口通过管道分别连通到循环风管A和循环风管B，且引风机和循环风管A或循环风管B之间还连接有风量计组件。
本申请通过将引风机和循环风管A或循环风管B之间的管道上安装风量计组件，即在支路上增加风量计，风量计可以实现风量控制，当需要增加A区风量，只需要调整A区支路风阀，A区支路风量计测的风量增大，则总风阀风量做相应提高，B区风量计也会根据当前的风量风压实时的动态调整B区支路风阀，使B区的风量维持在一个动态恒定的状态，使得A区和B区之间的风量调节互不影响。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环风管B的一端开设B区出风口、另一端开设B区进风口，所述B区出风口通过管道连接到引风机，其中引风机和B区出风口之间的管道上还安装有支路风阀和支路风量计。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环风管A的一端开设A区出风口、另一端开设A区进风口，所述A区出风口通过管道连接到引风机，其中引风机和A区出风口之间的管道上还安装有支路风阀和支路风量计。
作为本实用新型进一步的方案：所述引风机的出口处安装有总风阀，且位于总风阀和引风机之间还A安装有风量计。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环风管A和循环风管B分别安装在退火窑A区和退火窑B区，且循环风管A和循环风管B均位于输送管道的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
首先，本申请通过将引风机和循环风管A或循环风管B之间的管道上安装风量计组件，即在支路上增加风量计，风量计可以实现风量控制，当需要增加A区风量，只需要调整A区支路风阀，A区支路风量计测的风量增大，则总风阀风量做相应提高，B区风量计也会根据当前的风量风压实时的动态调整B区支路风阀，使B区的风量维持在一个动态恒定的状态，使得A区和B区之间的风量调节互不影响；
其次，本申请A区和B区之间的风量调节互不影响，且二者均有多种控制方式，从而提高本申请的实用性，一是全手动方式，关闭所有的电动控制，风量计不输出任何信号，总风阀，支路风阀全部手动控制，适用于特殊情况下的调整或微调；二是半自动方式，A、B区支路风阀可分别手动调整，未调整支路及总路风量由控制器动态控制调整恒定风量；三是自动方式，只需在上位机中输入需要风量，各支路及总路会根据输入参数自行调整风量，稳定后锁定参数；
最后，本申请还可以节省能源，以一代二的方式节省了大部分能源；同时还可降低震动，风机造成的震动会影响玻璃面板质量，本方式采用一组电机降低了一半的振动源；以及本申请由于引入的风量记，参数控制的方式使得风量控制更精确。
附图说明
图1为目前退火窑循环风系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种退火窑AB区单风机循环风系统的结构示意图；
附图标记说明：1、总风阀；2、风量计；3、引风机；4、支路风阀；5、支路风量计；6、B区出风口；7、A区出风口；8、B区进风口；9、A区进风口；10、退火窑。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图2，一种退火窑AB区单风机循环风系统，包括安装在退火窑10内的循环风管A和循环风管B，其中循环风管A位于退火窑A区，且循环风管A位于输送辊道的上方；循环风管B位于退火窑B区，且循环风管B位于输送辊道的上方。
参照图2，循环风管A的一端开设A区出风口7、另一端开设A区进风口9，循环风管B的一端开设B区出风口6、另一端开设B区进风口8。
参照图2，一种退火窑AB区单风机循环风系统还包括有总风阀1、风量计2、引风机3、支路风阀4和支路风量计5，其中引风机3安装在退火窑的外侧，且引风机3的进口通过管道分别连接到循环风管A和循环风管B上的出风口，其中该管道为一分二管，其中总管连接引风机3的进口，两个分管分别连接循环风管A和循环风管B上的A区出风口7和B区出风口6。
需要注意的是，引风机3的出口处安装有总风阀1，且位于总风阀1和引风机3之间还A安装有风量计2。
参照图2，A区出风口7通过管道连接到引风机3，其中引风机3和A区出风口7之间的管道上还安装有支路风阀和支路风量计。
参照图2，B区出风口6通过管道连接到引风机3，其中引风机3和B区出风口6之间的管道上还安装有支路风阀4和支路风量计5。
需要注意的是，A区出风口7以及B区出风口6与相应支管连接的方式相同，二者之间均设有支路风阀和支路风量计，风阀和风量计为市面上较为常规的部件，本申请对此仅是使用，并未对其改进，故对风阀和风量计的原理和具体结构不做详细的解释；本申请支路风量计和总风量计2均可连接到退火窑的上位机，通过上位机可实现自动控制。
本申请具体的操作原理如下：
总引风机的引风通路分为两个支路，一路连接至A区出风口，一路连接至B区出风口，在引风机的出风口设置风量计2和总风阀1，支路设置支路风量计5。总路及各支路均增加了风量计，风量计可以通过控制单元控制风阀开度，如果需要增加A区风量，只需要调整A区支路风阀4，A区支路风量计测的风量增大，则总风阀1风量做相应提高，B区风量计也会根据当前的风量风压实时的动态调整B区支路风阀，使B区的风量维持在一个动态恒定的状态，提供如下几种控制方式：
1.全手动方式，关闭所有的电动控制，风量计2不输出任何信号，总风阀1，支路风阀4全部手动控制，适用于特殊情况下的调整，或微调。
2.半自动方式，AB区支路风阀4可分别手动调整，未调整支路及总路风量由控制器动态控制调整恒定风量。
3.自动方式，只需在上位机中输入需要风量，各支路及总路会根据输入参数自行调整风量，稳定后锁定参数。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种退火窑AB区单风机循环风系统，包括安装在退火窑内的循环风管A和循环风管B，其特征在于，还包括有总风阀(1)和引风机(3)，所述引风机(3)的进风口通过管道分别连通到循环风管A和循环风管B，且引风机(3)和循环风管A或循环风管B之间还连接有风量计组件。
2.根据权利要求1所述的一种退火窑AB区单风机循环风系统，其特征在于：所述循环风管B的一端开设B区出风口(6)、另一端开设B区进风口(8)，所述B区出风口(6)通过管道连接到引风机(3)，其中引风机(3)和B区出风口(6)之间的管道上还安装有支路风阀(4)和支路风量计(5)。
3.根据权利要求1所述的一种退火窑AB区单风机循环风系统，其特征在于：所述循环风管A的一端开设A区出风口(7)、另一端开设A区进风口(9)，所述A区出风口(7)通过管道连接到引风机(3)，其中引风机(3)和A区出风口(7)之间的管道上还安装有支路风阀和支路风量计。
4.根据权利要求1所述的一种退火窑AB区单风机循环风系统，其特征在于：所述引风机(3)的出口处安装有总风阀(1)，且位于总风阀(1)和引风机(3)之间还A安装有风量计(2)。
5.根据权利要求1所述的一种退火窑AB区单风机循环风系统，其特征在于：所述循环风管A和循环风管B分别安装在退火窑A区和退火窑B区，且循环风管A和循环风管B均位于输送管道的上方。
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