CN220235528U - 水稻育秧盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水稻育秧盘，属于农业生产技术领域，包括育秧基座以及滑动安装于育秧基座内的育秧盘体；育秧基座的两侧设有一对对称设置的基座把手，育秧基座的外侧设有固定机构，育秧基座底部一侧设有进水口；育秧盘体的顶部两侧设有一对对称设置的盘体把手，育秧盘体的两侧均固定连接有一对对称设置的定位块，固定机构配合多个定位块将育秧盘体固定于育秧基座内，育秧盘体上设有多个均匀分布的育秧槽，育秧盘体内设有多组脱模架，脱模架滑动安装于每组纵向分布的多个育秧槽内；该水稻育秧盘可实现秧苗快速脱模，脱模效率高，不会损伤秧苗根部，且培养温度可调节，整体便于清洗，操作简单，便利性强。

Description

水稻育秧盘

技术领域

本实用新型属于农业生产技术领域，尤其涉及一种水稻育秧盘。

背景技术

水稻育秧是一项非常重要的步骤，通过合理化的培秧种苗，能够大幅增加水稻秧苗的存活率，由于育秧盘可提高种苗存活率，因此育秧盘目前被广泛应用于农业生产中。

目前已有的育秧盘在脱盘移植时，需将秧苗从育秧盘中脱模，需要人工将多个育秧槽内的秧苗一个一个依次脱模，操作麻烦，脱模效率低，且脱模过程中还容易对秧苗根部造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决目前已有的育秧盘在脱盘移植时，需将秧苗从育秧盘中脱模，需要人工将多个育秧槽内的秧苗一个一个依次脱模，操作麻烦，脱模效率低，且脱模过程中还容易对秧苗根部造成损伤的问题，而提出的一种水稻育秧盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水稻育秧盘，包括育秧基座以及滑动安装于育秧基座内的育秧盘体；所述育秧基座的两侧设有一对对称设置的基座把手，所述育秧基座的外侧设有固定机构，所述育秧基座底部一侧设有进水口；所述育秧盘体的顶部两侧设有一对对称设置的盘体把手，所述育秧盘体的两侧均固定连接有一对对称设置的定位块，所述固定机构配合多个定位块将育秧盘体固定于育秧基座内，所述育秧盘体上设有多个均匀分布的育秧槽，所述育秧盘体内设有多组脱模架，所述脱模架滑动安装于每组纵向分布的多个育秧槽内；

作为优选，所述脱模架包括多个滑动安装于育秧槽内的脱模底座、两两脱模底座之间固定连接的第一连接杆以及固定安装于位于中部的第一连接杆顶端的提手，所述脱模底座上均开设有溢水口。

采用上述方案，在育秧盘体内设有多个脱模架，位于育秧槽内的培养土及秧苗位于脱模底座上，通过上提提手使多个脱模底座将培养土及秧苗一同顶升出育秧槽，一次可完成纵向的多个育秧槽内秧苗的快速脱模，使得秧苗脱模效率大大提升，且脱模过程无需与培养土接触，不会对秧苗根部造成损伤，利于秧苗后续生长。

作为优选，所述固定机构包括滑动安装于育秧基座两侧的一对拉杆、固定于拉杆上并与定位块正对的楔形卡块、固定连接于一对拉杆一端的第二连接杆、固定于第二连接杆中部的连接板、转动安装于育秧基座一侧侧面上的螺纹柱以及设于螺纹柱端部的旋柄，所述连接板螺纹套装于螺纹柱上。

采用上述方案，通过转动旋柄即可使育秧基座与育秧盘体分离，便于对育秧基座内残留的培养液进行处理，同时也方便对育秧基座内部进行清洗，便利性强。

作为优选，所述定位块为L形结构，所述定位块上均开设有卡口，多个所述楔形卡块分别卡入在相应的卡口内。

作为优选，所述育秧基座的内底部设有若干电热管，所述育秧基座的内底部安装有温度传感器，所述育秧基座的一侧外壁上安装有温度显示屏。

采用上述方案，育秧基座内底部设有的温度传感器可对底部培养液温度进行监测，并通过温度显示屏显示，配合电热管对培养液进行加热，能够对育秧温度进行相适应的调节，为秧苗提供良好的生长温度环境，有利于提高育秧质量。

作为优选，所述育秧基座的两侧均开设有一对导槽，所述拉杆上均固定连接有一对滑块，一对所述滑块分别滑动安装于相应的导槽内。

作为优选，所述育秧基座的一侧外壁上固定有一对固定杆，所述连接板滑动安装于一对固定杆上。

作为优选，所述育秧盘体上开设有供多个第一连接杆滑动的滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在育秧盘体内设有多个脱模架，位于育秧槽内的培养土及秧苗位于脱模底座上，通过上提提手使多个脱模底座将培养土及秧苗一同顶升出育秧槽，一次可完成纵向的多个育秧槽内秧苗的快速脱模，使得秧苗脱模效率大大提升，且脱模过程无需与培养土接触，不会对秧苗根部造成损伤，利于秧苗后续生长；

本实用新型中，在育秧基座内底部设有的温度传感器可对底部培养液温度进行监测，并通过温度显示屏显示，配合电热管对培养液进行加热，能够对育秧温度进行相适应的调节，为秧苗提供良好的生长温度环境，有利于提高育秧质量，且通过转动旋柄即可使育秧基座与育秧盘体分离，便于对育秧基座内残留的培养液进行处理，同时也方便对育秧基座内部进行清洗，便利性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的另一侧方向视图；

图3为本实用新型育秧基座的结构示意图；

图4为本实用新型育秧盘体的结构示意图；

图5为本实用新型育秧盘体与脱模架的拆分结构示意图；

图6为本实用新型固定机构的结构示意图。

图例说明：

1、育秧基座；2、育秧盘体；3、基座把手；4、盘体把手；5、育秧槽；

6、脱模架；61、脱模底座；62、第一连接杆；63、提手；

7、定位块；71、卡口；

8、固定机构；81、拉杆；82、楔形卡块；83、第二连接杆；84、连接板；85、螺纹柱；86、旋柄；

9、进水口；10、温度显示屏；11、电热管；12、温度传感器；13、导槽；14、滑块；15、固定杆；16、溢水口；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水稻育秧盘，包括育秧基座1以及滑动安装于育秧基座1内的育秧盘体2；育秧基座1的两侧设有一对对称设置的基座把手3，育秧基座1的外侧设有固定机构8，育秧基座1底部一侧设有进水口9；育秧盘体2的顶部两侧设有一对对称设置的盘体把手4，育秧盘体2的两侧均固定连接有一对对称设置的定位块7，固定机构8配合多个定位块7将育秧盘体2固定于育秧基座1内，育秧盘体2上设有多个均匀分布的育秧槽5，育秧盘体2内设有多组脱模架6，脱模架6滑动安装于每组纵向分布的多个育秧槽5内；

脱模架6包括多个滑动安装于育秧槽5内的脱模底座61、两两脱模底座61之间固定连接的第一连接杆62以及固定安装于位于中部的第一连接杆62顶端的提手63，脱模底座61上均开设有溢水口16。

在育秧盘体2内设有多个脱模架6，位于多个育秧槽5内的培养土及秧苗均位于脱模底座61上，当需要进行脱模时，通过上提提手63，即可使多个脱模底座61将培养土及秧苗一同顶升出育秧槽5，一次可完成纵向的多个育秧槽5内秧苗的快速脱模，使得秧苗脱模效率大大提升，且脱模过程无需与培养土接触，不会对秧苗根部造成损伤，利于秧苗后续生长。

育秧盘体2上开设有供多个第一连接杆62滑动的滑槽17。

通过滑槽17供第一连接杆62滑动，对整个脱模架6进行竖向导向，保证脱模架6能够稳定的放入育秧盘体2内以及脱模。

固定机构8包括滑动安装于育秧基座1两侧的一对拉杆81、固定于拉杆81上并与定位块7正对的楔形卡块82、固定连接于一对拉杆81一端的第二连接杆83、固定于第二连接杆83中部的连接板84、转动安装于育秧基座1一侧侧面上的螺纹柱85以及设于螺纹柱85端部的旋柄86，连接板84螺纹套装于螺纹柱85上，定位块7为L形结构，定位块7上均开设有卡口71，多个楔形卡块82分别卡入在相应的卡口71内。

当需要对育秧基座1内部进行清理时，通过转动旋柄86驱动螺纹柱85转动，由于一对拉杆81通过第二连接杆83及连接板84螺纹连接在螺纹柱85上，因此一对拉杆81被同步向一侧驱动，一对楔形卡块82则脱离定位块7上的卡口71，此时育秧盘体2失去限位作用，可通过盘体把手4将其取下，完成育秧盘体2与育秧基座1的分离。

育秧基座1的两侧均开设有一对导槽13，拉杆81上均固定连接有一对滑块14，一对滑块14分别滑动安装于相应的导槽13内，育秧基座1的一侧外壁上固定有一对固定杆15，连接板84滑动安装于一对固定杆15上。

当通过旋柄86驱动一对拉杆81活动时，滑块14位于导槽13内滑动，连接板84则在固定杆15上滑动，通过滑块14配合导槽13对拉杆81进行导向，通过固定杆15对连接板84进行导向，以保证整个固定机构8的稳定性。

育秧基座1的内底部设有若干电热管11，育秧基座1的内底部安装有温度传感器12，育秧基座1的一侧外壁上安装有温度显示屏10。

育秧基座1内底部设有的温度传感器12可对底部培养液温度进行监测，并通过温度显示屏10显示，配合电热管11对培养液进行加热，能够对育秧温度进行相适应的调节，为秧苗提供良好的生长温度环境，有利于提高育秧质量。

工作原理：育秧时，将培养土置于育秧盘体2内的多个育秧槽5内并种下秧苗种子，培养土及秧苗均位于脱模底座61上，通过进水口9向育秧基座1内加入培养液，培养液则通过溢水口16进入培养土内为种子提供营养，育秧基座1内底部设有的温度传感器12可对底部培养液温度进行监测，并通过温度显示屏10显示，配合电热管11对培养液进行加热，能够对育秧温度进行相适应的调节，为秧苗提供良好的生长温度环境，待秧苗培育完成需要脱模时，通过上提提手63，即可使多个脱模底座61将培养土及秧苗一同顶升出育秧槽5，一次完成纵向的多个育秧槽5内秧苗的快速脱模，如此将育秧盘体2内的秧苗全部脱模即可，脱模完成后将多个脱模架6再次放入育秧盘体2内即可，当需要对育秧基座1内部进行清理时，通过转动旋柄86驱动螺纹柱85转动，由于一对拉杆81通过第二连接杆83及连接板84螺纹连接在螺纹柱85上，因此一对拉杆81被同步向一侧驱动，一对楔形卡块82则脱离定位块7上的卡口71，此时育秧盘体2失去限位作用，可通过盘体把手4将其取下，完成育秧盘体2与育秧基座1的分离，安装时同理，将育秧盘体2放入育秧基座1内，多个定位块7对育秧盘体2位置进行定位，使卡口71正对楔形卡块82，此时反向转动旋柄86使多个楔形卡块82卡紧在卡口71内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水稻育秧盘，其特征在于，包括育秧基座(1)以及滑动安装于育秧基座(1)内的育秧盘体(2)；

所述育秧基座(1)的两侧设有一对对称设置的基座把手(3)，所述育秧基座(1)的外侧设有固定机构(8)，所述育秧基座(1)底部一侧设有进水口(9)；

所述育秧盘体(2)的顶部两侧设有一对对称设置的盘体把手(4)，所述育秧盘体(2)的两侧均固定连接有一对对称设置的定位块(7)，所述固定机构(8)配合多个定位块(7)将育秧盘体(2)固定于育秧基座(1)内，所述育秧盘体(2)上设有多个均匀分布的育秧槽(5)，所述育秧盘体(2)内设有多组脱模架(6)，所述脱模架(6)滑动安装于每组纵向分布的多个育秧槽(5)内；

所述脱模架(6)包括多个滑动安装于育秧槽(5)内的脱模底座(61)、两两脱模底座(61)之间固定连接的第一连接杆(62)以及固定安装于位于中部的第一连接杆(62)顶端的提手(63)，所述脱模底座(61)上均开设有溢水口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水稻育秧盘，其特征在于，所述固定机构(8)包括滑动安装于育秧基座(1)两侧的一对拉杆(81)、固定于拉杆(81)上并与定位块(7)正对的楔形卡块(82)、固定连接于一对拉杆(81)一端的第二连接杆(83)、固定于第二连接杆(83)中部的连接板(84)、转动安装于育秧基座(1)一侧侧面上的螺纹柱(85)以及设于螺纹柱(85)端部的旋柄(86)，所述连接板(84)螺纹套装于螺纹柱(85)上。

3.根据权利要求2所述的一种水稻育秧盘，其特征在于，所述定位块(7)为L形结构，所述定位块(7)上均开设有卡口(71)，多个所述楔形卡块(82)分别卡入在相应的卡口(71)内。

4.根据权利要求1所述的一种水稻育秧盘，其特征在于，所述育秧基座(1)的内底部设有若干电热管(11)，所述育秧基座(1)的内底部安装有温度传感器(12)，所述育秧基座(1)的一侧外壁上安装有温度显示屏(10)。

5.根据权利要求2所述的一种水稻育秧盘，其特征在于，所述育秧基座(1)的两侧均开设有一对导槽(13)，所述拉杆(81)上均固定连接有一对滑块(14)，一对所述滑块(14)分别滑动安装于相应的导槽(13)内。

6.根据权利要求2所述的一种水稻育秧盘，其特征在于，所述育秧基座(1)的一侧外壁上固定有一对固定杆(15)，所述连接板(84)滑动安装于一对固定杆(15)上。

7.根据权利要求1所述的一种水稻育秧盘，其特征在于，所述育秧盘体(2)上开设有供多个第一连接杆(62)滑动的滑槽(17)。