CN220233588U - 一种高压连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种高压连接器，包括基板和贯穿基板的导体；所述基板的厚度方向两端面上分别设置有套管和底座；所述底座包括围挡和安装座，所述围挡与基板围成安置空间，所述安装座位于安装座所述安置空间内，且所述安装座的外壁与围挡的内壁之间留有空隙；所述导体包括电连接的插头转子和导电排，所述插头转子位于套管的内腔中，所述导电排设置在安装座远离基板的一端面上。本实用新型能够在污染等级三的情况下有足够的电器间隙和爬电距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种高压连接器。
背景技术
高压连接器是连接器大类中的一种，是随着新能源行业的发展，逐渐从传统高压大电流和传统低压连接器中分离出来的一类连接器。相较于传统高压大电流连接器，高压连接器的使用工况更复杂多变，因此对连接器的可靠性要求更高；由于目前主流系统的电压均高于300V DC，导致增加了人体受到电击伤害的风险，目前大多数的高压连接器无法满足在污染等级三的情况下有足够的电器间隙和爬电距离。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高压连接器，能够在污染等级三的情况下有足够的电器间隙和爬电距离。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高压连接器，包括基板和贯穿基板的导体；所述基板的厚度方向两端面上分别设置有套管和底座；所述底座包括围挡和安装座，所述围挡与基板围成安置空间，所述安装座位于安装座所述安置空间内，且所述安装座的外壁与围挡的内壁之间留有空隙；所述导体包括电连接的插头转子和导电排，所述插头转子位于套管的内腔中，所述导电排设置在安装座远离基板的一端面上。其中，所述底座的长度为18mm至20mm。
进一步地，所述安置空间的底部有加强筋，所述加强筋的高度小于所述安置空间的深度。
进一步地，所述加强筋分别连接安装座的外壁与围挡的内壁。
进一步地，所述围挡与安装座平齐。
进一步地，所述基板设置底座的端面上设置有密封垫。
进一步地，所述基板设置底座的端面上设置有凸块。
进一步地，所述套管远离基板的一端上设置有缺口。
进一步地，所述基板沿自身厚度方向上设置有通孔，所述基板设置套管的端面上设置有安装柱，所述安装柱内嵌设有螺母，所述螺母的螺纹孔与通孔连通。
本实用新型的有益效果在于：在基板厚度方向两端面上分别设置套管和底座，让导体的插头转子位于套管内，让导电排位于底座的安装座上，使得与高压连接器连接的插座与插头有着足够的电器间隙；同时在安装座的外部围绕有围挡，且围挡与安装座之间留有间隙，进而增加插座至插头的爬电距离。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中的一种高压连接器的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中的一种高压连接器的仰视结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中的一种高压连接器的俯视结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例中的一种高压连接器与插座的安装面板在一种应用场景下的结构示意图；
标号说明：
1、基板；11、套管；111、缺口；
12、底座；121、围挡；122、安装座；
13、密封垫；14、凸块；15、通孔；16、安装柱；
2、导体；21、插头转子；22、导电排；
3、加强筋；4、避让孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
高压连接器是连接器大类中的一种，是随着新能源行业的发展，逐渐从传统高压大电流和传统低压连接器中分离出来的一类连接器。相较于传统高压大电流连接器，高压连接器的使用工况更复杂多变，因此对连接器的可靠性要求更高；由于目前主流系统的电压均高于300V DC，导致增加了人体受到电击伤害的风险，目前大多数的高压连接器无法满足在污染等级三的情况下有足够的电器间隙和爬电距离。
基于此，本申请提供一种高压连接器，能够解决无法满足在污染等级三的情况下有足够的电器间隙和爬电距离的问题。
请参照图1至图3所示，本实用新型一种高压连接器，包括基板1和贯穿基板1的导体2；所述基板1的厚度方向两端面上分别设置有套管11和底座12；所述底座12包括围挡121和安装座122，所述围挡121与基板1围成安置空间，所述安装座122位于安装座122所述安置空间内，且所述安装座122的外壁与围挡121的内壁之间留有空隙；
所述导体2包括电连接的插头转子21和导电排22，所述插头转子21位于套管11的内腔中，所述导电排22设置在安装座122远离基板1的一端面上。
其中，底座12的长度优选为18.5mm；导电排22优选采用铜排。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在基板1厚度方向两端面上分别设置套管11和底座12，让导体2的插头转子21位于套管11内，让导电排22位于底座12的安装座122上，使得与高压连接器连接的插座与插头有着足够的电器间隙；同时在安装座122的外部围绕有围挡121，且围挡121与安装座122之间留有间隙，进而增加插座至插头的爬电距离。
进一步地，所述安置空间的底部有加强筋3，所述加强筋3的高度小于所述安置空间的深度。优选的，所述加强筋3分别连接安装座122的外壁与围挡121的内壁。
由上述描述可知，在安置空间的底部增设加强筋3能够增强围挡121在基板1上的设置强度。
进一步地，所述围挡121与安装座122平齐。
由上述描述可知，将围挡121与安装座122平齐，能够最大程度的增大插座至插头的爬电距离。
请参照图2所示，进一步地，所述基板1设置底座12的端面上设置有密封垫13。其中，密封垫13优选才有1mm厚度的硅胶垫。
由上述描述可知，底座12与插座对接后，由插座挤压密封垫13形变起到防尘防水的作用。
请参照图2和图4所示，进一步地，所述基板1设置底座12的端面上设置有凸块14。优先的，在基板1上设置有两个凸块14，且两个凸块14至底座12中心的连线构成的夹角小于等于90°。
由上述描述可知，在基板1上设置凸块14，同时也在插座的安装面板上设置与凸块14对应的避让孔4，使得高压连接器在与插座对接时，通过凸块14与插座的安装面板上的避让孔4配合能够防止装配人员将插座的正负极与导电排22接反。
请参照图1和图3所示，进一步地，所述套管11远离基板1的一端上设置有缺口111。
由上述描述可知，在套管11上增设缺口111，同时也在插头的安装面板上上设置与缺口111对应的凸块，使得高压连接器在与插头对接时，通过缺口111与插头的安装面板上的凸块配合能够防止装配人员将插头的正负极与插头转子21接反。
请参照图1至图3所示，进一步地，所述基板1沿自身厚度方向上设置有通孔15，所述基板1设置套管11的端面上设置有安装柱16，所述安装柱16内嵌设有螺母，所述螺母的螺纹孔与通孔15连通。
由上述描述可知，底座12与插座对接后，插座通过螺丝穿过通孔15与安装柱16上的螺母螺纹连接，能够保证插座与高压连接器的连接可靠性。
实施例一
请参照图1至图3所示，一种高压连接器，包括基板1和贯穿基板1的导体2；所述基板1的厚度方向两端面上分别设置有套管11和底座12；所述底座12包括围挡121和安装座122，所述围挡121与基板1围成安置空间，所述安装座122位于安装座122所述安置空间内，且所述安装座122的外壁与围挡121的内壁之间留有空隙；所述导体2包括电连接的插头转子21和导电排22，所述插头转子21位于套管11的内腔中，所述导电排22设置在安装座122远离基板1的一端面上。所述安置空间的底部有加强筋3，所述加强筋3的高度小于所述安置空间的深度。所述加强筋3分别连接安装座122的外壁与围挡121的内壁。所述围挡121与安装座122平齐。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进一步限定了高压连接器与插座和插头的连接结构，具体如下：
请参照图1至图4所示，所述基板1设置底座12的端面上设置有凸块14。所述套管11远离基板1的一端上设置有缺口111。所述基板1沿自身厚度方向上设置有通孔15，所述基板1设置套管11的端面上设置有安装柱16，所述安装柱16内嵌设有螺母，所述螺母的螺纹孔与通孔15连通。
所述基板1设置底座12的端面上设置有密封垫13。因为正负极键位不同，为了统一零件以及方便安装，所以密封垫13开设有4个孔位，为凸块14预留避让空间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高压连接器，其特征在于：包括基板和贯穿基板的导体；所述基板的厚度方向两端面上分别设置有套管和底座；所述底座包括围挡和安装座，所述围挡与基板围成安置空间，所述安装座位于安装座所述安置空间内，且所述安装座的外壁与围挡的内壁之间留有空隙；
所述导体包括电连接的插头转子和导电排，所述插头转子位于套管的内腔中，所述导电排设置在安装座远离基板的一端面上。
2.根据权利要求1所述高压连接器，其特征在于：所述安置空间的底部有加强筋，所述加强筋的高度小于所述安置空间的深度。
3.根据权利要求2所述高压连接器，其特征在于：所述加强筋分别连接安装座的外壁与围挡的内壁。
4.根据权利要求1所述高压连接器，其特征在于：所述围挡与安装座平齐。
5.根据权利要求1或4所述高压连接器，其特征在于：所述底座的长度为18mm至20mm。
6.根据权利要求1所述高压连接器，其特征在于：所述基板设置底座的端面上设置有密封垫。
7.根据权利要求1所述高压连接器，其特征在于：所述基板设置底座的端面上设置有凸块。
8.根据权利要求1所述高压连接器，其特征在于：所述套管远离基板的一端上设置有缺口。
9.根据权利要求1所述高压连接器，其特征在于：所述基板沿自身厚度方向上设置有通孔，所述基板设置套管的端面上设置有安装柱，所述安装柱内嵌设有螺母，所述螺母的螺纹孔与通孔连通。
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