CN220231264U - 一种门式弹簧拉压试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门式弹簧拉压试验机，包括门式弹簧拉压试验机本体，所述门式弹簧拉压试验机本体的内部设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有限位机构，所述升降机构包括有机壳，所述机壳的底部与门式弹簧拉压试验机本体的内底壁固定连接，所述机壳的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳外部的螺纹轴，所述机壳的顶部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的顶部固定安装有下压盘。该门式弹簧拉压试验机，通过设置有升降机构，达到了驱动升降壳进行升降的目的，可以将限位杆缩回下压盘内部，方便门式弹簧拉压试验机进行初始参数的设置。

Description

一种门式弹簧拉压试验机

技术领域

本实用新型涉及弹簧拉压技术领域，具体为一种门式弹簧拉压试验机。

背景技术

拉压力试验机用于各种材料、半成品及成品的抗拉强度和抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折和压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆和皮革等行业使用。

根据公开号CN208383612U的专利提出的一种门式弹簧拉压试验机，该门式弹簧拉压试验机，使用者可以先将试验样品分别放置在上挂钩、下挂钩和下压盘上，然后启动伺服电机，当伺服电机启动后将带动同步轮，同时同步轮将带动滚珠丝杆上的螺杆，由于螺杆左右两侧设有螺母，而螺母通过螺丝固定在移动横梁上，所以螺杆将带动移动横梁，并使移动横梁上下移动，由于移动横梁通过拉压传感器与上压盘固定，所以当移动横梁上下移动时将带动上压盘一起移动，因此可以同时对试验样品的拉力与压力进行试验，有效的提升了该种门式弹簧拉压试验机的试验效率，但是该门式弹簧拉压试验机，在试验机进行弹簧压力测试时，直接将弹簧竖立放置在下压盘上，而对于直径较细或长度较长的弹簧，直接放置在下压盘上时容易发生倾倒，而对于弹簧固定的物体需要可以收纳，方便两个下压盘进行初始参数的设置，故而提出一种门式弹簧拉压试验机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门式弹簧拉压试验机，具备方便下压盘进行初始参数设置的优点，解决了该门式弹簧拉压试验机，在试验机进行弹簧压力测试时，直接将弹簧竖立放置在下压盘上，而对于直径较细或长度较长的弹簧，直接放置在下压盘上时容易发生倾倒，而对于弹簧固定的物体需要可以收纳，方便两个下压盘进行初始参数设置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门式弹簧拉压试验机，包括门式弹簧拉压试验机本体，所述门式弹簧拉压试验机本体的内部设置有升降机构，所述升降机构的上方设置有限位机构；

所述升降机构包括有机壳，所述机壳的底部与门式弹簧拉压试验机本体的内底壁固定连接，所述机壳的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳外部的螺纹轴，所述机壳的顶部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的顶部固定安装有下压盘，所述螺纹轴的外表面和四个滑杆的外表面活动安装有升降壳。

进一步，所述限位机构包括有安装壳，所述安装壳的左侧与升降壳的右侧固定连接，所述安装壳的内腔左侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定安装有竖直锥齿轮，所述安装壳的内部转动安装有两个一端贯穿并延伸至升降壳内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有横置锥齿轮，两个所述横置锥齿轮的外表面分别与两个竖直锥齿轮的外表面相啮合，两个所述螺纹杆的外表面螺纹安装有两个调节板，两个所述调节板的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至下压盘外部的限位杆。

进一步，所述下压盘和升降壳的内部均开设有移动槽，两个所述移动槽处于同一竖直方向，两个所述移动槽的内表面分别与两个限位杆的外表面滑动连接。

进一步，所述升降壳的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔的内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴的外表面螺纹连接。

进一步，所述下压盘的底部固定安装有安装座，所述安装座的内表面与螺纹轴的顶部转动连接。

进一步，两个所述螺纹杆的外表面从上往下看呈上下两侧对称分布，两个所述螺纹杆的外表面均开设有两段方向相反的螺纹。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该门式弹簧拉压试验机，通过设置有升降机构，达到了驱动升降壳进行升降的目的，可以将限位杆缩回下压盘内部，方便门式弹簧拉压试验机进行初始参数的设置，通过设置有限位机构，起到对两个限位杆的间距进行调节的作用，可以对不同尺寸的弹簧进行限位，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构升降壳的俯视剖面图。

图中：1、门式弹簧拉压试验机本体；2、升降机构；201、机壳；202、第一电机；203、螺纹轴；204、滑杆；205、下压盘；206、升降壳；3、限位机构；301、安装壳；302、第二电机；303、转动轴；304、竖直锥齿轮；305、螺纹杆；306、横置锥齿轮；307、调节板；308、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种门式弹簧拉压试验机，包括门式弹簧拉压试验机本体1，通过门式弹簧拉压试验机本体1对弹簧进行拉压试验，门式弹簧拉压试验机本体1的内部设置有升降机构2，升降机构2的上方设置有限位机构3，升降机构2包括有机壳201，机壳201的底部与门式弹簧拉压试验机本体1的内底壁固定连接，机壳201的内底壁固定安装有第一电机202，第一电机202的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳201外部的螺纹轴203，第一电机202带动螺纹轴203转动。

本实施例中，机壳201的顶部固定安装有四个滑杆204，四个滑杆204的顶部固定安装有下压盘205，下压盘205的底部固定安装有安装座，安装座的内表面与螺纹轴203的顶部转动连接，螺纹轴203的外表面和四个滑杆204的外表面活动安装有升降壳206，螺纹轴203驱动升降壳206通过滑杆204向下移动，升降壳206的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，安装孔的内表面与滑杆204的外表面滑动连接，螺纹孔的内表面与螺纹轴203的外表面螺纹连接，方便升降壳206的安装。

具体的，启动第一电机202，带动螺纹轴203转动，螺纹轴203驱动升降壳206通过滑杆204向下移动，使得两个限位杆308收缩到下压盘205内部，方便操作人员门对式弹簧拉压试验机本体1进行初始参数的设置，方便了使用者的使用。

本实施例中，限位机构3包括有安装壳301，安装壳301的左侧与升降壳206的右侧固定连接，安装壳301的内腔左侧壁固定安装有第二电机302，第二电机302的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴303，两个转动轴303的外表面均固定安装有竖直锥齿轮304，第二电机302带动两个转动轴303和两个竖直锥齿轮304转动。

本实施例中，安装壳301的内部转动安装有两个一端贯穿并延伸至升降壳206内部的螺纹杆305，螺纹杆305的外表面从上往下看呈上下两侧对称分布，两个螺纹杆305的外表面均开设有两段方向相反的螺纹，两个螺纹杆305的外表面均固定安装有横置锥齿轮306，两个竖直锥齿轮304通过两个横置锥齿轮306驱动两个螺纹杆305进行转动，两个横置锥齿轮306的外表面分别与两个竖直锥齿轮304的外表面相啮合，两个螺纹杆305的外表面螺纹安装有两个调节板307，两个调节板307的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至下压盘205外部的限位杆308，两个螺纹杆305使得两个调节板307和两个限位杆308移动，下压盘205和升降壳206的内部均开设有移动槽，两个移动槽处于同一竖直方向，两个移动槽的内表面分别与两个限位杆308的外表面滑动连接，为限位杆308提供移动的空间。

具体的，启动第二电机302，带动两个转动轴303和两个竖直锥齿轮304转动，两个竖直锥齿轮304通过两个横置锥齿轮306驱动两个螺纹杆305进行转动，两个螺纹杆305使得两个调节板307和两个限位杆308移动，对不同尺寸的弹簧进行限位，满足了使用者的使用需求。

上述实施例的工作原理为：

(1)在通过门式弹簧拉压试验机本体1对弹簧进行拉压试验时，启动第一电机202，带动螺纹轴203转动，螺纹轴203驱动升降壳206通过滑杆204向下移动，使得两个限位杆308收缩到下压盘205内部，方便操作人员门对式弹簧拉压试验机本体1进行初始参数的设置。

(2)在设置完成后，同理，将限位杆308升起，启动第二电机302，带动两个转动轴303和两个竖直锥齿轮304转动，两个竖直锥齿轮304通过两个横置锥齿轮306驱动两个螺纹杆305进行转动，两个螺纹杆305使得两个调节板307和两个限位杆308移动，对不同尺寸的弹簧进行限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门式弹簧拉压试验机，包括门式弹簧拉压试验机本体(1)，其特征在于：所述门式弹簧拉压试验机本体(1)的内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的上方设置有限位机构(3)；

所述升降机构(2)包括有机壳(201)，所述机壳(201)的底部与门式弹簧拉压试验机本体(1)的内底壁固定连接，所述机壳(201)的内底壁固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至机壳(201)外部的螺纹轴(203)，所述机壳(201)的顶部固定安装有四个滑杆(204)，四个所述滑杆(204)的顶部固定安装有下压盘(205)，所述螺纹轴(203)的外表面和四个滑杆(204)的外表面活动安装有升降壳(206)。

2.根据权利要求1所述的一种门式弹簧拉压试验机，其特征在于：所述限位机构(3)包括有安装壳(301)，所述安装壳(301)的左侧与升降壳(206)的右侧固定连接，所述安装壳(301)的内腔左侧壁固定安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴通过联轴器固定连接有两个转动轴(303)，两个所述转动轴(303)的外表面均固定安装有竖直锥齿轮(304)，所述安装壳(301)的内部转动安装有两个一端贯穿并延伸至升降壳(206)内部的螺纹杆(305)，两个所述螺纹杆(305)的外表面均固定安装有横置锥齿轮(306)，两个所述横置锥齿轮(306)的外表面分别与两个竖直锥齿轮(304)的外表面相啮合，两个所述螺纹杆(305)的外表面螺纹安装有两个调节板(307)，两个所述调节板(307)的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至下压盘(205)外部的限位杆(308)。

3.根据权利要求2所述的一种门式弹簧拉压试验机，其特征在于：所述下压盘(205)和升降壳(206)的内部均开设有移动槽，两个所述移动槽处于同一竖直方向，两个所述移动槽的内表面分别与两个限位杆(308)的外表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门式弹簧拉压试验机，其特征在于：所述升降壳(206)的内部分别开设有安装孔和螺纹孔，所述安装孔的内表面与滑杆(204)的外表面滑动连接，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴(203)的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种门式弹簧拉压试验机，其特征在于：所述下压盘(205)的底部固定安装有安装座，所述安装座的内表面与螺纹轴(203)的顶部转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种门式弹簧拉压试验机，其特征在于：两个所述螺纹杆(305)的外表面从上往下看呈上下两侧对称分布，两个所述螺纹杆(305)的外表面均开设有两段方向相反的螺纹。