CN220230955U - 滚动轴承多功能组合式试验台架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动轴承多功能组合式试验台架,包括底座、轴向加载单元、径向加载单元、驱动组件以及定位组件,所述定位组件两端分别与轴向加载单元以及驱动组件连接,所述径向加载单元设置在定位组件一侧,所述底座上沿宽度方向间隔设置有若干安装槽,所述轴向加载单元、驱动组件以及径向加载单元底面上均设置有若干配合槽,所述配合槽沿底座长度方向设置,所述定位组件底面上设置有固定压板,所述固定压板两侧分别设置有连接槽,所述连接槽和配合槽中均设置有紧固螺钉,所述安装槽截面呈丄形设置,所述安装槽中设置有紧固螺母,紧固螺母与紧固螺钉螺纹配合。其结构简单,具有更好的适配性,适合多规格轴承的检测,具有良好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚动轴承多功能组合式试验台架。
背景技术
目前的滚动轴承试验机的结构基本都是一体式的,通常只能对特定规格的轴承样品进行轴向力矩或者径向力矩的检测,使得整体结构的适配性较差,存在较多的局限性,在针对超出规格的轴承样品时,通常束手无策,只能更换设备进行测试,影响测试效率,经常不能满足试验需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种滚动轴承多功能组合式试验台架,其结构简单,具有更好的适配性,适合多规格轴承样品的检测,具有良好的使用效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种滚动轴承多功能组合式试验台架,包括底座、轴向加载单元、径向加载单元、驱动组件以及用于安装待测轴承的定位组件,所述定位组件两端分别与轴向加载单元以及驱动组件连接,所述径向加载单元设置在定位组件一侧,所述底座上沿宽度方向间隔设置有若干安装槽,所述轴向加载单元、驱动组件以及径向加载单元底面上均设置有若干配合槽,所述配合槽沿底座长度方向设置,所述定位组件底面上设置有固定压板,所述固定压板两侧分别沿底座长度方向设置有连接槽,所述连接槽和配合槽中均设置有紧固螺钉,所述安装槽截面呈丄形设置,所述安装槽中设置有紧固螺母,所述紧固螺母与紧固螺钉螺纹配合。
这样设置的有益效果是:这样设置,将试验台上的各个组件模块化拆分,在针对不同规格的试验时,选用不同规格的测试工装,同时在组装时,可以通过安装槽和配合槽的配合,实现在底座上各个位置的安转,便于各个部件之间的位置调整,保证检测的可靠性,同时这种连接方式简单可靠,操作也十分便捷,这里的紧固螺母设置在安装槽底部的横向槽中,紧固螺钉由纵向槽插入后与之螺纹配合,实现各个部件的安装,这种结构简单,具有更好的适配性,适合多规格轴承样品的检测,具有良好的使用效果。
做为本实用新型的进一步设置,所述底座上还设置有两个夹板,所述夹板沿底座长度方向设置,两个夹板之间形成有夹持槽,所述径向加载单元以及定位组件夹设在夹持槽中,所述夹板上设置有若干连接孔,所述连接孔上配合有定位螺钉,所述定位螺钉穿过连接孔与安装槽紧固。
这样设置的有益效果是:这样设置,进一步提高对轴向加载单元以及定位组件的定位效果,避免结构跑偏,同时结构简单,利于实现,具有良好的使用效果。
做为本实用新型的进一步设置,所述紧固螺母长度大于宽度设置,所述安装槽底部宽于紧固螺钉宽度设置并窄于紧固螺母长度设置。
这样设置的有益效果是:这样设置,使得紧固螺母可以前后移动调整位置的同时,在与定位螺钉配合时,可以通过安装槽侧壁的抵接,形成对转动的限位,从而使得定位螺钉可以旋紧,满足安装需求,这种结构简单,利于实现,具有良好的使用效果。
做为本实用新型的进一步设置,所述紧固螺母边缘形成有多个用于抵触在安装槽侧壁限制紧固螺钉转动的抵触斜面。
这样设置的有益效果是:这样设置,使得接触面更大,抵触效果更好,不易跑偏,具有良好的使用效果。
做为本实用新型的进一步设置,所述底座分体设置形成有多个分座体,相邻分座体之间设置有拼接槽,所述拼接槽上形成有限位槽,所述拼接槽中设置有拼接件,所述拼接件端部配合有限位块,所述限位块设置在限位槽中。
这样设置的有益效果是:这样设置,便于在需要安装不同规格尺寸的结构件时,对底座进行拼接,这种拼接方式简单,通过将两个底座上的拼接槽对齐,置入拼接件,再将拼接件两端连接的限位块与限位槽卡接,即可完成安装限位,操作便捷,连接也十分可靠,具有良好的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的局部放大图;
图3为本实用新型实施例中紧固螺母与紧固螺钉的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型滚动轴承多功能组合式试验台架的实施例如图1至图3所示:包括底座1、轴向加载单元5、径向加载单元4、驱动组件3以及用于安装待测轴承的定位组件2,所述定位组件2两端分别与轴向加载单元5以及驱动组件3连接,所述径向加载单元4设置在定位组件2一侧,所述底座1上沿宽度方向间隔设置有若干安装槽11,所述轴向加载单元5、驱动组件3以及径向加载单元4底面上均设置有若干配合槽7,所述配合槽7沿底座1长度方向设置,所述定位组件2底面上设置有固定压板21,所述固定压板21两侧分别沿底座1长度方向设置连接槽,所述连接槽和配合槽7中均设置有紧固螺钉71,所述安装槽11截面呈丄形设置,所述安装槽11中设置有紧固螺母72,所述紧固螺母72与紧固螺钉71螺纹配合。这样设置的有益效果是:这样设置,将试验台上的各个组件模块化拆分,在针对不同规格的试验时,选用不同规格的测试工装,同时在组装时,可以通过安装槽11和配合槽7的配合,实现在底座1上各个位置的安转,便于各个部件之间的位置调整,保证检测的可靠性,同时这种连接方式简单可靠,操作也十分便捷,这里的紧固螺母72设置在安装槽11底部的横向槽中,紧固螺钉71由纵向槽插入后与之螺纹配合,实现各个部件的安装,这种结构简单,具有更好的适配性,适合多规格轴承样品的检测,具有良好的使用效果。
做为本实施方式的进一步设置,所述底座1上还设置有两个夹板6,所述夹板6沿底座1长度方向设置,两个夹板6之间形成有夹持槽,所述径向加载单元4以及定位组件2夹设在夹持槽中,所述夹板6上设置有若干连接孔61,所述连接孔61上配合有定位螺钉,所述定位螺钉穿过连接孔61与安装槽11紧固。这样设置的有益效果是:这样设置,进一步提高对轴向加载单元5以及定位组件2的定位效果,避免结构跑偏,同时结构简单,利于实现,具有良好的使用效果。
做为本实施方式的进一步设置,所述紧固螺母72长度大于宽度设置,所述安装槽11底部宽于紧固螺钉71宽度设置并窄于紧固螺母72长度设置。这样设置的有益效果是:这样设置,使得紧固螺母72可以前后移动调整位置的同时,在与定位螺钉配合时,可以通过安装槽11侧壁的抵接,形成对转动的限位,从而使得定位螺钉可以旋紧,满足安装需求,这种结构简单,利于实现,具有良好的使用效果。
做为本实施方式的进一步设置,所述紧固螺母72边缘形成有多个用于抵触在安装槽11侧壁限制紧固螺钉71转动的抵触斜面。这样设置的有益效果是:这样设置,使得接触面更大,抵触效果更好,不易跑偏,具有良好的使用效果。
做为本实施方式的进一步设置,所述底座1分体设置形成有多个分座体,相邻分座体之间设置有拼接槽12,所述拼接槽12上形成有限位槽13,所述拼接槽12中设置有拼接件,所述拼接件端部配合有限位块,所述限位块设置在限位槽13中。这样设置的有益效果是:这样设置,便于在需要安装不同规格尺寸的结构件时,对底座1进行拼接,这种拼接方式简单,通过将两个底座1上的拼接槽12对齐,置入拼接件,再将拼接件两端连接的限位块与限位槽13卡接,即可完成安装限位,操作便捷,连接也十分可靠,具有良好的使用效果。
以上实例,只是本实用新型优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种滚动轴承多功能组合式试验台架,包括底座、轴向加载单元、径向加载单元、驱动组件以及用于安装待测轴承的定位组件,所述定位组件两端分别与轴向加载单元以及驱动组件连接,所述径向加载单元设置在定位组件一侧,其特征在于:所述底座上沿宽度方向间隔设置有若干安装槽,所述轴向加载单元、驱动组件以及径向加载单元底面上均设置有若干配合槽,所述配合槽沿底座长度方向设置,所述定位组件底面上设置有固定压板,所述固定压板两侧分别沿底座长度方向设置有连接槽,所述连接槽和配合槽中均设置有紧固螺钉,所述安装槽截面呈丄形设置,所述安装槽中设置有紧固螺母,所述紧固螺母与紧固螺钉螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承多功能组合式试验台架,其特征在于:所述底座上还设置有两个夹板,所述夹板沿底座长度方向设置,两个夹板之间形成有夹持槽,所述径向加载单元以及定位组件夹设在夹持槽中,所述夹板上设置有若干连接孔,所述连接孔上配合有定位螺钉,所述定位螺钉穿过连接孔与安装槽紧固。
3.根据权利要求1或2所述的滚动轴承多功能组合式试验台架,其特征在于:所述紧固螺母长度大于宽度设置,所述安装槽底部宽于紧固螺钉宽度设置并窄于紧固螺母长度设置。
4.根据权利要求3所述的滚动轴承多功能组合式试验台架,其特征在于:所述紧固螺母边缘形成有多个用于抵触在安装槽侧壁限制紧固螺钉转动的抵触斜面。
5.根据权利要求1所述的滚动轴承多功能组合式试验台架,其特征在于:所述底座分体设置形成有多个分座体,相邻分座体之间设置有拼接槽,所述拼接槽上形成有限位槽,所述拼接槽中设置有拼接件,所述拼接件端部配合有限位块,所述限位块设置在限位槽中。
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