CN220230096U - 一种无水磁轭 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无水磁轭，包括不锈钢弧形板，其特征在于：不锈钢弧形板的两端均设有弯折部，弯折部的内部设有钢片安装槽台，钢片安装槽台由不锈钢弧形板和弯折部围合而成，钢片安装槽台处安装有若干钢片，钢片呈弯弧形且与不锈钢弧形板的弧度一致，钢片之间紧密接触且钢片的端部与钢片安装槽台内壁紧密接触，钢片的侧壁与不锈钢弧形板的内壁紧密接触，弯折部的顶端安装有压紧板，压紧板与弯折部铰接连接，压紧板位于钢片安装槽台的正上方，弯折部的底端螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的顶端穿过各个钢片和压紧板的预留安装孔后延伸至压紧板的上方，锁紧螺栓位于压紧板上方部分螺纹连接有锁紧螺母。本新型能对钢片进行快速定位安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉磁轭技术领域，特别涉及一种无水磁轭。
背景技术
中频电炉在工业中使用越来越广泛，中频电炉磁轭利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理，具有生产效率高，能耗低、容易实现自动化生产以及污染较少也较安全特点，磁轭是钢片叠制成的轭铁，它均匀对称地分面在感应圈的四周，磁轭的钢片叠装后，用夹板夹紧,能充分利用硅钢片的导磁面积,减少中频炉炉体发热。
传统的磁轭在安装的过程中钢片的叠装难以有效快速对齐，部分钢片会产生一定的歪斜，从而影响夹板的夹紧安装，影响中频电炉的性能。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种无水磁轭，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种无水磁轭，包括不锈钢弧形板，所述不锈钢弧形板的两端均设有弯折部，所述弯折部的内部设有钢片安装槽台，所述钢片安装槽台由不锈钢弧形板和弯折部围合而成，钢片安装槽台处安装有若干钢片，所述钢片呈弯弧形且与不锈钢弧形板的弧度一致，所述钢片之间紧密接触且钢片的端部与钢片安装槽台内壁紧密接触，钢片的侧壁与不锈钢弧形板的内壁紧密接触；
所述弯折部的顶端安装有压紧板，所述压紧板与弯折部铰接连接，所述压紧板位于所述钢片安装槽台的正上方，所述弯折部的底端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端穿过各个钢片和压紧板的预留安装孔后延伸至压紧板的上方，所述锁紧螺栓位于压紧板上方部分螺纹连接有锁紧螺母，不锈钢弧形板和弯折部围合的钢片安装槽台对钢片进行定位安装，安装时只需要将钢片一个个投放至钢片安装槽台的内部即可使得各个钢片在垂直方向上相互重合无歪斜，通过锁紧螺栓穿过各个钢片和压紧板后在压紧板处与锁紧螺母螺纹连接使得压紧板可对钢片进行可靠的压紧。
进一步的，所述不锈钢弧形板的背面固定连接有与其贴合的弧形屏蔽板。
进一步的，所述不锈钢弧形板的内部设有冷却腔，所述冷却腔的一端连通有冷气进气管，所述冷气进气管上固定安装有阀门，所述冷却腔的相对另一端连通有出气管。
进一步的，所述钢片采用硅钢材料制成。
进一步的，所述钢片的弯折弧度与配合安装的线圈的外径弧度相同。
进一步的，所述的无水磁轭和线圈之间设有绝缘层。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过不锈钢弧形板和弯折部围合的钢片安装槽台对钢片进行定位安装，安装时只需要将钢片一个个投放至钢片安装槽台的内部即可使得各个钢片在垂直方向上相互重合无歪斜，通过锁紧螺栓穿过各个钢片和压紧板后在压紧板处与锁紧螺母螺纹连接使得压紧板可对钢片进行可靠的压紧，保证钢片的稳定性。
2、本实用新型中，在不锈钢弧形板内设置有冷却腔便于通入冷气为钢片进行散热，提高无水磁轭的工作稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种无水磁轭的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中一种无水磁轭的图1A处放大结构示意图；
图3为本申请实施例中一种无水磁轭的局部结构示意图；
图4为本申请实施例中一种无水磁轭的不锈钢弧形板内部局部结构示意图。
图中：1、不锈钢弧形板；2、弯折部；3、钢片安装槽台；4、钢片；5、压紧板；6、锁紧螺栓；7、锁紧螺母；8、冷气进气管；9、出气管；10、阀门；11、弧形屏蔽板；12、冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种无水磁轭，包括不锈钢弧形板1，所述不锈钢弧形板1的两端均设有弯折部2，所述弯折部2的内部设有钢片安装槽台3，所述钢片安装槽台3由不锈钢弧形板1和弯折部2围合而成，钢片安装槽台3处安装有若干钢片4，所述钢片4呈弯弧形且与不锈钢弧形板1的弧度一致，所述钢片4之间紧密接触且钢片4的端部与钢片安装槽台3内壁紧密接触，钢片4的侧壁与不锈钢弧形板1的内壁紧密接触，钢片4的端部和侧面分别与弯折部2内壁和不锈钢弧形板1的内壁接触从而使得钢片4被限位在该安装区域内，因此在安装时无需对各个钢片4进行独立的定位，只需将其滑入到钢片安装槽台3内部即可；
所述弯折部2的顶端安装有压紧板5，所述压紧板5与弯折部2铰接连接，所述压紧板5位于所述钢片安装槽台3的正上方，所述弯折部2的底端螺纹连接有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6的顶端穿过各个钢片4和压紧板5的预留安装孔后延伸至压紧板5的上方，所述锁紧螺栓6位于压紧板5上方部分螺纹连接有锁紧螺母7，钢片4的底部由钢片安装槽台3的底部进行支撑，顶部在锁紧螺母7锁紧时通过压紧板5对钢片4组的上部进行压紧，从而完成钢片的安装，保证钢片的稳定性。
通过本实用新型的上述技术方案，所述不锈钢弧形板1的背面固定连接有与其贴合的弧形屏蔽板11进行屏蔽外部干扰，提高无水磁轭的工作稳定性。
通过本实用新型的上述技术方案，所述不锈钢弧形板1的内部设有冷却腔12，所述冷却腔12的一端连通有冷气进气管8，所述冷气进气管8上固定安装有阀门10，所述冷却腔12的相对另一端连通有出气管9，开启冷气进气管9的阀门10使得冷气进入到冷却腔的内部带走不锈钢弧形板1的热量，由于不锈钢弧形板1和钢片4贴合，因此可对钢片4进行散热。
通过本实用新型的上述技术方案，所述钢片4采用硅钢材料制成。
通过本实用新型的上述技术方案，所述钢片4的弯折弧度与配合安装的线圈的外径弧度相同。
通过本实用新型的上述技术方案，所述的无水磁轭和线圈之间设有绝缘层进行绝缘保护。
本实用工作原理：
通过不锈钢弧形板1和弯折部2围合的钢片安装槽台3对钢片4进行定位安装，安装时只需要将钢片4一个个投放至钢片安装槽台3的内部即可使得各个钢片4在垂直方向上相互重合无歪斜，通过锁紧螺栓6穿过各个钢片4和压紧板后在压紧板5处与锁紧螺母7螺纹连接使得压紧板5可对钢片4进行可靠的压紧，保证钢片4的稳定性，在不锈钢弧形板1内设置有冷却腔12便于通入冷气为钢片4进行散热，提高无水磁轭的工作稳定性，具体为通过开启冷气进气管9的阀门10使得冷气进入到冷却腔的内部带走不锈钢弧形板1的热量，由于不锈钢弧形板1和钢片4贴合，因此可对钢片4进行散热，换热产生的热气从出气管9处排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无水磁轭，包括不锈钢弧形板(1)，其特征在于：所述不锈钢弧形板(1)的两端均设有弯折部(2)，所述弯折部(2)的内部设有钢片安装槽台(3)，所述钢片安装槽台(3)由不锈钢弧形板(1)和弯折部(2)围合而成，钢片安装槽台(3)处安装有若干钢片(4)，所述钢片(4)呈弯弧形且与不锈钢弧形板(1)的弧度一致，所述钢片(4)之间紧密接触且钢片(4)的端部与钢片安装槽台(3)内壁紧密接触，钢片(4)的侧壁与不锈钢弧形板(1)的内壁紧密接触；
所述弯折部(2)的顶端安装有压紧板(5)，所述压紧板(5)与弯折部(2)铰接连接，所述压紧板(5)位于所述钢片安装槽台(3)的正上方，所述弯折部(2)的底端螺纹连接有锁紧螺栓(6)，所述锁紧螺栓(6)的顶端穿过各个钢片(4)和压紧板(5)的预留安装孔后延伸至压紧板(5)的上方，所述锁紧螺栓(6)位于压紧板(5)上方部分螺纹连接有锁紧螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种无水磁轭，其特征在于：所述不锈钢弧形板(1)的背面固定连接有与其贴合的弧形屏蔽板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种无水磁轭，其特征在于：所述不锈钢弧形板(1)的内部设有冷却腔(12)，所述冷却腔(12)的一端连通有冷气进气管(8)，所述冷气进气管(8)上固定安装有阀门(10)，所述冷却腔(12)的相对另一端连通有出气管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种无水磁轭，其特征在于：所述钢片(4)采用硅钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种无水磁轭，其特征在于：所述钢片(4)的弯折弧度与配合安装的线圈的外径弧度相同。
6.根据权利要求1所述的一种无水磁轭，其特征在于：所述的无水磁轭和线圈之间设有绝缘层。
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