CN220230088U - 一种用于陶瓷膜煅烧的支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷膜煅烧的支架,涉及陶瓷膜制备技术领域,包括两根横向支撑板、偶数根纵向支撑板和至少四条支撑腿,两根横向支撑板平行设置,偶数根纵向支撑板平行设置在两根横向支撑板之间,偶数根纵向支撑板的上表面分别设有多个牛眼万向球,支撑腿设置在两根横向支撑板的下表面或者最外侧两根纵向支撑板的下表面,每条支撑腿上均设有至少一个牛眼万向球。本实用新型的支架结构简单,使用方便,既可解决陶瓷膜支撑体高温煅烧过程中的自由收缩滑动问题,适用于陶瓷膜支撑体的煅烧,又可避免在陶瓷膜支撑体表面涂膜后陶瓷膜层的污染问题,适用于陶瓷膜层的高温煅烧,且使用过程中对高温炉的损伤小、污染小,适宜推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷膜制备技术领域,尤其涉及一种用于陶瓷膜煅烧的支架。
背景技术
膜分离技术已被国际上称为二十一世纪最高效的分离技术之一。陶瓷膜是以Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、SiC等原料经一系列特殊工艺制作而成的具有多孔结构的膜分离材料,为两层或两层以上膜层构成的多层非对称结构,包括具有良好分离功能的分离膜层、以及保证陶瓷膜具有足够机械强度和高渗透通量的支撑体膜层。根据支撑体的形状,陶瓷膜可以分为管状、多通道和平板状。支撑体采用的主要原料为Al2O3,通过添加有机添加剂,获得可塑性良好的泥料,通过挤出成型获得所需形状,经过干燥、高温煅烧而得到陶瓷膜支撑体,然后再陶瓷膜支撑体表面涂膜后再经干燥、高温煅烧而得到陶瓷膜。
陶瓷膜支撑体通常需要在较高的烧结温度下煅烧,才能够在保持一定孔隙率的前提下获得足够的机械强度。陶瓷膜支撑体在烧结过程中通常存在2~7%的烧结收缩率,由于陶瓷膜支撑体具有很大的长径比(25~72),在轴向方向上的长度一般为1000~1800mm,而一根1000mm长的陶瓷膜支撑体,其形变尺寸(也即收缩量)至少为20mm,因此,也就意味着陶瓷膜支撑体在烧结过程中必然出现明显的收缩滑动。为使得陶瓷膜支撑体能够自由滑动,目前现有技术多采用在陶瓷膜支撑体与棚板之间铺一层刚玉砂以减少摩擦,但在高温条件下刚玉砂颗粒容易陷入到陶瓷膜支撑体中,从而造成陶瓷膜支撑体点状外观缺陷,且刚玉砂颗粒放入煅烧炉后清理比较麻烦,且清理过程中还会因摩擦造成高温炉的损伤;此外,此种方式还不能用于煅烧在陶瓷膜支撑体表面涂膜后的陶瓷膜层,因为刚玉砂不仅会影响膜层的外观,更严重的是会造成膜层的污染。另外还有采用的支架的方式,将陶瓷膜支撑体或涂膜后的陶瓷膜支撑体悬空放置在支架上进行煅烧,这种方式虽然适用于煅烧在陶瓷膜支撑体表面涂膜后的陶瓷膜层,这种方式不仅不能解决陶瓷膜支撑体的自由收缩滑动的问题,支架在放入和取出过程中同样会因摩擦造成高温炉的损伤。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷膜煅烧的支架,既可解决陶瓷膜支撑体高温煅烧过程中的自由收缩滑动问题,适用于陶瓷膜支撑体的煅烧,又可避免在陶瓷膜支撑体表面涂膜后陶瓷膜层的污染问题,适用于陶瓷膜层的高温煅烧,且使用过程中对高温炉的损伤小、污染小。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
一种用于陶瓷膜煅烧的支架,支架包括两根横向支撑板、偶数根纵向支撑板和至少四条支撑腿,两根横向支撑板平行设置,偶数根纵向支撑板平行设置在两根横向支撑板之间,偶数根纵向支撑板的上表面分别设有多个支撑牛眼万向球,支撑腿设置在两根横向支撑板的下表面或者最外侧两根纵向支撑板的下表面,每条支撑腿上均设有至少一个滑行牛眼万向球。
进一步,支撑腿为向内侧弯曲的圆弧形结构。
进一步,偶数根纵向支撑板每相邻两根为一组,每组纵向支撑板相向向内侧倾斜设置。
进一步,两根横向支撑板的外侧均设置有推拉提手。
进一步,偶数根纵向支撑板上分别设置有多个向外延伸的支撑盘,支撑牛眼万向球安装在支撑盘上。
进一步,推拉提手表面设有绝热层。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的支架结构简单,使用方便,既可解决陶瓷膜支撑体高温煅烧过程中的自由收缩滑动问题,适用于陶瓷膜支撑体的煅烧,又可避免在陶瓷膜支撑体表面涂膜后陶瓷膜层的污染问题,适用于陶瓷膜层的高温煅烧,且使用过程中对高温炉的损伤小,基本不会造成高温炉的污染,适宜推广运用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是图1中A-A处断面视图;
图4是本实用新型的的结构示意图二;
图5是本实用新型的用于管式陶瓷膜的使用示意图;
图6是本实用新型的用于平板陶瓷膜的使用示意图;
其中,横向支撑板1、纵向支撑板2、支撑腿3、支撑牛眼万向球4、滑行牛眼万向球4a、推拉提手5、支撑盘6、管式陶瓷膜支撑体7、平板陶瓷膜支撑体8。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明:
如图1-图4所示,一种用于陶瓷膜煅烧的支架,支架包括两根横向支撑板1、偶数根纵向支撑板2和至少四条支撑腿3,两根横向支撑板1平行设置,偶数根纵向支撑板2平行设置在两根横向支撑板1之间,偶数根纵向支撑板2的上表面分别设有多个支撑牛眼万向球4,支撑腿设置3在两根横向支撑板1的下表面或者最外侧两根纵向支撑板2的下表面,每条支撑腿3上均设有至少一个滑行牛眼万向球4a。将陶瓷膜支撑体放置在支撑牛眼万向球4上,由于支撑牛眼万向球4可以向任何方向转动,可以使得陶瓷膜支撑体的收缩由滑动转变为滚动,陶瓷膜支撑体的收缩受到的阻力明显减少,从而能够有效避免因烧结收缩所导致的膜开裂或断裂等问题。且由两根横向支撑板1和偶数根纵向支撑板2构成的网状结构,以及陶瓷膜支撑体与支撑牛眼万向球4的点接触方式,对煅烧过程中陶瓷膜支撑体或膜层的受热影响小,能够保证煅烧质量。此外,支撑腿3及其上滑行牛眼万向球4a的设计可以实现支架在高温炉中的自由推拉,对高温炉的损伤小。
另一种方案中,支撑腿3为向内侧弯曲的圆弧形结构。这种设计的支撑腿3能够完全适用于管式炉,可以避免支撑腿3直接与管式炉接触,不会对管式炉造成划伤。
另一种方案中,偶数根纵向支撑板2每相邻两根为一组,每组纵向支撑板2相向向内侧倾斜设置。这种设计可以提高支架在煅烧管式陶瓷膜支撑体7及膜层过程中支撑稳定性,同时可适用于更多不同管径的管式陶瓷膜支撑体7。
另一种方案中,两根横向支撑板1的外侧均设置有推拉提手5。推拉提手5更便于将支架放入高温炉以及从高温炉中取出的操作。
另一种方案中,偶数根纵向支撑板2上分别设置有多个向外延伸的支撑盘6,支撑牛眼万向球4安装在支撑盘6上。支撑盘6的设计及方便于支撑牛眼万向球4的安装,又可以减小纵向支撑板2的空间面积,避免纵向支撑板2空间面积过大影响陶瓷膜支撑体及膜层受热。
另一种方案中,推拉提手5表面设有绝热层。绝热层可以使煅烧完成后推拉提手5温度较低,减小取出支架过程中造成烫伤的风险。
本实用新型的使用方法如下:
用于管式陶瓷膜支撑体7及膜层的煅烧时,如图5所示,将管式陶瓷膜支撑体7放置在相向向内侧倾斜每组纵向支撑板2上的支撑牛眼万向球4上,然后将支架放入高温炉,通过推拉提手5推动支架至合适位置,煅烧完成后,通过推拉提手5将支架从高温炉中拉至炉口,再利用推拉提手5从高温炉中取出即可。
用于平板陶瓷膜支撑体8及膜层的煅烧,如图6所示。将平板陶瓷膜支撑体8放置在偶数根纵向支撑板2上的支撑牛眼万向球4上,然后将支架放入高温炉,通过推拉提手5推动支架至合适位置,煅烧完成后,通过推拉提手5将支架从高温炉中拉至炉口,再利用推拉提手5从高温炉中取出即可。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (6)
1.一种用于陶瓷膜煅烧的支架,其特征在于:所述支架包括两根横向支撑板、偶数根纵向支撑板和至少四条支撑腿,所述两根横向支撑板平行设置,所述偶数根纵向支撑板平行设置在两根横向支撑板之间,所述偶数根纵向支撑板的上表面分别设有多个支撑牛眼万向球,所述支撑腿设置在两根横向支撑板的下表面或者最外侧两根纵向支撑板的下表面,每条所述支撑腿上均设有至少一个滑行牛眼万向球。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷膜煅烧的支架,其特征在于:所述支撑腿为向内侧弯曲的圆弧形结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷膜煅烧的支架,其特征在于:所述偶数根纵向支撑板每相邻两根为一组,每组所述纵向支撑板相向向内侧倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷膜煅烧的支架,其特征在于:所述两根横向支撑板的外侧均设置有推拉提手。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷膜煅烧的支架,其特征在于:所述偶数根纵向支撑板上分别设置有多个向外延伸的支撑盘,所述支撑牛眼万向球安装在支撑盘上。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于陶瓷膜煅烧的支架,其特征在于:所述推拉提手表面设有绝热层。
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