CN220229422U - 防爆冷风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆冷风机，包括壳体，壳体内设有空气循环风路系统，空气循环风路系统包括设置在壳体侧壁的进风口和出风口以及防爆轴流风机，其中：壳体内还设有水路循环系统，水路循环系统包括设置在壳体下端的水箱和设置在壳体中部的蒸发填料以及将水箱内的水送至蒸发填料上方的冷却水管道组件，水箱上端设有开口；出风口位于蒸发填料上方，进风口位于蒸发填料下方。本实用新型采用蒸发冷却技术，耗电量更低，比压缩机制冷空调节约电量70—85%，运行和维护成本更低。

Description

防爆冷风机

技术领域

本实用新型涉及一种冷风机，具体涉及一种防爆冷风机。

背景技术

在石油化工产品的生产、存储、运输和分发现场，因产品的危险性和易然易爆等性能，工作人员在夏天的防暑降温很难得到保障，同时也给设备安全运行造成较多隐患；目前绝大多数石化产品生产现场都无降温设施可用，只有少部分生产现场用防爆风扇降温，但由于生产现场的气温较高，因此防爆风扇吹出的风同样也具有较高温度，降温效果并不理想。

中国专利文献CN103452575B公开了一种矿用防爆制冷装置，具体的说是用于改善煤矿井下的高温高湿环境的制冷装置，属于制冷技术领域。其包括控制箱、软启动器、防爆电机、压缩机、蒸发器、风机和冷凝器，防爆电机和压缩机固定在压缩机底架上，防爆电机与压缩机连接并带动压缩机工作，防爆电机与软启动器电连接，软启动器与控制箱电连接。控制箱分别与压缩机、蒸发器和冷凝器电连接。压缩机底架上固定油分离器、高低压压力表、高低压开关和压差控制器。本发明结构简单、紧凑、合理，成本较低；散热效果好，降温效果明显；使用方便。

该现有技术存在以下不足：虽然该现有技术中通过压缩机与冷凝器的配合实现了良好的降温效果，但是存在能耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的防爆制冷装置存在能耗大的技术问题，提供了一种防爆冷风机，包括壳体，壳体内设有空气循环风路系统，空气循环风路系统包括设置在壳体侧壁的进风口和出风口以及防爆轴流风机，其中：壳体内还设有水路循环系统，水路循环系统包括设置在壳体下端的水箱和设置在壳体中部的蒸发填料以及将水箱内的水送至蒸发填料上方的冷却水管道组件，水箱上端设有开口；出风口位于蒸发填料上方，进风口位于蒸发填料下方。

本方案中，利用冷却水管道组件将水送至蒸发填料上方后，蒸发填料被打湿，然后由防爆轴流风机吸入壳体的空气经过打湿的蒸发填料，温度较高的空气与打湿的蒸发填料接触，蒸发填料上的水变为蒸汽带走热量，空气的温度得到降低，于是吹出温度降低的空气，达到降温的效果。与现有技术相比，本方案中，利用打湿的蒸发填料与空气的接触实现对空气温度的降低，耗电量更低，比压缩机制冷空调节约电量70—85％，运行和维护成本更低，而且，水路循环系统的设置还实现了部分水在降温过程中的循环使用，降低了能耗，从而能够进一步降低成本。

优选地，水箱设有自动补水装置。考虑到防爆冷风机在使用过程中，水会出现部分损耗，因此本方案中，利用设置的自动补水装置能够实现水箱中水量的自动补给，保证了降温操作的正常进行。

优选地，自动补水装置为浮球液位开关。

优选地，冷却水管道组件包括管道和防爆水泵，管道的入口伸入水箱内，管道的出口位于蒸发填料上方。本方案中，利用防爆水泵与管道的配合实现水的输送，结构简单。

优选地，管道的出口连接有喷淋头。本方案中，喷淋头的设置能够增大水与蒸发填料的接触面积，从而提高降温效率。

优选地，壳体上还设有送风组件，送风组件包括送风管，送风管设有多个风口。本方案中，送风组件的设置能够实现较远距离的冷风输送，结构简单。

优选地，防爆轴流风机设有延时模块。本方案中，延时模块的设置实现了防爆轴流风机的延时启动，使得蒸发填料能在被充分淋湿后才进行降温操作，能够提高降温效率。

优选地，壳体内还设有与防爆轴流风机连通的静压箱。本方案中，静压箱作为送风过程中减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种配件，它可使送风效果更加理想。静压箱是一种既能允许气流通过，又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、耗电量更低，比压缩机制冷空调节约电量70—85％，运行和维护成本更低，实现了部分水在降温过程中的循环使用，进一步降低了能耗及成本；且具有防爆功能，适用于相应安全防爆要求的场所。

2、采用蒸发冷却技术，在实现快速降温的同时，还能够增加环境湿度，降低静电的生成，进一步提高了使用安全。

3、能够加速了现场空气在设备内的循环流通，有利于降低空气中的油气浓度，增加安全性。

4、能有效过滤空气中的粉尘和可溶于水的异味分子，有利于提高空气质量，降低对人体的影响。

5、由于采用水做制冷剂，不存在冷媒介质对人和环境的损害，可降低碳排放量。

附图说明

图1为本实用新型防爆冷风机实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型防爆冷风机实施例2的流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

1、定义

浮球液位开关：当浮球开关被测介质浮动浮子时，浮子带动主体移动，同时浮子另一端的磁体将控制开关动作杆上的磁体。

蒸发填料：本实用新型中蒸发填料为湿帘。

2、说明书附图中的附图标记包括：壳体1、防爆轴流风机2、蒸发填料3、水箱4。

实施例1

实施例1如附图1和图2所示：防爆冷风机，包括壳体1，壳体1内设有空气循环风路系统和水路循环系统，水路循环系统包括设置在壳体1下端的水箱4和设置在壳体1中部的蒸发填料3以及将水箱4内的水送至蒸发填料3上方的冷却水管道组件，水箱4上端设有开口，水箱4设有自动补水装置，本实施例中，自动补水装置采用浮球液位开关。

空气循环风路系统包括设置在壳体1侧壁的进风口和出风口以及防爆轴流风机2，出风口位于蒸发填料3上方，进风口位于蒸发填料3下方，防爆轴流风机2位于壳体1中部。防爆轴流风机2设有延时模块，本实施例中延时模块采用延时计时器，延时计时器作为一个现有技术中常用的延时装置，本实施例中并未对其进行改进。

冷却水管道组件包括管道和防爆水泵，管道的入口伸入水箱4内，管道的出口位于蒸发填料3上方，管道的出口连接有喷淋头。

具体实施过程如下：使用时，防爆水泵启动，将水箱4中的水泵到蒸发填料3上方，水在重力的作用下，打湿蒸发填料3，多余的水流回到水箱4中。

在打湿蒸发填料3后，启动防爆轴流风机2，空气从壳体1侧壁的进风口进入壳体1内，然后吹向蒸发填料3，空气经过蒸发填料3中与水大面积接触，水迅速蒸发，从而得到降温增温的空气，空气降温可达到3—10℃，部分试验数据如表1所示，该空气通过防爆轴流风机2，产生一定风压，送至静压箱后从出风口吹出。

表1

蒸发冷却降温效率受进口空气气象参数影响，以上计算仅作为参考值。对于湿球温度低于32℃的状态，取蒸发冷却效率为80％；对于湿球温度高于32℃的状态，取蒸发冷却效率为60％。

实施例2

与实施例1不同之处在于，本实施例中，壳体1上还设有送风组件，送风组件包括送风管，送风管设有多个风口。空气在经过静压箱后，进入送风管，最终经过送风管的风口吹出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.防爆冷风机，包括壳体，所述壳体内设有空气循环风路系统，所述空气循环风路系统包括设置在所述壳体侧壁的进风口和出风口以及防爆轴流风机，其特征在于：所述壳体内还设有水路循环系统，所述水路循环系统包括设置在所述壳体下端的水箱和设置在所述壳体中部的蒸发填料以及将所述水箱内的水送至所述蒸发填料上方的冷却水管道组件，所述水箱上端设有开口；所述出风口位于所述蒸发填料上方，所述进风口位于所述蒸发填料下方。

2.根据权利要求1所述的防爆冷风机，其特征在于：所述水箱设有自动补水装置。

3.根据权利要求2所述的防爆冷风机，其特征在于：所述自动补水装置为浮球液位开关。

4.根据权利要求1-3任一项所述的防爆冷风机，其特征在于：所述冷却水管道组件包括管道和防爆水泵，所述管道的入口伸入所述水箱内，所述管道的出口位于所述蒸发填料上方。

5.根据权利要求4所述的防爆冷风机，其特征在于：所述管道的出口连接有喷淋头。

6.根据权利要求5所述的防爆冷风机，其特征在于：所述壳体上还设有送风组件，所述送风组件包括送风管，所述送风管设有多个风口。

7.根据权利要求6所述的防爆冷风机，其特征在于：所述防爆轴流风机设有延时模块。

8.根据权利要求7所述的防爆冷风机，其特征在于：所述壳体内还设有与所述防爆轴流风机连通的静压箱。