CN220229197U - 多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，具体涉及废气处理技术领域，包括箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽。本实用新型通过在第一凹槽内部设置主动轴，在主动轴外壁设置活动板，使第二管道内部的水源不会发生逆流，本实用新型中，当对危废间废气进行焚烧净化时，经过风机的抽吸后进入塔内通过填料层将废气与进气均匀混合后，送入除雾段进行喷水雾的洗涤降温并除去大部分粉尘颗粒，然后经脱水段进一步对气液分离后的干气，进行热交换使干气流变为洁净空气排出塔外，在进行除雾段进行喷水雾的洗涤降温时，该装置会采用间歇性的喷洒，致使水资源得到节约。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
危险废物；固体废物(包括液态废物)，具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的。危险废物会破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。而危废储存会产生废气。
目前，市面上的危废间废气净化装置，是用于危险废物处理处置过程中所产生的恶臭气体进行收集和净化处理的设备，可有效去除恶臭气体中的h2s等有害物质以及部分有机物，在实际使用中，当对危废间废气进行焚烧净化时，经过风机的抽吸后进入塔内通过填料层将废气与进气均匀混合后，送入除雾段进行喷水雾的洗涤降温并除去大部分粉尘颗粒，然后经脱水段进一步对气液分离后的干气，进行热交换使干气流变为洁净空气排出塔外，在进行除雾段进行喷水雾的洗涤降温时，会采用水泵对水源不间断的喷洒，致使水资源得到浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，包括箱体；
支撑块，固定连接于所述箱体底端，且所述支撑块的数量设置为多个；
存储槽，开设于所述箱体外壁一侧；
填料槽，开设于所述箱体内部，且所述存储槽与所述填料槽通过管道连接；
所述箱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述主动轴外壁转动连接有固定板，所述固定板一端与第一凹槽内部固定连接，所述主动轴外壁固定连接有活动板，所述活动板外壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有挤压杆，所述箱体内部开设有第二凹槽，所述挤压杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述挤压杆与箱体滑动连接，所述第二凹槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压杆一端与挤压板外壁固定连接，所述第二凹槽内部设有第一管道，所述第一管道一端贯穿于箱体外壁一侧，所述第一管道与箱体固定连接，所述第一管道外壁固定连接有第一单向阀。
进一步的，所述箱体内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽内部设有第二管道，所述第二管道一端贯穿于第二凹槽内部，所述第二管道外壁固定连接有第二单向阀，第二单向阀的加入，仅允许液体从第二凹槽进入到第二管道内部。
进一步的，所述填料槽与第三凹槽之间设有管道本体，所述管道本体分别与填料槽和第三凹槽连通；
所述第二管道底端固定连接有第三管道，所述第三管道底端固定连接有喷头，第一单向阀的加入，仅允许液体从第一管道进入到第二凹槽内部。
进一步的，所述第三凹槽内部设有盒体，所述盒体一端贯穿于箱体外壁一侧，所述盒体与箱体滑动连接，盒体的加入，使颗粒物可以得到收集。
进一步的，所述箱体内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内部设有拉杆，所述拉杆一端贯穿于第三凹槽内部，所述拉杆另一端贯穿于箱体外壁，所述箱体与拉杆滑动连接，所述盒体外壁开设有卡合槽，所述拉杆一端与卡合槽滑动连接，拉杆的加入，使盒体的位置得到固定。
进一步的，所述拉杆外壁固定连接有挡板，所述挡板外壁与第四凹槽之间设有弹簧，弹簧的加入，使挡板可以回到初始位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所述多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，可以使废气得到间歇性水雾降尘，通过在第一凹槽内部设置主动轴，在主动轴外壁设置活动板，在活动板外壁设置滑槽，在滑槽内部设置滑块，在滑块外壁设置挤压杆，在第二凹槽内部设置挤压板，在第三凹槽内部设置第二管道，在第二管道外壁设置第二单向阀，使第二管道内部的水源不会发生逆流，本实用新型中，当对危废间废气进行焚烧净化时，经过风机的抽吸后进入塔内通过填料层将废气与进气均匀混合后，送入除雾段进行喷水雾的洗涤降温并除去大部分粉尘颗粒，然后经脱水段进一步对气液分离后的干气，进行热交换使干气流变为洁净空气排出塔外，在进行除雾段进行喷水雾的洗涤降温时，该装置会采用间歇性的喷洒，致使水资源得到节约。
2、本实用新型所述多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，可以使废气中的颗粒物得到收集，通过在第三凹槽内部设置盒体，在第四凹槽内部设置拉杆，在拉杆外壁设置挡板，在挡板外壁设置弹簧，使拉杆可以回到初始位置，本实用新型中，当需要对盒体内部颗粒物进行清理时，拉动拉杆即可。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第三凹槽主剖视图；
图3为本实用新型的第四凹槽俯剖视图；
图4为本实用新型的活动板俯剖视图。
图中：1、箱体；2、支撑块；3、存储槽；4、填料槽；5、第一凹槽；6、电机；7、主动轴；8、固定板；9、活动板；10、滑槽；11、滑块；12、挤压杆；13、挤压板；14、第二凹槽；15、第一管道；16、第一单向阀；17、第三凹槽；18、第二管道；19、第二单向阀；20、管道本体；21、第三管道；22、喷头；23、盒体；24、第四凹槽；25、拉杆；26、卡合槽；27、挡板；28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，技术方案如下：
多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，包括箱体1；
支撑块2，固定连接于箱体1底端，且支撑块2的数量设置为多个；
存储槽3，开设于箱体1外壁一侧；
填料槽4，开设于箱体1内部，且存储槽3与填料槽4通过管道连接；
箱体1内部开设有第一凹槽5，第一凹槽5内部固定连接有电机6，电机6输出轴一端固定连接有主动轴7，主动轴7外壁转动连接有固定板8，固定板8一端与第一凹槽5内部固定连接，主动轴7外壁固定连接有活动板9，活动板9外壁开设有滑槽10，滑槽10内部滑动连接有滑块11，滑块11外壁固定连接有挤压杆12，箱体1内部开设有第二凹槽14，挤压杆12一端贯穿于第二凹槽14内部，挤压杆12与箱体1滑动连接，第二凹槽14内部滑动连接有挤压板13，挤压杆12一端与挤压板13外壁固定连接，第二凹槽14内部设有第一管道15，第一管道15一端贯穿于箱体1外壁一侧，第一管道15与箱体1固定连接，第一管道15外壁固定连接有第一单向阀16。
在一个优选的实施方式中，箱体1内部开设有第三凹槽17，第三凹槽17内部设有第二管道18，第二管道18一端贯穿于第二凹槽14内部，第二管道18外壁固定连接有第二单向阀19，当液体进入到第二管道18内部时，液体可以经过第二单向阀19。
在一个优选的实施方式中，填料槽4与第三凹槽17之间设有管道本体20，管道本体20分别与填料槽4和第三凹槽17连通；
第二管道18底端固定连接有第三管道21，第三管道21底端固定连接有喷头22，当液体进入到第三管道21内部时，液体可以进入到喷头22内部。
本实用新型的工作原理：当使用该装置，废气在存储槽3内部得到焚烧，使焚烧完成时的气体通过管道进入到填料槽4内部，气体在填料槽4内部会经过填料层进行混合，使气体通过管道本体20进入到第三凹槽17内部，使第一管道15一端与水箱进行连接，启动电机6，电机6输出轴带动主动轴7运动，使主动轴7在第一凹槽5内部转动运动，主动轴7同时带动活动板9运动，使活动板9在第一凹槽5内部转动运动，活动板9的截面形状设置为椭圆形，使活动板9可以带动滑块11运动，使滑块11在滑槽10内部滑动运动，致使活动板9可以通过滑块11和滑槽10带动挤压杆12运动，使挤压杆12在第一凹槽5内部滑动运动，挤压杆12同时会与箱体1滑动运动，挤压杆12同时在第二凹槽14内部滑动运动，挤压杆12同时带动挤压板13运动，使挤压板13在第二凹槽14内部滑动运动，当挤压板13向第一凹槽5内部运动时，使水源从第一管道15经过第一单向阀16进入到第二凹槽14内部，当挤压板13向第一管道15方向运动时，致使水源可以从第二凹槽14内部进入到第二管道18内部，再从第二管道18经过第二单向阀19进入到第三管道21内部，使水源经过喷头22呈水雾状进入到第三凹槽17内部，使水源可以间歇性的进入到第三凹槽17内部，此时水源会呈水雾状进行间隔时间短的喷洒，致使当第一个水雾扩散完成时，第二个水雾可以接着第一个水雾进行开始扩散，以此类推致使水源得到大大节约。
请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：第三凹槽17内部设有盒体23，盒体23一端贯穿于箱体1外壁一侧，盒体23与箱体1滑动连接，当盒体23运动时，盒体23会在第三凹槽17内部运动。
在一个优选的实施方式中，箱体1内部开设有第四凹槽24，第四凹槽24内部设有拉杆25，拉杆25一端贯穿于第三凹槽17内部，拉杆25另一端贯穿于箱体1外壁，箱体1与拉杆25滑动连接，盒体23外壁开设有卡合槽26，拉杆25一端与卡合槽26滑动连接，当拉杆25运动时，拉杆25可以在第三凹槽17内部运动。
在一个优选的实施方式中，拉杆25外壁固定连接有挡板27，挡板27外壁与第四凹槽24之间设有弹簧28，当挡板27运动时，挡板27可以带动弹簧28运动。
本实用新型的工作原理：同时水雾会对废气进行降尘，致使颗粒物落入到盒体23内部，拉动拉杆25，使拉杆25与箱体1滑动运动，拉杆25同时带动挡板27运动，使挡板27在第三凹槽17内部滑动运动，挡板27同时带动弹簧28运动，使弹簧28得到挤压，同时拉杆25一端与卡合槽26分离，拉动盒体23，使盒体23从第三凹槽17内部移出，致使盒体23内部的颗粒物得到清理，清理完成的盒体23进入到第三凹槽17内部，松开拉杆25，弹簧28的挤压力，使挡板27可以带动拉杆25运动，使拉杆25一端进入到卡合槽26内部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，包括箱体(1)；
支撑块(2)，固定连接于所述箱体(1)底端，且所述支撑块(2)的数量设置为多个；
存储槽(3)，开设于所述箱体(1)外壁一侧；
填料槽(4)，开设于所述箱体(1)内部，且所述存储槽(3)与所述填料槽(4)通过管道连接；
其特征在于：
所述箱体(1)内部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出轴一端固定连接有主动轴(7)，所述主动轴(7)外壁转动连接有固定板(8)，所述固定板(8)一端与第一凹槽(5)内部固定连接，所述主动轴(7)外壁固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)外壁开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)外壁固定连接有挤压杆(12)，所述箱体(1)内部开设有第二凹槽(14)，所述挤压杆(12)一端贯穿于第二凹槽(14)内部，所述挤压杆(12)与箱体(1)滑动连接，所述第二凹槽(14)内部滑动连接有挤压板(13)，所述挤压杆(12)一端与挤压板(13)外壁固定连接，所述第二凹槽(14)内部设有第一管道(15)，所述第一管道(15)一端贯穿于箱体(1)外壁一侧，所述第一管道(15)与箱体(1)固定连接，所述第一管道(15)外壁固定连接有第一单向阀(16)。
2.根据权利要求1所述的多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有第三凹槽(17)，所述第三凹槽(17)内部设有第二管道(18)，所述第二管道(18)一端贯穿于第二凹槽(14)内部，所述第二管道(18)外壁固定连接有第二单向阀(19)。
3.根据权利要求2所述的多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，其特征在于：所述填料槽(4)与第三凹槽(17)之间设有管道本体(20)，所述管道本体(20)分别与填料槽(4)和第三凹槽(17)连通；
所述第二管道(18)底端固定连接有第三管道(21)，所述第三管道(21)底端固定连接有喷头(22)。
4.根据权利要求2所述的多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，其特征在于：所述第三凹槽(17)内部设有盒体(23)，所述盒体(23)一端贯穿于箱体(1)外壁一侧，所述盒体(23)与箱体(1)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有第四凹槽(24)，所述第四凹槽(24)内部设有拉杆(25)，所述拉杆(25)一端贯穿于第三凹槽(17)内部，所述拉杆(25)另一端贯穿于箱体(1)外壁，所述箱体(1)与拉杆(25)滑动连接，所述盒体(23)外壁开设有卡合槽(26)，所述拉杆(25)一端与卡合槽(26)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的多重净化工序处理的危废储存废气焚烧装置，其特征在于：所述拉杆(25)外壁固定连接有挡板(27)，所述挡板(27)外壁与第四凹槽(24)之间设有弹簧(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 200331, 5th floor, No. 277, Huqingping Road, Minhang District, Shanghai Patentee after: Shanghai Yude Environmental Protection Co.,Ltd. Address before: 5 / F, 277 Huqingping Road, Minhang District, Shanghai, 201105 Patentee before: SHANGHAI YUDE ENVIRONMENT PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd. |