CN220228043U - 一种阀门保温套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门保温套，包括外套体和内套体；抗寒结构，抗寒结构设置在外套体内侧，抗寒结构用于增强保温套的抗寒性能；减压结构，减压结构设置在抗寒结构外侧，减压结构用于增强保温套的抗压能力；缓冲组件，缓冲组件设置在抗寒结构内侧。该阀门保温套通过采用耐寒硅橡胶制成的防寒层进行初步抗寒防冻，再通过复合硅酸盐材料制成抗冻层进行进一步的抗寒防冻，最后通过泡沫棉制成的保温层再进行保温，通过三层结构增强了保温套的抗寒抗断裂性能，通过防寒层、抗冻层、保温层自外而内抗寒、防冻、保温，相对于由泡沫棉套制成的阀门保温套，增强保温套的保温效果，从而提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温产品技术领域，尤其涉及一种阀门保温套。
背景技术
在现代生产和生活中，小小的阀门起着非常巨大的作用：温度控制需要用它,管道水流需要用到它，燃气管道也需要用到它。可是温度是随着四季而不断变化，对于这些起到关键作用的阀门而言，极端的温度变化是它面临的最大的挑战。
目前，为了保护阀门，往往会在阀门外部套设阀门保温套，现有阀门保温套的采用的是泡沫棉套或是玻璃钢套，但是这种保温套保温效果一般，在外界温度较低时，还是会受到低温的影响，造成物料部分甚至是全部结晶。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括外套体和内套体；
抗寒结构，所述抗寒结构设置在所述外套体内侧，所述抗寒结构用于增强保温套的抗寒性能；
减压结构，所述减压结构设置在所述抗寒结构外侧，所述减压结构用于增强保温套的抗压能力；
缓冲组件，所述缓冲组件设置在所述抗寒结构内侧，所述缓冲组件用于延长保温套的使用寿命；
耐磨层，所述耐磨层设置在所述外套体与所述减压结构之间，所述耐磨层用于增强保温套的耐磨性；
安装孔，所述安装孔开设有在所述外套体上。
优选的，所述抗寒结构包括防寒层、抗冻层和保温层，所述保温层设置在所述缓冲组件外侧，所述抗冻层胶合在所述保温层外侧，所述防寒层胶合在所述抗冻层外侧。
优选的，所述保温层与缓冲组件之间设置有防水层，所述防寒层与所述减压结构之间设置有铠装层。
优选的，所述减压结构包括减压层，所述减压层内部填充有玻璃纤维。
优选的，所述缓冲组件包括缓冲软板，所述缓冲软板内部开设有缓冲空腔。
优选的，所述防寒层采用耐寒硅橡胶制成，所述抗冻层采用复合硅酸盐材料制成。
优选的，所述减压层采用泡沫海绵制成。
优选的，所述缓冲软板采用缓冲泡棉制成。
优选的，所述缓冲空腔设置有多个。
优选的，所述抗寒结构位于防水层与铠装层之间。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型通过采用耐寒硅橡胶制成的防寒层进行初步抗寒防冻，再通过复合硅酸盐材料制成抗冻层进行进一步的抗寒防冻，最后通过泡沫棉制成的保温层再进行保温，通过三层结构增强了保温套的抗寒抗断裂性能，通过防寒层、抗冻层、保温层自外而内抗寒、防冻、保温，相对于由泡沫棉套制成的阀门保温套，增强保温套的保温效果，从而提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的阀门保温套的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例的阀门保温套的剖视图；
图3为图2阀门保温套中抗寒结构的结构示意图；
图4为图2阀门保温套中缓冲组件的结构示意图。
图例说明：
1、外套体；2、内套体；3、抗寒结构；4、减压结构；5、缓冲组件；6、耐磨层；7、安装孔；8、防水层；9、铠装层；31、防寒层；32、抗冻层；33、保温层；41、减压层；42、玻璃纤维；51、缓冲软板；52、缓冲空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-4所示，本实用新型的一种阀门保温套，包括外套体1和内套体2；抗寒结构3，抗寒结构3设置在外套体1内侧，抗寒结构3用于增强保温套的抗寒性能；减压结构4，减压结构4设置在抗寒结构3外侧，减压结构4用于增强保温套的抗压能力；缓冲组件5，缓冲组件5设置在抗寒结构3内侧，缓冲组件5用于延长保温套的使用寿命；耐磨层6，耐磨层6设置在外套体1与减压结构4之间，耐磨层6用于增强保温套的耐磨性，安装孔7，安装孔7开设有在外套体1上；通过在安装孔7将阀门包裹在保温套内部，再通过魔术贴进行紧固，通过外套体1和内套体2之间设置有抗寒结构3来增强保温套的抗寒性能，通过外套体1和内套体2之间设置有减压结构4和缓冲组件5来增强保温套的抗压抗形变能力，通过耐磨层6增强保温套的耐磨性。
如图1和图2所示，进一步地，防寒层31采用耐寒硅橡胶制成，抗冻层32采用复合硅酸盐材料制成，抗寒结构3位于防水层8与铠装层9之间；铠装层9可以起到增加强度的作用，提高了保温套的韧性。
如图2和图3所示，抗寒结构3包括防寒层31、抗冻层32和保温层33，保温层33设置在缓冲组件5外侧，抗冻层32胶合在保温层33外侧，防寒层31胶合在抗冻层32外侧；通过采用耐寒硅橡胶制成的防寒层31进行初步抗寒防冻，再通过复合硅酸盐材料制成抗冻层32进行进一步的抗寒防冻，最后通过泡沫棉制成的保温层33再进行保温，通过三层结构增强了保温套的抗寒抗断裂性能，通过防寒层31、抗冻层32、保温层33自外而内抗寒、防冻、保温，相对于由泡沫棉套制成的阀门保温套，增强保温套的保温效果，从而提高了实用性。
实施例二：
如图1和图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：保温层33与缓冲组件5之间设置有防水层8，防寒层31与减压结构4之间设置有铠装层9，减压层41采用泡沫海绵制成，缓冲软板51采用缓冲泡棉制成，缓冲空腔52设置有多个；通过防水层8增强了保温套的防水性。
如图1和图2所示，进一步的，减压结构4包括减压层41，减压层41内部填充有玻璃纤维42，缓冲组件5包括缓冲软板51，缓冲软板51内部开设有缓冲空腔52；当保温套受到挤压时，通过设置减压层41和缓冲空腔52，可以通过泡沫海绵制成减压层41和内部设置的玻璃纤维42，先抵消一部分外力，而剩下外力传递至缓冲软板51内部开设的缓冲空腔52，再通过缓冲空腔52形变进行进一步缓冲抵抗压力，大大增强了保温套的抗压抗形变能力，并对阀门进行保温，延长了保温套的使用寿命。
工作原理：使用人员通过在安装孔7将阀门包裹在保温套内部，再通过魔术贴进行紧固，通过外套体1和内套体2之间设置有抗寒结构3来增强保温套的抗寒性能，通过外套体1和内套体2之间设置有减压结构4和缓冲组件5来增强保温套的抗压抗形变能力，通过耐磨层6增强保温套的耐磨性，通过采用耐寒硅橡胶制成的防寒层31进行初步抗寒防冻，再通过复合硅酸盐材料制成抗冻层32进行进一步的抗寒防冻，最后通过泡沫棉制成的保温层33再进行保温，通过三层结构增强了保温套的抗寒抗断裂性能，通过防寒层31、抗冻层32、保温层33自外而内抗寒、防冻、保温，相对于由泡沫棉套制成的阀门保温套，增强保温套的保温效果，从而提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种阀门保温套，其特征在于，包括外套体(1)和内套体(2)；
抗寒结构(3)，所述抗寒结构(3)设置在所述外套体(1)内侧，所述抗寒结构(3)用于增强保温套的抗寒性能；
减压结构(4)，所述减压结构(4)设置在所述抗寒结构(3)外侧，所述减压结构(4)用于增强保温套的抗压能力；
缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)设置在所述抗寒结构(3)内侧，所述缓冲组件(5)用于延长保温套的使用寿命；
耐磨层(6)，所述耐磨层(6)设置在所述外套体(1)与所述减压结构(4)之间，所述耐磨层(6)用于增强保温套的耐磨性；
安装孔(7)，所述安装孔(7)开设有在所述外套体(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述抗寒结构(3)包括防寒层(31)、抗冻层(32)和保温层(33)，所述保温层(33)设置在所述缓冲组件(5)外侧，所述抗冻层(32)胶合在所述保温层(33)外侧，所述防寒层(31)胶合在所述抗冻层(32)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述保温层(33)与缓冲组件(5)之间设置有防水层(8)，所述防寒层(31)与所述减压结构(4)之间设置有铠装层(9)。
4.根据权利要求1所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述减压结构(4)包括减压层(41)，所述减压层(41)内部填充有玻璃纤维(42)。
5.根据权利要求1所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括缓冲软板(51)，所述缓冲软板(51)内部开设有缓冲空腔(52)。
6.根据权利要求2所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述防寒层(31)采用耐寒硅橡胶制成，所述抗冻层(32)采用复合硅酸盐材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述减压层(41)采用泡沫海绵制成。
8.根据权利要求5所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述缓冲软板(51)采用缓冲泡棉制成。
9.根据权利要求5所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述缓冲空腔(52)设置有多个。
10.根据权利要求1所述的一种阀门保温套，其特征在于：所述抗寒结构(3)位于防水层(8)与铠装层(9)之间。
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