CN220226929U - 一种新型临时支护用单体液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型临时支护用单体液压支柱，包括筒体、第一活塞和竖杆，第一活塞上下滑动安装在筒体内，第一活塞顶端与竖杆底端连接，竖杆上部伸出筒体外部；还包括控制装置、过滤装置、单向进液阀和排出管，单向进液阀和排出管分别连通设置在筒体外侧壁下部，控制装置安装在筒体外侧壁上，控制装置用于控制排出管的启闭，并且控制装置用于对筒体内部泄压，筒体上部连通设置有通气孔，过滤装置设置在通气孔处，过滤装置用于对进入筒体内的空气过滤。本实用新型提高了人员操作的便利性，有效避免了筒体内部压力过高损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及单体液压支柱技术领域，特别是涉及一种新型临时支护用单体液压支柱。
背景技术
临时支护用单体液压支柱是外注恒阻式支柱，用于煤矿开掘端头的临时支护、巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的装备，也可用于其它矿山和岩土工程中临时支护的场合。
现有技术中，如授权公告号为CN201560775U的实用新型专利公开了一种煤矿掘进临时支护装置，该装置包括两个单体液压支柱和П型钢梁，两个单体液压支柱支撑在П型钢梁下方，液压支柱同П型钢梁用铁丝联结在一起。克服了现有临时支护适应性差、安全性能差、支护强度低和效率低的缺点，具有适应性强、使用时间长、安全性能好、支护强度高、支护效率高的优点。
但该装置使用中发现，由于传统的单体液压支柱三用阀通常设置在单体液压支柱的移动端上，当液压支柱移动端升高后，不利于工作人员对其操作使用，并且传统的单体液压支柱不便于自动泄压，当液压支柱受到较大向下压力时，容易出现密封件或缸体损坏的情况。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型临时支护用单体液压支柱，以提高人员操作的便利性，有效避免筒体内部压力过高损坏的情况发生。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种新型临时支护用单体液压支柱，包括筒体、第一活塞和竖杆，第一活塞上下滑动安装在筒体内，第一活塞顶端与竖杆底端连接，竖杆上部伸出筒体外部；还包括控制装置、过滤装置、单向进液阀和排出管，单向进液阀和排出管分别连通设置在筒体外侧壁下部，控制装置安装在筒体外侧壁上，控制装置用于控制排出管的启闭，并且控制装置用于对筒体内部泄压，筒体上部连通设置有通气孔，过滤装置设置在通气孔处，过滤装置用于对进入筒体内的空气过滤；施工人员将注液枪卡套与单向进液阀卡紧，之后注液枪通过单向进液阀将液体输送至筒体内底部，液体推动第一活塞向上移动，使第一活塞带动竖杆向上伸出，从而使竖杆进行支护使用，第一活塞向上移动时使筒体上部的空气通过通气孔向外排出，当液压支柱使用完成后，通过控制装置控制排出管开启，使筒体内的液体通过排出管向外排出，此时第一活塞带动竖杆向下移动收缩，由于单向进液阀和排出管分别连通设置在筒体外侧壁下部，提高人员操作的便利性，当支柱正常使用中竖杆受到较大向下压力时，第一活塞对筒体内的液体压缩，液体通过控制装置向外排出，从而有效避免筒体内部压力过高损坏的情况。
优选的，所述控制装置包括控制阀、泄压筒、第二活塞、立柱、第一弹簧和泄压管，控制阀连通设置在排出管端部，泄压筒安装在筒体外侧壁上，泄压筒底端与排出管内连通，第二活塞上下滑动设置在泄压筒内部，立柱底端与第二活塞顶端连接，立柱上部滑动伸出泄压筒外部，第一弹簧配合套装在立柱外侧壁上，泄压管连通设置在泄压筒外侧壁上部；通过将控制阀开启，从而便于将筒体内的液体通过排出管向外排出，提高控制竖杆向下移动的操作便利性，当筒体内的液体压力过高时，液体通过排出管进入泄压筒内部，液体推动第二活塞向上滑动，当第二活塞向上移动至泄压管上方时，液体通过泄压管向外排出，从而使筒体内部自动泄压。
优选的，还包括限位环、多组导向柱和多组第二弹簧，限位环套装在筒体内侧壁下部，多组导向柱的上下两端分别安装在筒体内侧壁上，第一活塞上下滑动套装在多组导向柱外侧壁上，多组第二弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上；第一活塞向上移动时对多组第二弹簧压缩，当筒体底部的液体向外排出后，第一活塞通过多组第二弹簧的推动向下移动，从而使第一活塞带动竖杆向下移动。
优选的，所述过滤装置包括气管和过滤网，气管连通设置在通气孔处，过滤网安装在气管端部；第一活塞升降移动时通过气管使筒体内进气或排气，通过过滤网将进入筒体内的空气过滤，减少筒体内部受到灰尘的污染。
优选的，还包括密封圈，密封圈安装在筒体顶端，并且竖杆滑动穿过密封圈内部；通过设置密封圈，提高筒体与竖杆之间的密封效果。
优选的，还包括顶块，顶块安装在竖杆顶端；通过设置顶块，提高竖杆支护使用的便利性。
优选的，还包括底座，底座安装在筒体底端；通过设置底座，提高筒体支护使用的稳定性。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过单向进液阀将液体输送至筒体内底部，液体推动第一活塞向上移动，使第一活塞带动竖杆向上伸出，从而使竖杆进行支护使用，第一活塞向上移动时使筒体上部的空气通过通气孔向外排出，当液压支柱使用完成后，通过控制装置控制排出管开启，使筒体内的液体通过排出管向外排出，此时第一活塞带动竖杆向下移动收缩，由于单向进液阀和排出管分别连通设置在筒体外侧壁下部，提高人员操作的便利性，当支柱正常使用中竖杆受到较大向下压力时，第一活塞对筒体内的液体压缩，液体通过控制装置向外排出，从而有效避免筒体内部压力过高损坏的情况。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是竖杆与顶块等连接的轴测结构示意图；
图3是筒体与导向柱等连接的轴测结构示意图；
图4是第二活塞与立柱等连接的轴测局部结构示意图；
其中：1、筒体；2、单向进液阀；3、排出管；4、第一活塞；5、竖杆；6、控制阀；7、泄压筒；8、第二活塞；9、立柱；10、第一弹簧；11、泄压管；12、限位环；13、导向柱；14、第二弹簧；15、气管；16、过滤网；17、密封圈；18、顶块；19、底座。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种新型临时支护用单体液压支柱，如图1至图4所示，包括筒体1、第一活塞4、竖杆5、控制装置、过滤装置、单向进液阀2和排出管3。
第一活塞4上下滑动安装在筒体1内，第一活塞4顶端与竖杆5底端连接，竖杆5上部伸出筒体1外部；单向进液阀2和排出管3分别连通设置在筒体1外侧壁下部。
控制装置安装在筒体1外侧壁上，控制装置用于控制排出管3的启闭，并且控制装置用于对筒体1内部泄压，筒体1上部连通设置有通气孔，过滤装置设置在通气孔处，过滤装置用于对进入筒体1内的空气过滤。
如图4所示，所述控制装置包括控制阀6、泄压筒7、第二活塞8、立柱9、第一弹簧10和泄压管11，控制阀6连通设置在排出管3端部，泄压筒7安装在筒体1外侧壁上，泄压筒7底端与排出管3内连通，第二活塞8上下滑动设置在泄压筒7内部，立柱9底端与第二活塞8顶端连接，立柱9上部滑动伸出泄压筒7外部，第一弹簧10配合套装在立柱9外侧壁上，泄压管11连通设置在泄压筒7外侧壁上部。
在本实施例中，施工人员将注液枪卡套与单向进液阀2卡紧，之后注液枪通过单向进液阀2将液体输送至筒体1内底部，液体推动第一活塞4向上移动，使第一活塞4带动竖杆5向上伸出，从而使竖杆5进行支护使用，第一活塞4向上移动时使筒体1上部的空气通过通气孔向外排出，当液压支柱使用完成后，通过控制装置控制排出管3开启，使筒体1内的液体通过排出管3向外排出，此时第一活塞4带动竖杆5向下移动收缩，由于单向进液阀2和排出管3分别连通设置在筒体1外侧壁下部，提高人员操作的便利性，当支柱正常使用中竖杆5受到较大向下压力时，第一活塞4对筒体1内的液体压缩，液体通过控制装置向外排出，从而有效避免筒体1内部压力过高损坏的情况。
实施例2
一种新型临时支护用单体液压支柱，如图1至图4所示，包括筒体1、第一活塞4、竖杆5、控制装置、过滤装置、单向进液阀2和排出管3。
第一活塞4上下滑动安装在筒体1内，第一活塞4顶端与竖杆5底端连接，竖杆5上部伸出筒体1外部；单向进液阀2和排出管3分别连通设置在筒体1外侧壁下部。
控制装置安装在筒体1外侧壁上，控制装置用于控制排出管3的启闭，并且控制装置用于对筒体1内部泄压，筒体1上部连通设置有通气孔，过滤装置设置在通气孔处，过滤装置用于对进入筒体1内的空气过滤。
如图4所示，所述控制装置包括控制阀6、泄压筒7、第二活塞8、立柱9、第一弹簧10和泄压管11，控制阀6连通设置在排出管3端部，泄压筒7安装在筒体1外侧壁上，泄压筒7底端与排出管3内连通，第二活塞8上下滑动设置在泄压筒7内部，立柱9底端与第二活塞8顶端连接，立柱9上部滑动伸出泄压筒7外部，第一弹簧10配合套装在立柱9外侧壁上，泄压管11连通设置在泄压筒7外侧壁上部。
如图3所示，所述过滤装置包括气管15和过滤网16，气管15连通设置在通气孔处，过滤网16安装在气管15端部。
本实施例还包括限位环12、多组导向柱13、多组第二弹簧14、密封圈17、顶块18和底座19。如图3所示，限位环12套装在筒体1内侧壁下部，多组导向柱13的上下两端分别安装在筒体1内侧壁上，第一活塞4上下滑动套装在多组导向柱13外侧壁上，多组第二弹簧14分别配合套装在多组导向柱13外侧壁上；密封圈17安装在筒体1顶端，并且竖杆5滑动穿过密封圈17内部；顶块18安装在竖杆5顶端；底座19安装在筒体1底端。
在本实施例中，通过将控制阀6开启，从而便于将筒体1内的液体通过排出管3向外排出，提高控制竖杆5向下移动的操作便利性，当筒体1内的液体压力过高时，液体通过排出管3进入泄压筒7内部，液体推动第二活塞8向上滑动，当第二活塞8向上移动至泄压管11上方时，液体通过泄压管11向外排出，从而使筒体1内部自动泄压，第一活塞4向上移动时对多组第二弹簧14压缩，当筒体1底部的液体向外排出后，第一活塞4通过多组第二弹簧14的推动向下移动，从而使第一活塞4带动竖杆5向下移动。
本实用新型工作时，施工人员将注液枪卡套与单向进液阀2卡紧，之后注液枪通过单向进液阀2将液体输送至筒体1内底部，液体推动第一活塞4向上移动，使第一活塞4带动竖杆5向上伸出，从而使竖杆5进行支护使用，第一活塞4向上移动时使筒体1上部的空气通过通气孔向外排出，当液压支柱使用完成后，通过控制装置控制排出管3开启，使筒体1内的液体通过排出管3向外排出，此时第一活塞4带动竖杆5向下移动收缩，当支柱正常使用中竖杆5受到较大向下压力时，第一活塞4对筒体1内的液体压缩，液体通过控制装置向外排出。
Claims (7)
1.一种新型临时支护用单体液压支柱，包括筒体(1)、第一活塞(4)和竖杆(5)，第一活塞(4)上下滑动安装在筒体(1)内，第一活塞(4)顶端与竖杆(5)底端连接，竖杆(5)上部伸出筒体(1)外部；其特征在于，还包括控制装置、过滤装置、单向进液阀(2)和排出管(3)，单向进液阀(2)和排出管(3)分别连通设置在筒体(1)外侧壁下部，控制装置安装在筒体(1)外侧壁上，控制装置用于控制排出管(3)的启闭，并且控制装置用于对筒体(1)内部泄压，筒体(1)上部连通设置有通气孔，过滤装置设置在通气孔处，过滤装置用于对进入筒体(1)内的空气过滤。
2.根据权利要求1所述的一种新型临时支护用单体液压支柱，其特征在于，所述控制装置包括控制阀(6)、泄压筒(7)、第二活塞(8)、立柱(9)、第一弹簧(10)和泄压管(11)，控制阀(6)连通设置在排出管(3)端部，泄压筒(7)安装在筒体(1)外侧壁上，泄压筒(7)底端与排出管(3)内连通，第二活塞(8)上下滑动设置在泄压筒(7)内部，立柱(9)底端与第二活塞(8)顶端连接，立柱(9)上部滑动伸出泄压筒(7)外部，第一弹簧(10)配合套装在立柱(9)外侧壁上，泄压管(11)连通设置在泄压筒(7)外侧壁上部。
3.根据权利要求1所述的一种新型临时支护用单体液压支柱，其特征在于，还包括限位环(12)、多组导向柱(13)和多组第二弹簧(14)，限位环(12)套装在筒体(1)内侧壁下部，多组导向柱(13)的上下两端分别安装在筒体(1)内侧壁上，第一活塞(4)上下滑动套装在多组导向柱(13)外侧壁上，多组第二弹簧(14)分别配合套装在多组导向柱(13)外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种新型临时支护用单体液压支柱，其特征在于，所述过滤装置包括气管(15)和过滤网(16)，气管(15)连通设置在通气孔处，过滤网(16)安装在气管(15)端部。
5.根据权利要求1所述的一种新型临时支护用单体液压支柱，其特征在于，密封圈(17)安装在筒体(1)顶端，并且竖杆(5)滑动穿过密封圈(17)内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型临时支护用单体液压支柱，其特征在于，顶块(18)安装在竖杆(5)顶端。
7.根据权利要求1所述的一种新型临时支护用单体液压支柱，其特征在于，底座(19)安装在筒体(1)底端。
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