CN220225356U - 一种基坑支护桩抗沉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基坑支护桩抗沉结构,通过设置的拉紧架、螺纹轴、分离头和套筒,抗浮锚杆安装完成后,转动螺纹轴控制套筒下降,将分离头转动卡入到不同的抗浮锚杆之间,保持抗浮锚杆之间的分叉距离,进而避免抗浮锚杆之间距离相互靠近,保持抗浮锚杆与底板之间连接的稳定性;该一种基坑支护桩抗沉结构,通过设置的集束套、导向板、插架和防脱挂钩,打开的插架以及防脱挂钩可以增加集束套与岩石本体之间的连接强度,减少抗浮锚杆直接从泥浆中脱离的情况,使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基坑支护桩,具体为一种基坑支护桩抗沉结构,属于基坑支护桩抗浮领域。
背景技术
基坑支护桩是一种对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护结构,使用可以增加基坑侧壁的结构强度,防止基坑侧壁出现坍塌的情况。
公告号为CN 217399615U的专利说明书公开了基坑支护桩抗浮结构,本实用新型的基坑支护桩抗浮结构利用基坑支护桩内原有钢筋兼作抗拔锚杆钢筋,对基坑支护桩加以再利用,使临时支护结构发挥出永久抗浮作用,避免了工程资源的大量浪费。
然而在实施相关技术中发现上述基坑支护桩存在以下问题:基坑支护桩安装施工过程中,基坑支护桩抗浮结构的顶部位弯折后,需要分叉增加与底板之间的连接稳定性,而基坑支护桩的顶端分叉在埋入过程中,容易出现弯折部位再次形变的情况,一旦出现相互集束靠近的情况,就会导致基坑支护桩与底板之间连接稳定性下降,为此,提出一种基坑支护桩抗沉结构。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型希望提供一种基坑支护桩抗沉结构,以解决或缓解现有技术中存在弯折部位再次形变的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:包括抗浮锚杆、拉紧架和分离头,所述抗浮锚杆的外侧套接设置有套环,所述抗浮锚杆的外侧上方设置有基座,所述拉紧架套接设置在抗浮锚杆的外侧,所述拉紧架的中心位置固定设置有固定环,所述固定环的内部设置有螺纹轴,所述螺纹轴贯穿固定环,且螺纹轴与固定环转动连接,所述螺纹轴的外侧螺旋设置有套筒,所述分离头套接设置在套筒的外侧。
进一步优选的,所述分离头的外侧设置有卡槽,所述分离头的卡槽对称设置有三个。
进一步优选的,所述分离头的顶端设置有螺母,所述螺母螺旋设置在套筒的外侧。
进一步优选的,所述抗浮锚杆的外侧下方设置有集束套,所述集束套的底端固定设置有锥形头,所述集束套的右侧固定设置有导向板,所述导向板的右侧内部设置有插架,所述插架与导向板转动连接。
进一步优选的,所述导向板的前后两侧内部均设置有防脱挂钩,所述防脱挂钩与导向板转动连接。
进一步优选的,所述集束套的内部设置有夹紧轴,所述夹紧轴贴合设置在抗浮锚杆之间。
进一步优选的,所述插架的左侧设置有斜槽,所述插架的斜槽内部滑动设置有滚轮,且滚轮与导向板连接。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
一、该一种基坑支护桩抗沉结构,通过设置的拉紧架、螺纹轴、分离头和套筒,抗浮锚杆安装完成后,转动螺纹轴控制套筒下降,将分离头转动卡入到不同的抗浮锚杆之间,保持抗浮锚杆之间的分叉距离,进而避免抗浮锚杆之间距离相互靠近,保持抗浮锚杆与底板之间连接的稳定性;
二、该一种基坑支护桩抗沉结构,通过设置的集束套、导向板、插架和防脱挂钩,打开的插架以及防脱挂钩可以增加集束套与岩石本体之间的连接强度,减少抗浮锚杆直接从泥浆中脱离的情况,使用寿命更长。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的螺纹轴安装结构图;
图3为本实用新型的套筒爆炸结构图;
图4为本实用新型的集束套安装结构图;
图5为本实用新型的滚轮安装结构图。
附图标记:1、抗浮锚杆;2、套环;3、基座;4、拉紧架;5、螺纹轴;6、固定环;7、套筒;8、分离头;9、螺母;10、集束套;11、导向板;12、插架;13、防脱挂钩;14、锥形头;15、夹紧轴;16、滚轮。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-5所示,本实用新型实施例提供了一种基坑支护桩抗沉结构,包括抗浮锚杆1、拉紧架4和分离头8,抗浮锚杆1的外侧套接设置有套环2,抗浮锚杆1的外侧上方设置有基座3,拉紧架4套接设置在抗浮锚杆1的外侧,拉紧架4的中心位置固定设置有固定环6,固定环6的内部设置有螺纹轴5,螺纹轴5贯穿固定环6,且螺纹轴5与固定环6转动连接,螺纹轴5的外侧螺旋设置有套筒7,分离头8套接设置在套筒7的外侧,设置的拉紧架4可以将抗浮锚杆1拉紧连接,通过固定环6定位螺纹轴5进行转动,进而控制分离头8上下移动。
在一个实施例中,分离头8的外侧设置有卡槽,分离头8的卡槽对称设置有三个,分离头8通过外侧的卡槽卡紧设置在抗浮锚杆1的外侧,分离相互靠近的抗浮锚杆1。
在一个实施例中,分离头8的顶端设置有螺母9,螺母9螺旋设置在套筒7的外侧,转动螺母9将分离头8固定在套筒7的外侧,使用便捷。
在一个实施例中,抗浮锚杆1的外侧下方设置有集束套10,集束套10的底端固定设置有锥形头14,集束套10的右侧固定设置有导向板11,导向板11的右侧内部设置有插架12,插架12与导向板11转动连接,集束套10可以将抗浮锚杆1集中束缚在内部,进行夹紧组合使用,减少抗浮锚杆1分散的情况发生,导向板11一侧的插架12打开后,定位抓紧在天然岩石内部,减少脱落的风险。
在一个实施例中,导向板11的前后两侧内部均设置有防脱挂钩13,防脱挂钩13与导向板11转动连接,设置的防脱挂钩13在打开后,可以配合插架12进一步增加连接的稳固性,防止脱落。
在一个实施例中,束套10的内部设置有夹紧轴15,夹紧轴15贴合设置在抗浮锚杆1之间,使用夹紧轴15可以将抗浮锚杆1推动夹紧,减少缝隙,连接的更加稳定。
在一个实施例中,插架12的左侧设置有斜槽,插架12的斜槽内部滑动设置有滚轮16,且滚轮16与导向板11连接,插架12斜槽内部的滚轮16可以将插架12推动打开,形成扩展结构,进而保持插架12打开的状态。
本实用新型在工作时:工作人员将抗浮锚杆1埋入到基坑中打开出的孔洞,灌入砂浆,将抗浮锚杆1与天然岩体相互凝固到一起,漏出的抗浮锚杆1顶部弯折成爪状,转动螺纹轴5在拉紧架4中间的固定环6转动,进而带动外侧的套筒7开始下降,带动套筒7外侧的分离头8同步下降,将抗浮锚杆1的上方分开,保持叉开状态,在与底板之间连接时,可以保持抗浮锚杆1的上部位置形状减少形变,进而减少抗浮锚杆1形变的风险,保持与底板之间连接的稳定性,安装抗浮锚杆1前,将集束套10安装到抗浮锚杆1的外侧,通过集束套10中间的夹紧轴15将抗浮锚杆1之间的缝隙填充,挤压相互靠近,减少脱落的风险,在灌入砂浆后,可以快速完成抗浮锚杆1的稳固,集束套10下沉过后,导向板11一侧的插架12和防脱挂钩13全部打开,滚轮16滚动下降,可以保持较长插架12的打开状态,稳定连接天然岩层以及砂浆,减少脱落的风险。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种基坑支护桩抗沉结构,包括抗浮锚杆(1)、拉紧架(4)和分离头(8),其特征在于:所述抗浮锚杆(1)的外侧套接设置有套环(2),所述抗浮锚杆(1)的外侧上方设置有基座(3),所述拉紧架(4)套接设置在抗浮锚杆(1)的外侧,所述拉紧架(4)的中心位置固定设置有固定环(6),所述固定环(6)的内部设置有螺纹轴(5),所述螺纹轴(5)贯穿固定环(6),且螺纹轴(5)与固定环(6)转动连接,所述螺纹轴(5)的外侧螺旋设置有套筒(7),所述分离头(8)套接设置在套筒(7)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种基坑支护桩抗沉结构,其特征在于:所述分离头(8)的外侧设置有卡槽,所述分离头(8)的卡槽对称设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种基坑支护桩抗沉结构,其特征在于:所述分离头(8)的顶端设置有螺母(9),所述螺母(9)螺旋设置在套筒(7)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种基坑支护桩抗沉结构,其特征在于:所述抗浮锚杆(1)的外侧下方设置有集束套(10),所述集束套(10)的底端固定设置有锥形头(14),所述集束套(10)的右侧固定设置有导向板(11),所述导向板(11)的右侧内部设置有插架(12),所述插架(12)与导向板(11)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种基坑支护桩抗沉结构,其特征在于:所述导向板(11)的前后两侧内部均设置有防脱挂钩(13),所述防脱挂钩(13)与导向板(11)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种基坑支护桩抗沉结构,其特征在于:所述集束套(10)的内部设置有夹紧轴(15),所述夹紧轴(15)贴合设置在抗浮锚杆(1)之间。
7.根据权利要求4所述的一种基坑支护桩抗沉结构,其特征在于:所述插架(12)的左侧设置有斜槽,所述插架(12)的斜槽内部滑动设置有滚轮(16),且滚轮(16)与导向板(11)连接。
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