CN220223857U - 一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，属于曝气混合技术领域，其技术方案要点包括括曝气混合池，所述曝气混合池的内部设置有曝气头，所述曝气混合池的内部设置有提升机构，所述曝气混合池的内部设置有第一管道；所述提升机构包括转盘、固定板和转杆，所述转盘的底部与转杆的顶部固定连接，所述转杆的底部穿过固定板且延伸至固定板的外侧，所述转杆的表面与固定板的内部螺纹连接，解决了现有大部分对高盐水进行逆流曝气混合的曝气头为安装在曝气混合池底的，在需要对曝气头进行检修时，需要将曝气混合池内部液体完全排出，然后进入曝气混合池底对曝气头进行检修，导致对曝气头的检修较为不便的问题。

Description

一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构

技术领域

本实用新型涉及曝气混合技术领域，特别涉及一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构。

背景技术

指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

目前，公告号为CN203944330U的中国专利，公开了一种车用尿素标准溶液底部逆流曝气混合装置包括车用尿素溶液进料口、曝气管道、曝气进气口、罐体、排渣溢流口、上曝气支撑盘、弧形承托导流片、下曝气支撑盘、车用尿素溶液出料口、罗茨风机，车用尿素标准溶液通过增压泵从尿素溶液进料口进入罐体，从尿素出料口进入下一个工序，车用尿素溶液进料口开口大于车用尿素溶液出料口，曝气管道中通入的空气进入曝气进气口，曝气进气口连接上曝气支撑盘，上曝气支撑盘连接弧形承托导流片，弧形承托导流片连接下曝气支撑盘，通过上曝气支撑盘、弧形承托导流片的空气由下往上曝气，形成了逆流曝气，该实用新型结构简单、占地面积小，车用尿素溶液上进下出，空气下进上出，形成了逆流曝气，促进了车用尿素标准溶液的搅拌、混合，有效的解决了车用尿素溶液控制结晶的问题，并将车用尿素中氨等有毒气体有效的排出，保证了产品的纯度。

在对高盐水进行处理时，需要用到逆流式曝气曝气混合池，现有大部分对高盐水进行逆流曝气混合的曝气头为安装在曝气混合池底的，在需要对曝气头进行检修时，需要将曝气混合池内部液体完全排出，然后进入曝气混合池底对曝气头进行检修，导致对曝气头的检修较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，旨在解决现有大部分对高盐水进行逆流曝气混合的曝气头为安装在曝气混合池底的，在需要对曝气头进行检修时，需要将曝气混合池内部液体完全排出，然后进入曝气混合池底对曝气头进行检修，导致对曝气头的检修较为不便，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，包括曝气混合池，所述曝气混合池的内部设置有曝气头，所述曝气混合池的内部设置有提升机构，所述曝气混合池的内部设置有第一管道；

所述提升机构包括转盘、固定板和转杆，所述转盘的底部与转杆的顶部固定连接，所述转杆的底部穿过固定板且延伸至固定板的外侧，所述转杆的表面与固定板的内部螺纹连接。

为了达到方便转杆转动的效果，作为本实用新型的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构优选的，所述转杆的底部设置有轴承，所述转杆的表面与轴承的内壁固定连接，所述轴承外壁的底部固定连接有撑板，所述撑板的前侧与曝气混合池的后侧固定连接。

为了达到使得固定板移动更稳定的效果，作为本实用新型的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构优选的，所述曝气混合池内壁的后侧开设有滑槽，所述固定板的后侧固定连接有滑块，所述滑块的后侧延伸至滑槽的内部且与滑槽的内部活动连接。

为了达到避免固定板表面与曝气混合池内壁脱离的效果，作为本实用新型的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构优选的，所述曝气混合池内壁后侧的两侧均固定连接有限位卡，所述固定板的表面与固定卡的表面接触。

为了达到方便将氧气输送至曝气混合池内部的效果，作为本实用新型的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构优选的，所述第一管道的前侧固定连通有第二管道，所述曝气头的底部与第二管道的顶部固定连通，所述第二管道和曝气头的数量均为若干个。

为了达到方便将氧气输送至第一管道内部的效果，作为本实用新型的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构优选的，所述第一管道的顶部固定连通有输气管，所述输气管的数量为两个。

为了达到方便将高盐水排出曝气混合池的效果，作为本实用新型的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构优选的，所述曝气混合池的左侧固定连通有排出管，所述排出管的顶部固定连通有阀门。

为了达到对曝气混合池稳定支撑的效果，作为本实用新型的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构优选的，所述曝气混合池底部的四角均固定连接有支块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于高盐水的逆流式曝气混合结构，通过将高盐水加入曝气混合池内部，再将外接氧气源与输气管连通，氧气即可通过曝气头进行排出对高盐水进行曝气混合，在需要对曝气头进行检修时，转动转盘即可使得曝气头向上移动，即可方便对曝气头进行检修，避免了现有大部分对高盐水进行逆流曝气混合的曝气头为安装在曝气混合池底的，在需要对曝气头进行检修时，需要将曝气混合池内部液体完全排出，然后进入曝气混合池底对曝气头进行检修，导致对曝气头检修较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的用于高盐水的逆流式曝气混合结构的整体结构图；

图2为本实用新型中固定板与第一管道的立体连接示意图；

图3为本实用新型中提升机构的立体连接示意图；

图4为本实用新型中曝气混合池与限位卡的立体连接示意图；

图5为本实用新型中固定板后侧的立体结构示意图。

图中，1、曝气混合池；2、第一管道；3、提升机构；301、转盘；302、固定板；303、转杆；4、输气管；5、排出管；6、阀门；7、支块；8、第二管道；9、曝气头；10、轴承；11、撑板；12、滑槽；13、限位卡；14、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，包括曝气混合池1，曝气混合池1的内部设置有曝气头9，曝气混合池1的内部设置有提升机构3，曝气混合池1的内部设置有第一管道2；

提升机构3包括转盘301、固定板302和转杆303，转盘301的底部与转杆303的顶部固定连接，转杆303的底部穿过固定板302且延伸至固定板302的外侧，转杆303的表面与固定板302的内部螺纹连接。

在本实施例中：通过将高盐水加入曝气混合池1内部，再将外接氧气源与输气管4连通，氧气即可通过曝气头9进行排出对高盐水进行曝气混合，在需要对曝气头9进行检修时，转动转盘301即可使得曝气头9向上移动，即可方便对曝气头9进行检修，避免了现有大部分对高盐水进行逆流曝气混合的曝气头9为安装在曝气混合池1底的，在需要对曝气头9进行检修时，需要将曝气混合池1内部液体完全排出，然后进入曝气混合池1底对曝气头9进行检修，导致对曝气头9检修较为不便的问题。

作为本实用新型的技术优化方案，转杆303的底部设置有轴承10，转杆303的表面与轴承10的内壁固定连接，轴承10外壁的底部固定连接有撑板11，撑板11的前侧与曝气混合池1的后侧固定连接。

在本实施例中：转杆303通过表面与轴承10的内壁固定连接，轴承10外壁与撑板11固定连接，使得转杆303可以进行转动，达到了方便转杆303转动的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，曝气混合池1内壁的后侧开设有滑槽12，固定板302的后侧固定连接有滑块14，滑块14的后侧延伸至滑槽12的内部且与滑槽12的内部活动连接。

在本实施例中：固定板302通过滑块14在滑槽12的内部滑动，使得固定板302的移动更稳定，达到了使得固定板302移动更稳定的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，曝气混合池1内壁后侧的两侧均固定连接有限位卡13，固定板302的表面与固定卡的表面接触。

在本实施例中：在固定板302移动时，限位卡13的表面将始终与固定板302的表面接触，即可使得固定板302的表面始终与曝气混合池1的内壁接触，避免固定板302向前移动，从而对第一管道2和第二管道8进行限位，达到了避免固定板302表面与曝气混合池1内壁脱离的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，第一管道2的前侧固定连通有第二管道8，曝气头9的底部与第二管道8的顶部固定连通，第二管道8和曝气头9的数量均为若干个。

在本实施例中：进入第二管道8内部的氧气将通过曝气头9排出至曝气混合池1内部，达到方便将氧气输送至曝气混合池1内部的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，第一管道2的顶部固定连通有输气管4，输气管4的数量为两个。

在本实施例中：通过将输气管4与外接氧气源连通，此时外接氧气源即可通过输气管4将氧气输入第一管道2和第二管道8内部，达到了方便将氧气输送至第一管道2内部的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，曝气混合池1的左侧固定连通有排出管5，排出管5的顶部固定连通有阀门6。

在本实施例中：对高盐水曝气混合完成后，打开阀门6，即可将曝气混合后的高盐水从排出管5进行排出，达到了方便将高盐水排出曝气混合池1的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，曝气混合池1底部的四角均固定连接有支块7。

在本实施例中：通过将曝气混合池1移动至平稳的地面，此时支块7将对曝气混合池1进行稳定支撑，达到了对曝气混合池1稳定支撑的效果。

工作原理：首先，将曝气混合池1移动至平稳的地面，此时支块7将对曝气混合池1进行稳定支撑，然后将需要曝气混合的高盐水加入曝气混合池1内部，再将输气管4与外接氧气源连通，此时外接氧气源即可通过输气管4将氧气输入第一管道2和第二管道8内部，然后将通过曝气头9进行排出，使得氧气与高盐水进行混合，氧气由下而上涌动，形成了逆流曝气，即可将高盐水与氧气进行充分混合，在需要对曝气头9进行检修时，手持转盘301，转动转盘301，转盘301转动即可带动转杆303转动，转杆303通过表面与轴承10的内壁固定连接，轴承10外壁与撑板11固定连接，使得转杆303可以进行转动，转杆303通过与固定板302之间的螺纹连接，在转杆303转动时，即可使得固定板302向上移动，固定板302通过滑块14在滑槽12的内部滑动，使得固定板302的移动更稳定，在固定板302移动时，限位卡13的表面将始终与固定板302的表面接触，即可使得固定板302的表面始终与曝气混合池1的内壁接触，避免固定板302向前移动，从而对第一管道2和第二管道8进行限位，固定板302向上移动即可带动第一管道2和第二管道8向上移动，即可方便对曝气头9进行检修，避免了现有大部分对高盐水进行逆流曝气混合的曝气头9为安装在曝气混合池1底的，在需要对曝气头9进行检修时，需要将曝气混合池1内部液体完全排出，然后进入曝气混合池1底对曝气头9进行检修，导致对曝气头9检修较为不便的问题，对高盐水曝气混合完成后，打开阀门6，即可将曝气混合后的高盐水从排出管5进行排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，包括曝气混合池(1)，其特征在于：所述曝气混合池(1)的内部设置有曝气头(9)，所述曝气混合池(1)的内部设置有提升机构(3)，所述曝气混合池(1)的内部设置有第一管道(2)；

所述提升机构(3)包括转盘(301)、固定板(302)和转杆(303)，所述转盘(301)的底部与转杆(303)的顶部固定连接，所述转杆(303)的底部穿过固定板(302)且延伸至固定板(302)的外侧，所述转杆(303)的表面与固定板(302)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，其特征在于：所述转杆(303)的底部设置有轴承(10)，所述转杆(303)的表面与轴承(10)的内壁固定连接，所述轴承(10)外壁的底部固定连接有撑板(11)，所述撑板(11)的前侧与曝气混合池(1)的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，其特征在于：所述曝气混合池(1)内壁的后侧开设有滑槽(12)，所述固定板(302)的后侧固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)的后侧延伸至滑槽(12)的内部且与滑槽(12)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，其特征在于：所述曝气混合池(1)内壁后侧的两侧均固定连接有限位卡(13)，所述固定板(302)的表面与固定卡的表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，其特征在于：所述第一管道(2)的前侧固定连通有第二管道(8)，所述曝气头(9)的底部与第二管道(8)的顶部固定连通，所述第二管道(8)和曝气头(9)的数量均为若干个。

6.根据权利要求1所述的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，其特征在于：所述第一管道(2)的顶部固定连通有输气管(4)，所述输气管(4)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，其特征在于：所述曝气混合池(1)的左侧固定连通有排出管(5)，所述排出管(5)的顶部固定连通有阀门(6)。

8.根据权利要求1所述的一种用于高盐水的逆流式曝气混合结构，其特征在于：所述曝气混合池(1)底部的四角均固定连接有支块(7)。