CN220223099U - 一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置，包括装置底盒，装置盖板，压缩弹簧，滚动线轴；装置底盒短边的侧壁上对称设置有线缆孔洞，装置底盒内部位于线缆孔洞轴线两侧设置线轴滑槽，线轴滑槽靠近线缆孔洞轴线一侧设有线缆隔板，线轴滑槽另一侧设有线轴限位挡块；线轴限位挡块上设置圆孔，滚动线轴包括滚柱轴承，滚柱轴承两侧设有圆形滑轮，圆形滑轮外侧设有推挡块，推挡块上设有弹簧安装孔，压缩弹簧穿过线轴限位挡块上的限位导向孔，装置盖板安装在装置底盒的上端面上。本实用新型结构简单，安装方便，通过设置滑动导向槽和隔板，使线缆与其他元件限制在各相对独立的空间内，提高设备运行的可靠性。

Description

一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置

技术领域

本实用新型涉及输变电系统技术领域，尤其涉及一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置。

背景技术

大型电站及输变电系统中根据功能需要配置种类、数量众多的电气设备，部分中低压的设备如电压互感器、中低压断路器等采用推拉小车式的安装方式。其中电气设备所接的二次线缆、地线等线缆的一端接在设备本体上，线缆的另一端接在设备柜体的接线端子上。电气设备处于运行或检修位置均要求二次线缆、地线两端可靠连接。设备处于不同状态时，位置之间存在一定距离，二次线缆长度按照接线两端可能处于的最大距离确定。线缆需要根据设备所处的位置进行伸缩。

目前采用线缆自然弯曲的方式进行伸缩存在的不足：1、线缆弯曲后位置不确定，存在二次线缆弯曲部位与设备高压部位距离不足的隐患，可能导致设备绝缘故障或二次信号异常等故障。2、线缆容易挂绕在开关柜或设备的某些部位，在操作推拉设备时容易造成线缆断线。3、为保证信号或接地的可靠，二次线缆或接地线的中间不能存在接头或转接部位，根据设备结构，线缆伸缩装置需要固定在设备上，目前的卷线器(线鼓)、双向卷线器均不满足技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置，本实用新型通过两个线轴(滑轮)距离的变化，调整线轴上缠绕线缆的长度变化，实现装置外线缆的伸缩。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置，包括装置底盒，装置盖板，压缩弹簧，滚动线轴；

所述装置底盒短边的侧壁上对称设置有线缆孔洞，所述装置底盒内部位于线缆孔洞轴线两侧设置线轴滑槽，所述线轴滑槽靠近线缆孔洞轴线一侧设有线缆隔板，所述线轴滑槽另一侧设有线轴限位挡块；所述线轴限位挡块上设置圆孔，作为压缩弹簧限位导向孔；

所述滚动线轴包括滚柱轴承，所述滚柱轴承两侧设有圆形滑轮，所述圆形滑轮外侧设有推挡块，所述推挡块上设有弹簧安装孔，所述滚动线轴的圆形滑轮在线轴滑槽内滑动；

所述压缩弹簧穿过所述线轴限位挡块上的限位导向孔，且所述压缩弹簧的两端分别卡入滚动线轴上的弹簧安装孔内；

所述装置盖板安装在装置底盒的上端面上。

进一步方案为，所述装置盖板为透明的PVC材质；装置盖板上设有与线缆缩放装置的底盒内相对应弹簧安装及线轴弹簧推动导向条，线轴滑槽以及线缆隔板。

进一步方案为，所述装置底盒底部长边两侧对称的设置若干个安装孔；所述装置底盒为铝合金材质。

本实用新型的有益效果在于：

1、线缆伸缩装置适用于安装固定在设备上，线缆可以单端伸缩，避免了线缆两端中间采用滑环等线缆转接装置，线缆在保持完整的状态下进行伸缩。

2、线缆伸缩装置可以根据不同设备线缆伸缩长度需要，通过调整滚动线轴上绕线的匝数，适用不同线缆长度伸缩需求。

3、线缆伸缩装置采用双弹簧和线轴上的滚柱轴承结构，可使线缆伸缩灵活。

4、装置结构简单，安装方便，通过设置滑动导向槽和隔板，使线缆与其他元件限制在各相对独立的空间内，提高设备运行的可靠性。

5、装置盖板采用透明的材料，可以在不拆盖板的情况下对线缆进行目视检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型线缆伸缩装置的底盒结构示意图。

图3为本实用新型线缆伸缩装置的盖板结构示意图。

图4为本实用新型滚动线轴结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在任一实施例中，如图1所示，本实用新型的一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置，包括装置底盒1，装置盖板2，压缩弹簧3，滚动线轴4；

所述装置底盒1短边的侧壁上对称设置有线缆孔洞1-2，所述装置底盒1内部位于线缆孔洞1-2轴线两侧设置线轴滑槽1-3，所述线轴滑槽1-3靠近线缆孔洞1-2轴线一侧设有线缆隔板1-5，所述线轴滑槽1-3另一侧设有线轴限位挡块1-4；所述线轴限位挡块1-4上设置圆孔，作为压缩弹簧限位导向孔；

所述滚动线轴4包括滚柱轴承4-4，所述滚柱轴承4-4两侧设有圆形滑轮4-3，所述圆形滑轮4-3外侧设有推挡块4-1，所述推挡块4-1上设有弹簧安装孔4-2，所述滚动线轴4的圆形滑轮4-3在线轴滑槽1-3内滑动；

所述压缩弹簧3穿过所述线轴限位挡块1-4上的限位导向孔，且所述压缩弹簧3的两端分别卡入滚动线轴4上的弹簧安装孔4-2内；

所述装置盖板2安装在装置底盒1的上端面上。

所述装置盖板2为透明的PVC材质；装置盖板2上设有与装置底盒1内相对应弹簧安装及线轴弹簧推动导向条2-1，线轴滑槽2-2以及线缆隔板2-3。

所述装置底盒1底部长边两侧对称的设置若干个安装孔1-1；所述装置底盒1为铝合金材质。

本实用新型是按照如下方式来实施的：

线缆伸缩装置的组装，将滚动线轴4安装至装置底盒-1中，将滚动线轴4上的两个圆形滑轮4-3分别装入底盒的线轴滑槽1-3中，两个滚动线轴4分部置于底盒线轴限位挡块1-4的两侧。转动滚动线轴4使弹簧安装孔4-2均转向底盒的中间方向。将线缆5绕装在两个滚动线轴4的滚柱轴承4-4外环面上，线缆5两端分别穿过装置底盒1的线缆孔洞1-2。将压缩弹簧-3穿过底盒-1内部线轴限位挡块1-4的弹簧孔，将弹簧两端分别卡入滚动线轴-4上的弹簧安装孔4-2内。将装置盖板2安装在装置底盒-1的上端面上，完成装置的组装。

本实用新型通过两个线轴(滑轮)距离的变化，调整线轴上缠绕线缆的长度变化，实现装置外线缆的伸缩。需要伸缩的线缆装入线缆伸缩装置后，线缆两端进行固定后接入设备接线端子。当装置外的线缆需要伸长时，线缆两端受力向相反的外侧方向拉伸，线缆拉动滚动线轴相向滑动。其中1个滚动线轴受限位挡块的限制，滑动受限相当于静滑轮，另1个滑动线轴的作用相当于动滑轮。在线缆拉力作用下，两个滑动线轴的距离变小，线轴上绕装的多匝线缆总长度变短，线缆伸缩装置外的线缆伸长。

线缆伸长时，线缆伸缩装置中压缩弹簧受力压缩。线缆两端所接设备距离变小，线缆两端不再有向外的拉力时，线缆伸缩装置中的压缩弹簧推动线轴滑动，两个线轴之间的距离增大，线轴上绕装的多匝线缆总长度变长，即线缆伸缩装置外部的线缆收缩至装置内部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (3)

1.一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置，其特征在于，包括装置底盒，装置盖板，压缩弹簧，滚动线轴；

所述装置底盒短边的侧壁上对称设置有线缆孔洞，所述装置底盒内部位于线缆孔洞轴线两侧设置线轴滑槽，所述线轴滑槽靠近线缆孔洞轴线一侧设有线缆隔板，所述线轴滑槽另一侧设有线轴限位挡块；所述线轴限位挡块上设置圆孔，作为压缩弹簧限位导向孔；

所述滚动线轴包括滚柱轴承，所述滚柱轴承两侧设有圆形滑轮，所述圆形滑轮外侧设有推挡块，所述推挡块上设有弹簧安装孔，所述滚动线轴的圆形滑轮在线轴滑槽内滑动；

所述压缩弹簧穿过所述线轴限位挡块上的限位导向孔，且所述压缩弹簧的两端分别卡入滚动线轴上的弹簧安装孔内；

所述装置盖板安装在装置底盒的上端面上。

2.如权利要求1所述的一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置，其特征在于，所述装置盖板为透明的PVC材质；装置盖板上设有与线缆缩放装置的底盒内相对应弹簧安装及线轴弹簧推动导向条，线轴滑槽以及线缆隔板。

3.如权利要求1所述的一种利用弹簧和滑轮进行线缆伸缩的装置，其特征在于，所述装置底盒底部长边两侧对称的设置若干个安装孔；所述装置底盒为铝合金材质。