CN220219800U - 食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，包括有下壳体和上壳体；下壳体：上侧设有推废料槽，所述推废料槽的下侧中心设有内凹槽，所述下壳体的下侧圆形阵列排布有支撑腿，所述下壳体的下侧中心固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端穿过下壳体的下侧固定有配合下压盘。本食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，首先可进行送料，并在送料时可及时进行压榨，在榨出油后使油与碎屑油饼分离，便于对油和废屑进行分步处理，还可对不同时期榨出的油进行分类处理，保证各个阶段的油的品质，并且避免出现一部分油滴漏的情况，还可方便清洗本装置内部，且通过多个阶段的清洗来保证清洗效果，提高使用寿命。

Description

食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机

技术领域

本实用新型涉及食用油加工榨油机技术领域，具体为食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机。

背景技术

随着人们的生活水平的不断提高，而食用油一直以来都是居民生活中必备的厨房材料，而食用油等产品也是食品中非常重要的产品之一，现在很多技术的不断改进，对于食用油的生产技术也变得越来越多样化，为了追求市场上的需求，采用很多快速生产的方式来进行生产，其中榨油机是食用油生产中必不可少的设备之一，随着当前人们的生活水平不断提高，对于食用油的需求也越来越高，因此生产厂家对于榨油机的需求也越来越多，在现在生产中榨油机主要就是对菜籽等原材料进行加工和压榨，进而进行食用油的生产，所以榨油机在结构以及功能上比较单一，在榨油机进行使用时，后期不方便进行主体内部的清洁工作，造成主体内部由于清洁不当，进而影响榨油机的使用寿命，另外榨油机在出油时会出现滴漏的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，首先可进行送料，并在送料时可及时进行压榨，在榨出油后使油与碎屑油饼分离，便于对油和废屑进行分步处理，还可对不同时期榨出的油进行分类处理，保证各个阶段的食用油的品质，并且避免出现一部分油滴漏的情况，还可方便清洗本装置内部，且通过多个阶段的清洗来保证清洗效果，提高使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，包括有下壳体和上壳体；

下壳体：上侧设有推废料槽，所述推废料槽的下侧中心设有内凹槽，所述下壳体的下侧圆形阵列排布有支撑腿，所述下壳体的下侧中心固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端穿过下壳体的下侧固定有配合下压盘，所述配合下压盘上下活动穿插在内凹槽内，所述下壳体的左半部侧面固定有左支撑架，所述左支撑架的上端左侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端穿过左支撑架的上端固定有推废料板，所述推废料板左右活动穿插在推废料槽内，通过第二电动推杆带动配合下压盘初步上移可堵住上壳体，便于配合碾磨盘对上壳体内的榨油原材料进行初步合压，且在清洗上壳体时，使清洁水在上壳体内长时间存留，提高清洁效果，并在配合下压盘继续上移时可配合碾磨盘对原材料进行榨油；

上壳体：下端固定在下壳体的上端，所述上壳体的上端的前半部侧面穿过有进料管，所述上壳体的上侧固定有第一电动机，所述第一电动机的输出端穿过上壳体的上侧固定有压料螺旋柱，所述压料螺旋柱的下端内设有设备腔，所述设备腔内固定有第二电动机，所述第二电动机的输出端穿过设备腔的下侧固定有碾磨盘，所述碾磨盘内设有出料孔，所述出料孔与压料螺旋柱的下端上下对应设置，所述碾磨盘位于配合下压盘的正上方，所述推废料板位于碾磨盘和配合下压盘之间，所述上壳体的下端侧面圆形阵列排布有出油孔，所述上壳体的下端外套接有外套框，所述外套框位于出油孔外，所述上壳体的中端外螺纹套接有升降转圈，所述升降转圈的下侧圆形阵列排布有第二过滤网板，所述第二过滤网板活动穿插在外套框内，所述外套框的后半部下侧穿过有出油管，所述出油管内安装有第二控制阀，所述外套框的前半部下侧穿过有出水管，所述出水管的另一端套接有过滤箱，所述过滤箱的前半部内通过转轴转动安装有转门，所述过滤箱内活动穿插有第一过滤网板，所述第一过滤网板直线阵列排布在过滤箱内，所述过滤箱的下侧固定有第一控制阀，所述第一控制阀的进水端穿过过滤箱的下侧，通过第一电动机带动压料螺旋柱转动来向下运送并初步合压原材料，通过外套框来集中收集油，通过第二过滤网板过滤油中的杂质，通过第一控制阀和第二控制阀可控制油的流动方向和清洁水的流动方向，通过第一过滤网板过滤出清洁水中的废渣；

其中：还包括有单片机，所述单片机固定在左支撑架的前侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接第一电动推杆、第二电动推杆、第一控制阀、第二控制阀、第一电动机和第二电动机的输入端。

进一步的，所述出油孔的中端高度高于两端高度，中端高度较高的出油孔可避免榨油后的废渣从出油孔被挤入外套框内。

进一步的，还包括有第三过滤网板，所述第三过滤网板固定在出油孔的中端内，通过第三过滤网板过滤油中的杂质并再次阻碍废渣跟随油流动。

进一步的，还包括有花纹控制圈，所述花纹控制圈套接在升降转圈外，通过花纹控制圈方便推动升降转圈。

进一步的，还包括有进热气管和出热气管，所述进热气管穿过上壳体的上端的后半部侧面，所述出热气管穿过上壳体的中端的后半部侧面，通过进热气管和出热气管可向上壳体内通入热蒸汽来蒸腾原材料。

进一步的，还包括有研磨用槽，所述研磨用槽圆形阵列排布在碾磨盘的下侧，通过研磨用槽增加碾磨盘碾磨原材料的效率。

进一步的，还包括有出渣油孔，所述出渣油孔弧形阵列排布在下壳体的右半部，所述出渣油孔的进口端设置在推废料槽的下侧右端，所述出渣油孔的出口端设置在下壳体的右半部的下端外侧面，通过出渣油孔可收集未与废渣及时分离的油。

进一步的，还包括有过滤网纱，所述过滤网纱粘接在下壳体的右半部侧面，所述过滤网纱位于出渣油孔的出口端外，通过过滤网纱过滤从出渣油孔流出的油。

进一步的，还包括有集油框，所述集油框固定在下壳体的下端，所述集油框位于过滤网纱的正下方，通过集油框方便集中排出油。

进一步的，还包括有废料承接框，所述废料承接框固定在下壳体的中端的右半部侧面，所述废料承接框位于推废料槽的下方，所述废料承接框位于过滤网纱的正上方，通过废料承接框可承接并储存榨油后的废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，具有以下好处：

1、通过第二电动推杆带动配合下压盘初步上移可堵住上壳体，便于配合碾磨盘对上壳体内的榨油原材料进行初步合压，且在清洗上壳体时，使清洁水在上壳体内长时间存留，提高榨油机的清洁效果，并在配合下压盘继续上移时可配合碾磨盘对原材料进行榨油，通过第一电动机带动压料螺旋柱转动来向下运送并初步合压原材料，通过外套框来集中收集食用油，通过第二过滤网板过滤油中的杂质，保证食用油的品质，通过第一控制阀和第二控制阀可控制油的流动方向和清洁水的流动方向，通过第一过滤网板过滤出清洁水中的废渣。

2、中端高度较高的出油孔可避免榨油后的废渣从出油孔被挤入外套框内，通过第三过滤网板过滤油中的杂质并再次阻碍废渣跟随油流动，通过花纹控制圈方便推动升降转圈，通过进热气管和出热气管可向上壳体内通入热蒸汽来蒸腾原材料，通过研磨用槽增加碾磨盘碾磨原材料的效率，通过出渣油孔可收集未与废渣及时分离的油，通过过滤网纱过滤从出渣油孔流出的油，通过集油框方便集中排出油，通过废料承接框可承接并储存榨油后的废料，以此循环，出渣油孔内的油流入过滤网纱中进行过滤，之后集中从集油框排出；

3、本食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，进行送料，并在送料时可及时进行压榨，在榨出油后使油与碎屑油饼分离，便于对食用油和废屑进行分步处理，还可对不同时期榨出的食用油进行分类处理，保证各个阶段的食用油的品质，并且避免出现一部分油滴漏的情况，还可方便清洗本装置内部，且通过多个阶段的清洗来保证清洗效果，提高榨油机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型A-A处截面结构示意图；

图4为本实用新型B-B处截面结构示意图；

图5为本实用新型C部局部放大结构示意图。

图中：1进料管、2升降转圈、3花纹控制圈、4第一电动推杆、5左支撑架、6推废料板、7单片机、8出水管、9转门、10第一过滤网板、11第一控制阀、12过滤箱、13支撑腿、14第二电动推杆、15集油框、16过滤网纱、17废料承接框、18下壳体、19出渣油孔、20外套框、21第二过滤网板、22上壳体、23进热气管、24第一电动机、25压料螺旋柱、26配合下压盘、27出油孔、28碾磨盘、29第二电动机、30出油管、31第二控制阀、32出热气管、33碾磨用槽、34第三过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，包括有下壳体18和上壳体22；

下壳体18：上侧设有推废料槽，推废料槽的下侧中心设有内凹槽，下壳体18的下侧圆形阵列排布有支撑腿13，下壳体18的下侧中心固定有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出端穿过下壳体18的下侧固定有配合下压盘26，配合下压盘26上下活动穿插在内凹槽内，下壳体18的左半部侧面固定有左支撑架5，左支撑架5的上端左侧固定有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端穿过左支撑架5的上端固定有推废料板6，推废料板6左右活动穿插在推废料槽内，通过第二电动推杆14带动配合下压盘26初步上移可堵住上壳体18，便于配合碾磨盘28对上壳体18内的榨油原材料进行初步合压，且在清洗上壳体18时，使清洁水在上壳体18内长时间存留，提高清洁效果，并在配合下压盘26继续上移时可配合碾磨盘28对原材料进行榨油，还包括有出渣油孔19，出渣油孔19弧形阵列排布在下壳体18的右半部，出渣油孔19的进口端设置在推废料槽的下侧右端，出渣油孔19的出口端设置在下壳体18的右半部的下端外侧面，通过出渣油孔19可收集未与废渣及时分离的油，还包括有过滤网纱16，过滤网纱16粘接在下壳体18的右半部侧面，过滤网纱16位于出渣油孔19的出口端外，通过过滤网纱16过滤从出渣油孔19流出的油，还包括有集油框15，集油框15固定在下壳体18的下端，集油框15位于过滤网纱16的正下方，通过集油框15方便集中排出油，还包括有废料承接框17，废料承接框17固定在下壳体18的中端的右半部侧面，废料承接框17位于推废料槽的下方，废料承接框17位于过滤网纱16的正上方，通过废料承接框17可承接并储存榨油后的废料；

上壳体22：下端固定在下壳体18的上端，上壳体22的上端的前半部侧面穿过有进料管1，上壳体22的上侧固定有第一电动机24，第一电动机24的输出端穿过上壳体22的上侧固定有压料螺旋柱25，压料螺旋柱25的下端内设有设备腔，设备腔内固定有第二电动机29，第二电动机29的输出端穿过设备腔的下侧固定有碾磨盘28，碾磨盘28内设有出料孔，出料孔与压料螺旋柱25的下端上下对应设置，碾磨盘28位于配合下压盘26的正上方，推废料板6位于碾磨盘28和配合下压盘26之间，上壳体22的下端侧面圆形阵列排布有出油孔27，上壳体22的下端外套接有外套框20，外套框20位于出油孔27外，上壳体22的中端外螺纹套接有升降转圈2，升降转圈2的下侧圆形阵列排布有第二过滤网板21，第二过滤网板21活动穿插在外套框20内，外套框20的后半部下侧穿过有出油管30，出油管30内安装有第二控制阀31，外套框20的前半部下侧穿过有出水管8，出水管8的另一端套接有过滤箱12，过滤箱12的前半部内通过转轴转动安装有转门9，过滤箱12内活动穿插有第一过滤网板10，第一过滤网板10直线阵列排布在过滤箱12内，过滤箱12的下侧固定有第一控制阀11，第一控制阀11的进水端穿过过滤箱12的下侧，通过第一电动机24带动压料螺旋柱25转动来向下运送并初步合压原材料，通过外套框20来集中收集油，通过第二过滤网板21过滤油中的杂质，通过第一控制阀11和第二控制阀31可控制油的流动方向和清洁水的流动方向，通过第一过滤网板10过滤出清洁水中的废渣，出油孔27的中端高度高于两端高度，中端高度较高的出油孔27可避免榨油后的废渣从出油孔27被挤入外套框20内，还包括有第三过滤网板34，第三过滤网板34固定在出油孔27的中端内，通过第三过滤网板34过滤油中的杂质并再次阻碍废渣跟随油流动，还包括有花纹控制圈3，花纹控制圈3套接在升降转圈2外，通过花纹控制圈3方便推动升降转圈2，还包括有进热气管23和出热气管32，进热气管23穿过上壳体22的上端的后半部侧面，出热气管32穿过上壳体22的中端的后半部侧面，通过进热气管23和出热气管32可向上壳体22内通入热蒸汽来蒸腾原材料，还包括有研磨用槽33，研磨用槽33圆形阵列排布在碾磨盘28的下侧，通过研磨用槽33增加碾磨盘28碾磨原材料的效率；

其中：还包括有单片机7，单片机7固定在左支撑架5的前侧，单片机7的输入端电连接外部电源的输出端，单片机7的输出端电连接第一电动推杆4、第二电动推杆14、第一控制阀11、第二控制阀31、第一电动机24和第二电动机29的输入端。

在使用时：将支撑腿13通过螺钉固定在指定位置，在榨油时，将原材料送入进料管1中，原材料进入上壳体22内，将进热气管23和出热气管32接入外界的热水汽供给设备中，热水汽经过进热气管23、上壳体22内和出热气管32，热水汽对原材料进行蒸腾加热，打开单片机7，单片机7控制第二电动推杆14带动配合下压盘26上移，使配合下压盘26插入上壳体22一段距离，单片机7控制第一电动机24带动压料螺旋柱25转动，压料螺旋柱25带动原材料下移，使原材料集中到压料螺旋柱25的下端附近，且原材料从出料孔落到配合下压盘26上，以此进行初步压缩，此时单片机7控制第二电动推杆14带动配合下压盘26继续上移，使得碾磨盘28和配合下压盘26相互靠近对原材料进行压榨，榨出的油从出油孔27排入外套框20内，第三过滤网板34避免废渣跟随油流入外套框20内，此时单片机7控制第二控制阀31打开，使油从出油管30排出，油在外套框20内流动时，第二过滤网板21会再次过滤油，保证油的品质，单片机7控制第二电动推杆14带动配合下压盘26下移，直到配合下压盘26的上侧与推废料槽的下侧平齐，使废渣掉落下来，单片机7控制第一电动推杆4带动推废料板6右移，使推废料板6带动废渣右移，废渣中的少部分油落入出渣油孔19内，废渣停留在推废料槽的右端，使废渣中的油能滴落到出渣油孔19内，而当下一堆废渣被向右推动时，会将这堆废渣推入废料承接框17内进行储存，以此循环，出渣油孔19内的油流入过滤网纱16中进行过滤，之后集中从集油框15排出；在清洗时，清洁水从进料管1流入上壳体22内，此时单片机7控制第二电动推杆14带动配合下压盘26上移堵住上壳体22的下开口，清洁水在上壳体22内流动，当清洁水足够多时，会从出油孔27流入外套框20内，转动花纹控制圈3，花纹控制圈3带动升降转圈2转动并上移，升降转圈2带动第二过滤网板21上移并转动，使第二过滤网板21的下端不再抵触外套框20的内部下侧，并使第二过滤网板21靠近出油孔27，使从出油孔27喷出的清洁水喷到第二过滤网板21上，来反向冲洗第二过滤网板21，将第二过滤网板21上的杂质冲洗掉，之后废水从出水管8流入过滤箱12内，第一过滤网板10过滤废水，单片机7控制第一控制阀11打开，将废水集中排出，之后打开转门9，即可将第一过滤网板10抽出进行清洗，单片机7控制第二电动推杆14带动配合下压盘26下移，上壳体22内的清洁水向下流出，清洁推废料槽、出渣油孔19、集油框15和废料承接框17。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电动推杆4与第二电动推杆14均可选用德诺传动公司生产的FD5型电动推杆，第一电动机24和第二电动机29均可选用宁波迪卡数控科技有限公司生产的60系列伺服电动机，第一控制阀11和第二控制阀31均可选用浙江永协自控阀门有限公司生产的ZDLM-16C型电磁控制阀。单片机7控制第一电动推杆4、第二电动推杆14、第一电动机24、第二电动机29、第一控制阀11和第二控制阀31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：包括有下壳体（18）和上壳体（22）；

下壳体（18）：上侧设有推废料槽，所述推废料槽的下侧中心设有内凹槽，所述下壳体（18）的下侧圆形阵列排布有支撑腿（13），所述下壳体（18）的下侧中心固定有第二电动推杆（14），所述第二电动推杆（14）的输出端穿过下壳体（18）的下侧固定有配合下压盘（26），所述配合下压盘（26）上下活动穿插在内凹槽内，所述下壳体（18）的左半部侧面固定有左支撑架（5），所述左支撑架（5）的上端左侧固定有第一电动推杆（4），所述第一电动推杆（4）的输出端穿过左支撑架（5）的上端固定有推废料板（6），所述推废料板（6）左右活动穿插在推废料槽内；

上壳体（22）：下端固定在下壳体（18）的上端，所述上壳体（22）的上端的前半部侧面穿过有进料管（1），所述上壳体（22）的上侧固定有第一电动机（24），所述第一电动机（24）的输出端穿过上壳体（22）的上侧固定有压料螺旋柱（25），所述压料螺旋柱（25）的下端内设有设备腔，所述设备腔内固定有第二电动机（29），所述第二电动机（29）的输出端穿过设备腔的下侧固定有碾磨盘（28），所述碾磨盘（28）内设有出料孔，所述出料孔与压料螺旋柱（25）的下端上下对应设置，所述碾磨盘（28）位于配合下压盘（26）的正上方，所述推废料板（6）位于碾磨盘（28）和配合下压盘（26）之间，所述上壳体（22）的下端侧面圆形阵列排布有出油孔（27），所述上壳体（22）的下端外套接有外套框（20），所述外套框（20）位于出油孔（27）外，所述上壳体（22）的中端外螺纹套接有升降转圈（2），所述升降转圈（2）的下侧圆形阵列排布有第二过滤网板（21），所述第二过滤网板（21）活动穿插在外套框（20）内，所述外套框（20）的后半部下侧穿过有出油管（30），所述出油管（30）内安装有第二控制阀（31），所述外套框（20）的前半部下侧穿过有出水管（8），所述出水管（8）的另一端套接有过滤箱（12），所述过滤箱（12）的前半部内通过转轴转动安装有转门（9），所述过滤箱（12）内活动穿插有第一过滤网板（10），所述第一过滤网板（10）直线阵列排布在过滤箱（12）内，所述过滤箱（12）的下侧固定有第一控制阀（11），所述第一控制阀（11）的进水端穿过过滤箱（12）的下侧；

其中：还包括有单片机（7），所述单片机（7）固定在左支撑架（5）的前侧，所述单片机（7）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（7）的输出端电连接第一电动推杆（4）、第二电动推杆（14）、第一控制阀（11）、第二控制阀（31）、第一电动机（24）和第二电动机（29）的输入端。

2.根据权利要求1所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：所述出油孔（27）的中端高度高于两端高度。

3.根据权利要求2所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有第三过滤网板（34），所述第三过滤网板（34）固定在出油孔（27）的中端内。

4.根据权利要求1所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有花纹控制圈（3），所述花纹控制圈（3）套接在升降转圈（2）外。

5.根据权利要求1所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有进热气管（23）和出热气管（32），所述进热气管（23）穿过上壳体（22）的上端的后半部侧面，所述出热气管（32）穿过上壳体（22）的中端的后半部侧面。

6.根据权利要求1所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有研磨用槽（33），所述研磨用槽（33）圆形阵列排布在碾磨盘（28）的下侧。

7.根据权利要求1所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有出渣油孔（19），所述出渣油孔（19）弧形阵列排布在下壳体（18）的右半部，所述出渣油孔（19）的进口端设置在推废料槽的下侧右端，所述出渣油孔（19）的出口端设置在下壳体（18）的右半部的下端外侧面。

8.根据权利要求7所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有过滤网纱（16），所述过滤网纱（16）粘接在下壳体（18）的右半部侧面，所述过滤网纱（16）位于出渣油孔（19）的出口端外。

9.根据权利要求8所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有集油框（15），所述集油框（15）固定在下壳体（18）的下端，所述集油框（15）位于过滤网纱（16）的正下方。

10.根据权利要求8所述的食用油加工用防止漏油便于清洗的榨油机，其特征在于：还包括有废料承接框（17），所述废料承接框（17）固定在下壳体（18）的中端的右半部侧面，所述废料承接框（17）位于推废料槽的下方，所述废料承接框（17）位于过滤网纱（16）的正上方。