CN220215420U - 一种换热管内壁喷涂工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂技术领域，具体提供了一种换热管内壁喷涂工具，包括管体，管体包括同轴且相连通的喷涂管部和支撑管部，支撑管部能够引入喷涂液；封堵柱与管体同轴固定，封堵柱封堵喷涂管部远离管体中心的开口；喷涂管部的外壁面均布设有多个喷涂孔，喷涂孔连通管体的内腔，封堵柱的外径大于喷涂管部的外径且小于支撑管。本实用新型便于在换热管内部形成喷涂空间，通过喷涂空间的约束能够避免涂料逸散到已经喷涂的位置或者提前逸散到非当前所需的喷涂位置，提高涂料向换热管内部喷涂的均匀性。

Description

一种换热管内壁喷涂工具

技术领域

本申请属于喷涂技术领域，具体提供了一种换热管内壁喷涂工具。

背景技术

高通量换热管的内管壁需要在喷涂涂料后进行烧结，其容易存在喷涂层厚度不均匀且喷涂区域不完整的情况；进而导致烧结后的烧结层出现换热效果不佳，换热层使用寿命低的问题。

发明人了解到，相关技术方案中喷涂工具为喷涂管，该喷涂管端部的外壁面设置有多个喷涂孔；在使用时将喷涂管插入换热管内腔且间歇性移动至不同工位，将高压喷涂液通入喷涂管的内腔，喷涂液从喷涂孔喷射而出，依次完成换热管内壁沿轴向的喷涂工作。

上述技术方案中，喷涂液的喷射距离不受限制，容易出现喷涂液溅射至已喷涂表面，或者提前溅射至喷涂管下一工位需要喷射的换热管内壁面；即该喷涂工具喷涂完后，换热管内壁面容易出现不均匀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热管内壁喷涂工具，以至少解决上述技术问题之一。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供一种换热管内壁喷涂工具，包括管体，管体包括同轴且相连通的喷涂管部和支撑管部，支撑管部能够引入喷涂液；封堵柱与管体同轴固定，封堵柱封堵喷涂管部远离管体中心的开口；喷涂管部的外壁面均布设有多个喷涂孔，喷涂孔连通管体的内腔，封堵柱的外径大于喷涂管部的外径且小于支撑管部的外径，以使得喷涂管部外侧被封堵柱和支撑管部围合出喷涂空间。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本方案中在管体处设置喷涂管部和支撑管部，喷涂管部远离管体中心的一端设置封堵柱，该喷涂管部的外壁面设置喷涂孔，封堵柱的外径大于喷涂管部的外径且小于支撑管部的外径，以使得喷涂管部外侧被封堵柱和支撑管部围合出喷涂空间。这种设置方式中，喷涂孔喷射处的喷涂料会被限制于喷涂空间中，不会溅射到已经喷涂完毕的换热管内壁面，也容易提前溅射到下一工位处；进而本装置利用喷涂空间约束了喷涂液的喷射范围，便于提高喷涂的精准性和均匀性。

本方案中，喷涂管部的外壁面均布设置喷涂孔，便于向换热管的内壁均匀喷涂相应的喷涂料。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例中整体结构使用时的剖视图。

附图标记：1、封堵柱；101、支路通道；1011、第一通道；1012、第二通道；102、主通道；2、管体；201、喷涂管部；2011、喷涂孔；202、支撑管部；203、延伸管部；204、喷涂空间；3、换热管。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，本申请的一种典型实施例提供一种换热管3内壁喷涂工具，包括管体2，管体2包括同轴且相连通的喷涂管部201和支撑管部202，支撑管部202能够引入喷涂液；封堵柱1与管体2同轴固定，封堵柱1封堵喷涂管部201远离管体2中心的开口；喷涂管部201的外壁面均布设有多个喷涂孔2011，喷涂孔2011连通管体2的内腔，封堵柱1的外径大于喷涂管部201的外径且小于支撑管部202的外径，以使得喷涂管部201外侧被封堵柱1和支撑管部202围合出喷涂空间204。

具体的，本申请中所喷涂的换热管3为直管，其横截面积为圆形。对于需要弯曲状换热管3的场景来说，可以先将换热管3喷涂烧结后进行弯折。

本实施例中的管体2指代的是：横截面为圆形的管体2。相应的，此处的喷涂管以及支撑管部202同样也为圆形的管体2。

具体的，此处的喷涂孔2011为圆形孔，圆形的喷涂孔2011便于将涂料从喷涂管部201的内腔中均匀喷射出。

具体的，此处封堵柱1与管体2为一体成型结构；另外一些实施例中，在保证密封性的情况下，二者可采用分体式结构并通过拼接形成一个整体；例如封堵柱1和管体2都为金属结构，二者采用焊接固定。

上述提及提及喷涂空间204，从图3中可以看出，该喷涂空间204为环状空间。在本装置未使用时，该喷涂空间204的外侧与外部空间完全连通；在将本装置放置于换热管3内部时，喷涂空间204的外侧为换热管3的内壁面。

具体地，本实施例中支撑管部202的外径与要喷涂的换热管3的内径相适配，例如支撑管部202的外径小于换热管3的内径0.05mm～0.2mm，此时能够保证支撑管部202与换热管3的轴线基本重合，且不会影响支撑管部202沿换热管3轴向的移动。

当支撑管部202设置于换热管3内部时，整个管体2以及封堵柱1与换热管3基本同轴设置。在喷涂管部201与换热管3基本同轴的情况下，喷涂管部201处各喷涂孔2011距离换热管3内壁的距离偏差较小，便于增加换热管3内壁喷涂的均匀性。

本实施例中，所述喷涂管部201具有沿轴向依次设置的多圈喷涂孔2011，每圈所述喷涂孔2011沿所述喷涂管部201的周向均布设置。该设置方式中，便于实现喷涂孔2011在喷涂管外部的均匀分布。优选的，相邻圈喷涂孔2011沿喷涂管部201轴向的间距相等。如图1所示，此处喷涂管部201设置有四圈喷涂孔2011，在另外一些实施例中，喷涂孔2011可以为三圈或者五圈等其他数值；可根据需要的喷涂厚度，添加或者减少喷涂孔2011的圈数。

本实施例中，所述封堵柱1内部具有回收用的主通道102，所述主通道102的一端贯穿所述封堵柱1，所述封堵柱1与所述喷涂管部201的连接处设有支路通道101，所述支路通道101连通所述喷涂空间204与所述主通道102。

此处主通道102与支路通道101用来回收过量喷涂的喷涂料，过量的喷涂液在喷涂区域经过支路通道101的开口流入，并最终回收至主通道102。这种设置方式便于在喷涂管部201实现过量喷涂，多处均匀分布的喷涂孔2011可使喷涂液更加均匀的喷涂在换热管3内壁，过量的喷涂液被支路通道101回收，避免其影响已喷涂区域的厚度。

本实施例中，所述支路通道101包括同轴设置的第一通道1011和第二通道1012，所述第一通道1011的截面积大于所述第二通道1012的截面积。具体地，支路通道101的横截面为圆形；相应的，第一通道1011和第二通道1012的横截面同样也为圆形。

在另外一些实施例中，支路通道101的横截面也可与为方形或者椭圆形等其他形状。

同理的，本实施例中主通道102的横截面形状优选为圆形，其也可以替换成方形或者椭圆形等其他形状。

本实施例中，所述主通道102远离所述管体2中心的一端设有内螺纹，所述主通道102通过内螺纹与回收管连通。相适配的回收管处应具有螺纹接头。

本实施例中，所述管体2还包括延伸管部203，所述延伸管部203与所述支撑管部202远离所述管体2中心的一端连通且同轴设置。

此处设置有延伸管部203，该延伸管部203便于增加管体2以及封堵柱1整体的长度；本实施例中，管体2与封堵柱1的长度之和不低于要喷涂的换热管3的长度；此时便于本装置插接至换热管3内部之后，在封堵柱1的端部安装回收管，在延伸管的端部安装进液管。同时该设置方式便于利用外部的直线驱动机构实现喷涂管部201沿换热管3的匀速运动。

具体地，本实施例管体2的延伸管部203、支撑管部202和喷涂管部201可以为一体成型结构，另外一些实施例中，在保证密封连接的情况下，三者可以为分体式结构，通过拼接形成一个整体。

本实施例中，所述延伸管部203远离所述管体2中心一端的开口与进液管连通。

本实施例中，所述延伸管部203的外径小于所述喷涂管部201的外径。这种设置方式在实现延伸管部203向喷涂管部201供液的情况下，便于减少延伸管部203的体积，实现轻量化设计。

本实施例中，所述延伸管部203处具有内螺纹，所述延伸管部203通过螺纹与进液管连通。相适配的，该进液管的端部具有适配延伸管部203内螺纹的螺纹接头。

工作原理：当使用本装置时，首先根据换热管3的型号选择合适的喷涂工具，使得本装置的喷涂工具沿轴向的长度不小于换热管3，喷涂工具中支撑管部202的外径与小于换热管3的内径在设定数值范围内。

将喷涂工具插接至换热管3内部，在封堵柱1的安装回收管，在延伸管部203的开口安装进液管。

沿着换热管3的轴向拉动管体2，其可以匀速拉动或者间歇性拉动，在该过程中利用喷涂孔2011祥换热管3内部喷涂液体，液体被限制于封堵柱1和支撑管部202形成的喷涂空间204中。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热管内壁喷涂工具，其特征在于，包括：

管体，其包括同轴且相连通的喷涂管部和支撑管部，所述支撑管部能够引入喷涂液；

封堵柱，其与所述管体同轴固定，所述封堵柱封堵所述喷涂管部远离管体中心的开口；

所述喷涂管部的外壁面均布设有多个喷涂孔，所述喷涂孔连通所述管体的内腔，所述封堵柱的外径大于所述喷涂管部的外径且小于所述支撑管部的外径，以使得所述喷涂管部外侧被所述封堵柱和支撑管部围合出喷涂空间。

2.根据权利要求1所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述喷涂管部具有沿轴向依次设置的多圈喷涂孔，每圈所述喷涂孔沿所述喷涂管部的周向均布设置。

3.根据权利要求1所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述封堵柱内部具有回收用的主通道，所述主通道的一端贯穿所述封堵柱，所述封堵柱与所述喷涂管部的连接处设有支路通道，所述支路通道连通所述喷涂空间与所述主通道。

4.根据权利要求3所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述支路通道包括同轴设置的第一通道和第二通道，所述第一通道的截面积大于所述第二通道的截面积。

5.根据权利要求3所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述主通道远离所述管体中心的一端设有内螺纹，所述主通道通过内螺纹与回收管连通。

6.根据权利要求1所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述管体还包括延伸管部，所述延伸管部与所述支撑管部远离所述管体中心的一端连通且同轴设置。

7.根据权利要求6所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述延伸管部远离所述管体中心一端的开口与进液管连通。

8.根据权利要求6所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述延伸管部的外径小于所述喷涂管部的外径。

9.根据权利要求6所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述延伸管部处具有内螺纹，所述延伸管部通过螺纹与进液管连通。

10.根据权利要求1所述的换热管内壁喷涂工具，其特征在于，所述封堵柱、喷涂管部、支撑管部为一体成型结构。