CN220214954U - 一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置 - Google Patents

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费蓉
徐卫东
吕宣惠
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Abstract

本实用新型公开了一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,包括支撑腿、箱体、支撑架、封箱盖、液压伸缩杆、碳板固定组件、驱动组件和蒸汽发生器,所述箱体设于支撑腿上,所述箱体两侧对称设有设有支撑座,所述支撑架设于支撑座上,所述液压伸缩杆对称设于支撑架内顶壁两端,所述封箱盖设于液压伸缩杆的输出轴上,所述箱体上端设有箱口,所述封箱盖与箱口相对应,所述碳板固定组件设于封箱盖下端,所述驱动组件设于封箱盖上端一侧,所述驱动组件对碳板固定组件进驱动,所述蒸汽发生器设于箱体下端。本实用新型涉及活性炭再生加工设备技术领域,具体为一种脱附效果好的,便于对活性炭碳板固定的活性炭蒸汽脱附再生回收装置。

Description

一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置
技术领域
本实用新型涉及活性炭再生加工设备技术领域,具体为一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭,活性炭蒸汽脱附是活性炭吸附的逆过程,是使已被吸附的组分达到饱和的活性炭中析出,活性炭得以再生的操作过程,活性炭蒸汽脱附使活性炭再生回收的主要手段之一,在对活性炭蒸汽脱附中需通过再生回收装置进行活性炭的再生回收,现有的大多数再生回收装置结构简单,只能对同一大小厚度的活性炭板进行固定,实用性较差,且在高温蒸汽与活性炭的接触均匀性较差,不方便对活性炭进行蒸汽脱附。因此,针对现有问题,我们提出一种脱附效果好的,便于对活性炭碳板固定的活性炭蒸汽脱附再生回收装置。
实用新型内容
针对上述情况,为克服当前的技术缺陷,本实用新型提供了一种脱附效果好的,便于对活性炭碳板固定的活性炭蒸汽脱附再生回收装置。
本实用新型采取的技术方案如下:本方案提供的一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,包括支撑腿、箱体、支撑架、封箱盖、液压伸缩杆、碳板固定组件、驱动组件和蒸汽发生器,所述箱体设于支撑腿上,所述箱体两侧对称设有设有支撑座,所述支撑架设于支撑座上,所述液压伸缩杆对称设于支撑架内顶壁两端,所述封箱盖设于液压伸缩杆的输出轴上,所述箱体上端设有箱口,所述封箱盖与箱口相对应,所述碳板固定组件设于封箱盖下端,所述驱动组件设于封箱盖上端一侧,所述驱动组件对碳板固定组件进驱动,所述蒸汽发生器设于箱体下端。
为了便于对不同大小厚度的活性炭板进行固定,所述碳板固定组件包括支撑杆、支撑框和U型固定支架,所述支撑杆对称设于封箱盖板下底部两端,所述支撑框两端对称设有旋转轴,所述支撑框通过旋转轴转动设于两组所述支撑杆之间,所述U型固定支架对称间隔设于支撑框内部两侧,所述U型支撑架上螺纹连接有螺纹调节杆,所述螺纹调节杆上转动设有卡夹板,所述卡夹板位于U型固定支架内。
为了提高对活性炭板的脱附效果,所述驱动组件包括驱动电机和链条,所述驱动电机设于封箱盖上顶壁一侧,所述驱动电机的输出轴和旋转轴上均设有链轮,所述链条贯穿封箱盖与链轮相啮合。
为了进一步提高对活性炭板的脱附效果,所述蒸汽发生器上设有送气管,所述送气管延伸至箱体内,所述送气管上间隔设有多组喷气头,多组所述喷气头与支撑框相对设置。
为了对废气进行回收,所述支撑架上设有回收箱,所述回收箱上设有设置有出气管,所述封箱盖上设有排气口,所述出气管另一端与排气口连通。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本实用新型一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,其优点在于:通过设置的碳板固定组件,可以方便的对不同大小厚度的碳板进行卡夹固定,通过设置的驱动组件,可以带动碳板进行翻转,以便于使蒸汽发生器能够对活性碳板进行均匀脱附,提高了对活性碳板的脱附效果,通过设置的液压伸缩杆能够方便对脱附完成的活性碳板取出,通过设置的回收箱能够方便的将废气进行回收,提高了使用的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置内部结构示意图;
图3为图2的A部分的局部放大图。
其中,1、支撑腿,2、箱体,3、支撑架,4、封箱盖,5、液压伸缩杆,6、碳板固定组件,7、蒸汽发生器,8、支撑座,9、支撑杆,10、支撑框,11、U型固定支架,12、旋转轴,13、螺纹调节杆,14、卡夹板,15、驱动电机,16、链条,17、链轮,18、喷气头,19、回收箱,20、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图2所示,本实用新型采取的技术方案如下:本方案提供的一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,包括支撑腿1、箱体2、支撑架3、封箱盖4、液压伸缩杆5、碳板固定组件6、驱动组件和蒸汽发生器7,箱体2设于支撑腿1上,箱体2两侧对称设有设有支撑座8,支撑架3设于支撑座8上,液压伸缩杆5对称设于支撑架3内顶壁两端,封箱盖4设于液压伸缩杆5的输出轴上,箱体2上端设有箱口,封箱盖4与箱口相对应,碳板固定组件6设于封箱盖4下端,驱动组件设于封箱盖4上端一侧,驱动组件对碳板固定组件6进驱动,蒸汽发生器7设于箱体2下端。
如图2和图3所示,碳板固定组件6包括支撑杆9、支撑框10和U型固定支架11,支撑杆9对称设于封箱盖4板下底部两端,支撑框10两端对称设有旋转轴12,支撑框10通过旋转轴12转动设于两组支撑杆9之间,U型固定支架11对称间隔设于支撑框10内部两侧,U型支撑架3上螺纹连接有螺纹调节杆13,螺纹调节杆13上转动设有卡夹板14,卡夹板14位于U型固定支架11内。
如图2和图3所示,驱动组件包括驱动电机15和链条16,驱动电机15设于封箱盖4上顶壁一侧,驱动电机15的输出轴和旋转轴12上均设有链轮17,链条16贯穿封箱盖4与链轮17相啮合。
如图2所示,蒸汽发生器7上设有送气管,送气管延伸至箱体2内,送气管上间隔设有多组喷气头18,多组喷气头18与支撑框10相对设置。
如图2所示,支撑架3上设有回收箱19,回收箱19上设有设置有出气管20,封箱盖4上设有排气口,出气管20另一端与排气口连通。
具体使用时,将需要进行蒸汽脱附的活性炭板放入U型固定支架11内,旋拧螺纹调节杆13,使螺纹调节杆13通过卡夹板14对活性炭板进行限位固定,固定完成后,通过液压伸缩杆5带动封箱盖4下移,使碳板固定组件6随之带动活性炭板移入箱体2内,通过封箱盖4对箱体进行封堵,启动蒸汽发生器7,蒸汽发生器7将蒸汽通过喷气头18喷向被固定的活性炭板上,为了进一步提高对活性炭板的蒸汽脱附效果,开启驱动电机15,驱动电机15在链条16和链轮17的啮合下带动旋转轴12转动,使旋转轴12带动支撑框10上的活性炭板随着转动,以便于使活性炭板能够在高温蒸汽脱附时,能够均匀脱附,提高脱附效果的,通过设置的回收箱19可以将脱附的废气进行回收收集。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,包括支撑腿、箱体和支撑架,其特征在于:还包括封箱盖、液压伸缩杆、碳板固定组件、驱动组件和蒸汽发生器,所述箱体设于支撑腿上,所述箱体两侧对称设有设有支撑座,所述支撑架设于支撑座上,所述液压伸缩杆对称设于支撑架内顶壁两端,所述封箱盖设于液压伸缩杆的输出轴上,所述箱体上端设有箱口,所述封箱盖与箱口相对应,所述碳板固定组件设于封箱盖下端,所述驱动组件设于封箱盖上端一侧,所述驱动组件对碳板固定组件进驱动,所述蒸汽发生器设于箱体下端。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,其特征在于:所述碳板固定组件包括支撑杆、支撑框和U型固定支架,所述支撑杆对称设于封箱盖板下底部两端,所述支撑框两端对称设有旋转轴,所述支撑框通过旋转轴转动设于两组所述支撑杆之间,所述U型固定支架对称间隔设于支撑框内部两侧,所述U型支撑架上螺纹连接有螺纹调节杆,所述螺纹调节杆上转动设有卡夹板,所述卡夹板位于U型固定支架内。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,其特征在于:所述驱动组件包括驱动电机和链条,所述驱动电机设于封箱盖上顶壁一侧,所述驱动电机的输出轴和旋转轴上均设有链轮,所述链条贯穿封箱盖与链轮相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,其特征在于:所述蒸汽发生器上设有送气管,所述送气管延伸至箱体内,所述送气管上间隔设有多组喷气头,多组所述喷气头与支撑框相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种活性炭蒸汽脱附再生回收装置,其特征在于:所述支撑架上设有回收箱,所述回收箱上设有设置有出气管,所述封箱盖上设有排气口,所述出气管另一端与排气口连通。
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