CN220210933U - 一种深松机刀具拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深松机刀具拆装结构，包括固定架，所述固定架内侧的两侧分别安装有套杆和固定板，所述套杆的外侧套设有四组滑动配合的安装座，四组所述安装座的底部安装有T型安装槽，四组所述安装座的背面一端设有一体化安装的U型槽，所述U型槽在固定板的外侧面水平位移；本实用新型通过T型安装槽与T型固定座的T字型结构设置，并在限位导孔和限位导柱的导向配合下促使刀具的拆装位置处稳定拼接，同时利用卡合件的校准定位，从而对刀具的固定位置预定位，大大提高刀具固定的精度和操作效率，并使刀具的拼接装配更为紧实，避免多次拆装的刀具出现松动以及安装时出现位置偏移，提高刀具拆装的工作效率和刀具实际工作的稳定性。

Description

一种深松机刀具拆装结构

技术领域

本实用新型涉及耕种技术领域，具体为一种深松机刀具拆装结构。

背景技术

耕种，指的是耕耘种植，而深松机则耕种作业中可对土壤深度进行结构重塑的农业机械设备，是一种与大马力拖拉机配套使用的耕作机械，主要用于行间或全方位的深层土壤耕作的机械化翻整，具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用；

授权专利号为CN217790174U公开了一种便于更换耕刀的深松机，该装置主要便于更换耕刀的深松机，在此深松机使用中，当底端分布的多组耕刀在土地内触碰到石头等物体造成磨损无法继续使用时，可经过安装座通过螺杆、螺母与分组衔接机构构成的可拆卸结构，将螺母拧出，从另一侧将螺杆从安装座两侧抽出，实现安装座与单体架的分离，再通过同样方式将新的耕刀与安装座进行替换安置，且在安装时，由于安装座的顶面设置有卡槽，可让安装座通过卡槽与单体架相卡合固定增加稳定，再进行螺纹加固，完成整体安装拆卸过程，通过这种方式，让传统耕刀替换方便简洁化，提升耕种效率，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

上述专利主要通过拆卸拆装结构，将耕刀从深松机的安装处拆除，但在实际拆装工作时，对耕刀的安装固定没有较好的校准位置和定位结构，进而导致耕刀的螺纹安装固定容易出现位置偏移和松动，降低耕刀工作的稳定性，并且耕刀往往固定式安装，难以根据深松位置进行间距调节，且调节的安装结构容易出现松动，增加深松机实际使用的局限性和不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深松机刀具拆装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深松机刀具拆装结构，包括固定架，所述固定架内侧的两侧分别安装有套杆和固定板，所述套杆的外侧套设有四组滑动配合的安装座，四组所述安装座的底部安装有T型安装槽，四组所述安装座的背面一端设有一体化安装的U型槽，所述U型槽在固定板的外侧面水平位移；

所述固定板的内部均匀开设有定位孔，四组所述T型安装槽内侧的一端安装有限位导柱，四组所述T型安装槽的内侧设有结构适配的T型固定座，四组所述T型固定座内部的中间位置处开设有与限位导柱插合适配的限位导孔，四组所述T型固定座的底部安装有耕刀，四组所述T型安装槽的顶部开设有定位槽，四组所述U型槽内部的顶部和底部皆开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内侧套设有第一定位螺栓，而第一定位螺栓穿过定位孔的内部并与定位槽螺纹适配，四组所述T型固定座顶部的两侧开设有第二螺纹孔，四组所述安装座内部的两侧套设有与第二螺纹孔螺纹适配的第二定位螺栓。

优选的，四组所述安装座内部的中间位置处套设有卡合件，且卡合件分别包括定位插杆和复位弹簧以及插孔组合而成，四组所述安装座内部的中间位置处分别套设有定位插杆以及与定位插杆弹性连接的复位弹簧，四组所述T型固定座顶部的中间位置处开设有与定位插杆插合适配的插孔，可通过定位插杆与插孔的结构拼合进行预定位，提高刀具安装的稳定性。

优选的，四组所述卡合件的定位插杆底部由锥形结构制成，四组所述卡合件的插孔内侧设有与定位插杆插合适配的锥形插槽，进一步增加卡合定位的固定功效。

优选的，四组所述U型槽通过安装座和套杆的滑动连接水平位移，四组所述U型槽通过第一定位螺栓和第一螺纹孔的螺纹配合与U型槽固定拼接，便于对位置移动的U型槽位置调节和拆卸安装。

优选的，四组所述T型固定座在限位导孔和限位导柱的导向配合下卡设在T型安装槽的内侧，四组所述T型固定座与T型安装槽呈T型卡合结构固定装配，便于对刀具拆装定位，增加刀具固定的定位功效。

优选的，四组所述第一定位螺栓和八组所述第二定位螺栓分别套设在U型槽与安装座的内部，四组所述第一定位螺栓与U型槽连接装配，八组所述第二定位螺栓与T型固定座连接装配，利用螺丝的固定结构，促使刀具以及间距调节的刀座进行拆装固定。

本实用新型提出的一种深松机刀具拆装结构，至少包括以下有益效果：

1、通过T型安装槽与T型固定座的T字型结构设置，并在限位导孔和限位导柱的导向配合下促使刀具的拆装位置处稳定拼接，同时利用卡合件的校准定位，从而对刀具的固定位置预定位，大大提高刀具固定的精度和操作效率，并使刀具的拼接装配更为紧实，避免多次拆装的刀具出现松动以及安装时出现位置偏移，提高刀具拆装的工作效率和刀具实际工作的稳定性。

2、利用四组安装座在套杆的外侧滑动设置，可主动对四组安装座和刀具的间距进行位置调节，同时利用设置在固定板内部均匀开设的定位孔进行距离把控，以便对四组安装座调节指定的间距进行耕地工作，同时利用与安装座一体化连接的U型槽在固定板的外侧导向位移，以便通过U型槽内部的第一定位螺栓对间距调节的安装座位置固定，提高结构调节的灵活性，并配合T型安装槽和T型固定座的卡合拼接结构，促使刀具的安装处受力均匀，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的背视剖视图；

图4为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图中：1、固定架；2、套杆；3、固定板；4、耕刀；5、T型安装槽；6、T型固定座；7、安装座；8、限位导孔；9、限位导柱；10、U型槽；11、定位槽；12、第一螺纹孔；13、定位孔；14、第一定位螺栓；15、第二螺纹孔；16、第二定位螺栓；17、卡合件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种深松机刀具拆装结构，包括固定架1，固定架1内侧的两侧分别安装有套杆2和固定板3，套杆2的外侧套设有四组滑动配合的安装座7，四组安装座7的底部安装有T型安装槽5，四组安装座7的背面一端设有一体化安装的U型槽10，U型槽10在固定板3的外侧面水平位移；

固定板3的内部均匀开设有定位孔13，四组T型安装槽5内侧的一端安装有限位导柱9，四组T型安装槽5的内侧设有结构适配的T型固定座6，四组T型固定座6内部的中间位置处开设有与限位导柱9插合适配的限位导孔8，四组T型固定座6在限位导孔8和限位导柱9的导向配合下卡设在T型安装槽5的内侧，四组T型固定座6与T型安装槽5呈T型卡合结构固定装配，便于对刀具拆装定位，增加刀具固定的定位功效，四组T型固定座6的底部安装有耕刀4，四组T型安装槽5的顶部开设有定位槽11，四组U型槽10内部的顶部和底部皆开设有第一螺纹孔12，且第一螺纹孔12的内侧套设有第一定位螺栓14，而第一定位螺栓14穿过定位孔13的内部并与定位槽11螺纹适配，四组T型固定座6顶部的两侧开设有第二螺纹孔15，四组安装座7内部的两侧套设有与第二螺纹孔15螺纹适配的第二定位螺栓16；

四组U型槽10通过安装座7和套杆2的滑动连接水平位移，四组U型槽10通过第一定位螺栓14和第一螺纹孔12的螺纹配合与U型槽10固定拼接，便于对位置移动的U型槽10位置调节和拆卸安装，四组第一定位螺栓14和八组第二定位螺栓16分别套设在U型槽10与安装座7的内部，四组第一定位螺栓14与U型槽10连接装配，八组第二定位螺栓16与T型固定座6连接装配，利用螺丝的固定结构，促使刀具以及间距调节的刀座进行拆装固定。

实施例1，如图4所示，四组安装座7内部的中间位置处套设有卡合件17，且卡合件17分别包括定位插杆和复位弹簧以及插孔组合而成，四组安装座7内部的中间位置处分别套设有定位插杆以及与定位插杆弹性连接的复位弹簧，四组T型固定座6顶部的中间位置处开设有与定位插杆插合适配的插孔，通过定位插杆的拉动可带动弹簧压缩，当T型固定座6延伸入T型安装槽5的内部时，可通过定位插杆与插孔的卡盒定位，利用定位插杆和插孔组成的定位结构，促使T型固定座6卡入T型安装槽5后得到预定位，提高T型安装槽5位置固定的精度，避免T型安装槽5位置偏移，提高T型安装槽5安装固定的精度和稳固性。

实施例2，如图1-3所示，四组U型槽10通过安装座7和套杆2的滑动连接水平位移，四组U型槽10通过第一定位螺栓14和第一螺纹孔12的螺纹配合与U型槽10固定拼接，利用水平可活动位移的安装座7和U型槽10进行间距调节，促使该刀具适应不同需求的耕地作业，且易于拆装固定，增加结构操作的便捷性。

工作原理：该深松机刀具拆装结构中；

在进行深松机的刀具拆装作业时，可通过T型固定座6和T型安装槽5组成的T型拼接体系，促使需要装配的耕刀4在T型固定座6的一体化连接下卡入T型安装槽5的内侧，并在限位导孔8和限位导柱9的导向配合下，促使装配的T型固定座6更为稳定的滑入T型安装槽5的内侧进行拼接，期间可通过卡合件17的定位配合，从而对T型固定座6预定位，接着通过两组第二定位螺栓16与第二螺纹孔15的螺纹固定，便可对T字型卡合拼接的耕刀4进行更为稳定紧实的安装固定工作，利用该结构的拆装操作，方便了刀具的拆装和更换，提高刀具实际工作的稳定性，而当需要对耕刀4进行间距调节时，可通过取消第一定位螺栓14与定位槽11和第一螺纹孔12以及U型槽10的螺纹固定，此时便可在套杆2的导向下促使安装座7带动定位槽11在固定板3的外侧面水平位移，进而根据定位孔13的开设位置进行间距调节，并在调节指定位置后，通过第一定位螺栓14穿过第一螺纹孔12和定位孔13的内部并与定位槽11螺纹连接，从而对间距调节的刀具定位，增加结构调节的灵活性，提高深松机刀具的功能性和实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种深松机刀具拆装结构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内侧的两侧分别安装有套杆(2)和固定板(3)，所述套杆(2)的外侧套设有四组滑动配合的安装座(7)，四组所述安装座(7)的底部安装有T型安装槽(5)，四组所述安装座(7)的背面一端设有一体化安装的U型槽(10)，所述U型槽(10)在固定板(3)的外侧面水平位移；

所述固定板(3)的内部均匀开设有定位孔(13)，四组所述T型安装槽(5)内侧的一端安装有限位导柱(9)，四组所述T型安装槽(5)的内侧设有结构适配的T型固定座(6)，四组所述T型固定座(6)内部的中间位置处开设有与限位导柱(9)插合适配的限位导孔(8)，四组所述T型固定座(6)的底部安装有耕刀(4)，四组所述T型安装槽(5)的顶部开设有定位槽(11)，四组所述U型槽(10)内部的顶部和底部皆开设有第一螺纹孔(12)，且第一螺纹孔(12)的内侧套设有第一定位螺栓(14)，而第一定位螺栓(14)穿过定位孔(13)的内部并与定位槽(11)螺纹适配，四组所述T型固定座(6)顶部的两侧开设有第二螺纹孔(15)，四组所述安装座(7)内部的两侧套设有与第二螺纹孔(15)螺纹适配的第二定位螺栓(16)。

2.根据权利要求1所述的一种深松机刀具拆装结构，其特征在于：四组所述安装座(7)内部的中间位置处套设有卡合件(17)，且卡合件(17)分别包括定位插杆和复位弹簧以及插孔组合而成，四组所述安装座(7)内部的中间位置处分别套设有定位插杆以及与定位插杆弹性连接的复位弹簧，四组所述T型固定座(6)顶部的中间位置处开设有与定位插杆插合适配的插孔。

3.根据权利要求2所述的一种深松机刀具拆装结构，其特征在于：四组所述卡合件(17)的定位插杆底部由锥形结构制成，四组所述卡合件(17)的插孔内侧设有与定位插杆插合适配的锥形插槽。

4.根据权利要求1所述的一种深松机刀具拆装结构，其特征在于：四组所述U型槽(10)通过安装座(7)和套杆(2)的滑动连接水平位移，四组所述U型槽(10)通过第一定位螺栓(14)和第一螺纹孔(12)的螺纹配合与U型槽(10)固定拼接。

5.根据权利要求1所述的一种深松机刀具拆装结构，其特征在于：四组所述T型固定座(6)在限位导孔(8)和限位导柱(9)的导向配合下卡设在T型安装槽(5)的内侧，四组所述T型固定座(6)与T型安装槽(5)呈T型卡合结构固定装配。

6.根据权利要求1所述的一种深松机刀具拆装结构，其特征在于：四组所述第一定位螺栓(14)和八组所述第二定位螺栓(16)分别套设在U型槽(10)与安装座(7)的内部，四组所述第一定位螺栓(14)与U型槽(10)连接装配，八组所述第二定位螺栓(16)与T型固定座(6)连接装配。