实用新型内容
鉴于此,本申请提供一种高边驱动电路及电子设备,该高边驱动电路可以较低的成本实现对高边开关管的驱动。
本申请第一方面提供一种高边驱动电路,用于驱动桥臂中开关管的导通与断开。桥臂包括串联连接的上开关管及下开关管。桥臂的输出端电连接至上开关管与下开关管之间。高边驱动电路包括驱动模块及电荷泵模块。驱动模块电连接至偏置电压源,驱动模块还分别电连接至上开关管的控制端及下开关管的控制端。电荷泵模块电连接至偏置电压源、驱动模块,电荷泵模块还分别通过第一支路及第二支路电连接至上开关管与下开关管之间。电荷泵模块被配置为当下开关管导通时,通过第一支路及下开关管接地,以接收偏置电压源提供的电能进行充电形成储能电势;电荷泵模块还被配置为当上开关管导通时,根据第二支路检测到的桥臂的输出端的电压和所述储能电势输出反馈电压并传输至驱动模块。驱动模块还电连接至桥臂的输出端,以检测桥臂的输出端的电压。驱动模块根据反馈电压及桥臂的输出端的电压输出控制电压至上开关管的控制端。
在一种实施方式中,反馈电压大于桥臂的输出端的电压,且反馈电压与桥臂的输出端的电压之间的差值大于或等于上开关管的导通电压。
在一种实施方式中,驱动模块包括偏置电源引脚、反馈引脚、高边驱动引脚、偏置电压引脚及低边驱动引脚。电荷泵模块包括第一二极管、第二二极管、第一电容及第二电容。上开关管的第一端电连接至供电电源,上开关管的第二端电连接至下开关管的第一端,下开关管的第二端接地。偏置电源引脚电连接至偏置电压源。第一二极管的阳极电连接至偏置电压源与偏置电源引脚之间,第一二极管的阴极电连接至第一电容的第一端。第一电容的第二端通过第一支路电连接至上开关管的第二端与下开关管的第一端之间。第二二极管的阳极电连接至第一二极管的阴极与第一电容的第一端之间。第二二极管的阴极电连接至反馈引脚,第二电容的第一端电连接至第二二极管的阴极与反馈引脚之间。第二电容的第二端通过第二支路电连接至上开关管的第二端与下开关管的第一端之间。偏置电压引脚电连接至第二支路与第二电容的第二端之间。高边驱动引脚电连接至上开关管的控制端。低边驱动引脚电连接至下开关管的控制端。
在一种实施方式中,高边驱动电路还包括过压保护单元。过压保护单元的第一端电连接至第二电容的第二端。过压保护单元的第二端电连接至下开关管的第二端与地之间,过压保护单元用于吸收过电压,以保护驱动模块的偏置电压引脚。
在一种实施方式中,过压保护单元包括第三电容及第一电阻。第三电容及第一电阻的一端均电连接至第二电容的第二端,第三电容及第一电阻的另一端均电连接至下开关管的第二端与地之间。
在一种实施方式中,高边驱动电路还包括过流保护单元。过流保护单元一端电连接至上开关管的第二端,过流保护单元另一端电连接至第一电容的第二端与下开关管的第一端之间。
在一种实施方式中,过流保护单元包括第二电阻。第二电阻一端电连接至上开关管的第二端,第二电阻的另一端电连接至第一电容的第二端与下开关管的第一端之间。
在一种实施方式中,高边驱动电路还包括泄放单元。泄放单元一端电连接至上开关管的第二端,泄放单元的另一端电连接至上开关管的控制端。
在一种实施方式中,泄放单元包括第三电阻。第三电阻一端电连接至上开关管的第二端,第三电阻的另一端电连接至上开关管的控制端。
本申请第二方面提供一种电子设备,包括桥臂及如上任一项所述的高边驱动电路,所述高边驱动电路电连接至所述桥臂,用于驱动所述桥臂中开关管的导通与断开。
可以理解,本申请提供的高边驱动电路,通过设置电荷泵模块,且电荷泵模块分别通过第一支路及第二支路电连接至上开关管与下开关管之间,如此,使得当下开关管导通时,电荷泵模块充电;当上开关管导通时,电荷泵模块对上开关管进行预驱动,以确保上开关管的稳定导通。如此,在该桥臂的上开关管作为高边开关管的情况下,相较于现有的高边开关管驱动方式,本申请通过设置成本更低的电荷泵模块,可以更低成本实现对高边开关管的驱动,而且驱动方式简单。
具体实施方式
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象,而不是用于描述特定的顺序或先后次序。
另外需要说明的是,本申请实施例中公开的方法或流程图所示出的方法,包括用于实现方法的一个或多个步骤,在不脱离权利要求的范围的情况下,多个步骤的执行顺序可以彼此互换,其中某些步骤也可以被删除。
下面将结合附图对一些实施例做出说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
高边开关管指的是连接在电源正极和负载高压端之间的开关管。现有技术中,高边开关管的驱动由于供电的问题,通常使用PMOS管或者继电器的方式进行开关驱动,即使使用NMOS管,也需要采用浮驱方式或者集成芯片进行驱动,以上几种驱动方式的成本都较高。
为此,本申请提供一种高边驱动电路及电子设备,该高边驱动电路可以降低的成本实现对高边MOS管的驱动。
请参阅图1,图1示出本申请一实施例提供的高边驱动电路10的原理框图。高边驱动电路10用于驱动桥臂20中开关管的导通与断开。
在本申请实施例中,桥臂20包括串联连接的上开关管210及下开关管220。桥臂20的输出端VOUT电连接至上开关管210与下开关管220之间。
具体的,高边驱动电路10包括驱动模块110及电荷泵模块120。其中,驱动模块110电连接至偏置电压源VP,用于接收偏置电压源VP输出的电能。驱动模块110还分别电连接至上开关管210的控制端CTR1及下开关管220的控制端CTR2,以分别输出驱动信号至上开关管210及下开关管220,从而对应控制上开关管210及下开关管220处于导通或断开状态。可理解地,桥臂20中上开关管210与下开关管220交替通断。
电荷泵模块120电连接至偏置电压源VP及驱动模块110。电荷泵模块120还分别通过第一支路L1及第二支路L2电连接至上开关管210与下开关管220之间。其中,电荷泵模块120被配置为当下开关管220导通时,通过第一支路L1及下开关管220接地,以接收偏置电压源VP提供的电能进行充电形成储能电势;电荷泵模块120还被配置为当上开关管210导通时,根据第二支路L2检测到的桥臂20的输出端VOUT的电压和储能电势输出反馈电压并传输至驱动模块110。驱动模块110还电连接至桥臂20的输出端VOUT,以检测桥臂20的输出端VOUT的电压。驱动模块110根据电荷泵模块120输出的反馈电压及桥臂20的输出端VOUT的电压输出控制电压(即输出至上开关管210的驱动信号的电压)至上开关管210的控制端,以使上开关管210保持稳定的导通状态。
可理解地,上开关管210在桥臂20中为浮动管,即上开关管210的第二端连接至桥臂20的输出端VOUT。且当上开关管210断开时,上开关管210的第二端的电压为0V;当上开关管210导通时,上开关管210的第二端的电压为供电电源VCC输出的电压(忽略电路中的压降等),例如20V。也就是说,在上开关管210从断开至导通状态的切换时长(大约在10纳秒)内,上开关管210的第二端的电压存在从0V到20V的突变。然而,上开关管210的导通需要其控制端与第二端之间的电压差大于或等于导通电压VGS。因此,为了保证开关管Q1的稳定导通,需要确保开关管Q1控制端与第二端之间的电压差保持稳定,且该电压差大于或等于导通电压VGS。
为了解决上述问题,本实施例提供的高边驱动电路10基于如下工作原理实现对上开关管210的稳定驱动:
在控制上开关管210导通之前,驱动模块110先控制下开关管220导通。当上开关管210断开且下开关管220导通时,偏置电压源VP、电荷泵模块120及下开关管220形成接地回路,如此,偏置电压源VP可输出电压为电荷泵模块120充电,且在下开关管220处于导通状态的时长内,使得电荷泵模块120充电形成的储能电势(即电荷泵的电压)与上开关管210的导通电压VGS相等。当上开关管210导通时,电荷泵模块120根据第二支路L2检测到的输出端VOUT的电压及储能电势输出反馈电压并传输至驱动模块110。其中,反馈电压为输出端VOUT的电压与电荷泵模块120充电形成的储能电势的和。同时,驱动模块110还电连接至桥臂20的输出端VOUT,以检测桥臂20的输出端VOUT的电压。如此,驱动模块110可根据反馈电压及输出端VOUT的电压输出控制电压至上开关管210的控制端,且该控制电压与上开关管210的第二端的电压之间的电压差满足上开关管210的导通电压。如此,可稳定地驱动上开关管210导通。
可理解地,本申请提供的高边驱动电路10,通过设置电荷泵模块120,且电荷泵模块120分别通过第一支路L1及第二支路L2电连接至上开关管210与下开关管220之间,如此,使得当下开关管220导通时,电荷泵模块120充电;当上开关管210导通时,电荷泵模块120对上开关管210进行预驱动,以确保上开关管210的稳定驱动。在该桥臂的上开关管作为高边开关管的情况下,相较于现有的高边驱动方式,本申请通过在高边驱动电路10中设置成本更低的电荷泵模块120,可低成本地实现对高边开关管(即上开关管210)的驱动,而且驱动方式更简单。
可理解地,反馈电压大于桥臂的输出端的电压,且反馈电压与桥臂的输出端的电压之间的差值大于或等于上开关管的导通电压。如此,驱动模块110根据反馈电压及桥臂的输出端的电压,可输出控制电压至上开关管210的控制端CTR1,且该控制电压与桥臂的输出端VOUT的电压,即上开关管210的第二端上的电压的差值至少为上开关管的导通电压。如此,可使得上开关管210的控制端与第二端之间的电压差值始终大于导通电压,使得上开关管210可保持稳定的导通状态。
请继续参阅图2,可理解地,在一些实施例中,高边驱动电路10还包括控制器130。驱动模块110与控制器130连接,控制器130用于向驱动模块110输出控制信号,以使驱动模块110生成驱动信号。示例性地,当高边驱动电路10用于驱动桥臂20中的上开关管210与下开关管220的通断时,控制器130用于向驱动模块110输出控制信号以使驱动模块110驱动上开关管210与下开关管220交替通断。
具体的,控制器130包括但不限于可编程控制器(ProgrammableLogicController,PLC)、中央处理单元(Central Processing Unit,CPU)、微控制单元(Microcontroller Unit;MCU)、其他通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignalProcessor,DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。
请继续参阅图3,图3为本申请一实施例提供的高边驱动电路10的电路示意图。
可理解地,驱动模块110可以是集成电路模块,例如驱动芯片。在一实施例中,驱动模块110包括偏置电源引脚VCC、反馈引脚VB、高边驱动引脚HO、偏置电压引脚VS、低边驱动引脚LO、第一控制引脚HIN、第二控制引脚LIN及接地引脚COM。电荷泵模块120包括第一二极管D1、第二二极管D2、第一电容C1及第二电容C2。桥臂20中的上开关管210包括开关管Q1,下开关管220包括开关管Q2。也就是说,在本申请实施例中,开关管Q1及开关管Q2分别作为上开关管210及下开关管220。
具体的,开关管Q1的第一端电连接至供电电源VCC。开关管Q1的第二端电连接至开关管Q2的第一端。开关管Q2的第二端接地。如此,开关管Q1及开关管Q2共同形成桥臂20。且桥臂20的输出端VOUT电连接至开关管Q1的第二端与开关管Q2的第一端之间。
第一控制引脚HIN电连接至控制器130(参图2)的第一输出引脚H1_ctrl,以接收控制器130输出的控制信号H1_ctrl,该控制信号H1_ctrl为用于对开关管Q1进行控制的控制信号。第二控制引脚LIN电连接至控制器130(参图2)的第二输出引脚Boost_pwm,以接收控制器130输出的控制信号Boost_pwm,该控制信号Boost_pwm为用于对开关管Q2进行控制的控制信号。偏置电源引脚VCC电连接至偏置电压源VP。第一二极管D1的阳极电连接至偏置电压源VP与偏置电源引脚VCC之间。第一二极管D1的阴极电连接至第一电容C1的第一端。第一电容C1的第二端通过第一支路L1电连接至开关管Q1的第二端与开关管Q2的第一端之间。第二二极管D2的阳极电连接至第一二极管D1的阴极与第一电容C1的第一端之间。第二二极管D2的阴极电连接至反馈引脚VB。第二电容C2的第一端电连接至第二二极管D2的阴极与反馈引脚VB之间。第二电容C2的第二端通过第二支路L2电连接至开关管Q1的第二端与开关管Q2的第一端之间。偏置电压引脚VS电连接至第二支路L2与第二电容C2的第二端之间。高边驱动引脚HO电连接至开关管Q1的控制端,用于输出第一驱动信号以驱动开关管Q1。低边驱动引脚LO电连接至开关管Q2的控制端,用于输出第二驱动信号以驱动开关管Q2。接地引脚COM接地。
在本申请实施例中,开关管Q1及开关管Q2均为NMOS管。其中,开关管Q1及开关管Q2的第一端为漏极,开关管Q1及开关管Q2的第二端为源极。开关管Q1及开关管Q2的控制端为栅极。
其中,偏置电源引脚VCC电连接至偏置电压源VP,用于为驱动模块110提供偏置电压。在一些实施例中,偏置电压源VP输出的电压至少使得第一电容C1两端的电压在充电后的储能电势等于开关管Q1的导通电压VGS。例如,在本实施例中,偏置电压源VP提供的偏置电压为15V,等同于开关管Q1的导通电压VGS。供电电源VCC输出的电压为20V。
控制器130通过H1_ctrl引脚及Boost_pwm引脚分别输出控制信号至驱动模块110,以使得驱动模块110根据两控制信号生成相应的驱动信号,并通过高边驱动引脚HO及低边驱动引脚LO分别输出第一驱动信号及第二驱动信号至开关管Q1及开关管Q2的控制端,以控制开关管Q1及开关管Q2的导通状态,且开关管Q1及开关管Q2交替导通。
可理解地,在本申请实施例中,高边驱动电路10基于如下工作原理实现对开关管Q1的稳定驱动:
在控制开关管Q1导通之前,驱动模块110在控制器130的控制下先通过低边驱动引脚LO控制开关管Q2导通。可理解地,当开关管Q1断开且开关管Q2导通时,偏置电压源VP、第一二极管D1、第一电容C1及开关管Q2形成接地回路,如此,偏置电压源VP可输出电压为第一电容C1充电,且在开关管Q2处于导通状态的时长内,使得第一电容C1两端的电压(即储能电势)为15V(忽略第一二极管D1的压降及其他线路损耗),即第一电容C1两端的电压与开关管Q1的导通电压VGS相等。当开关管Q1及开关管Q2均断开时,第一电容C1两端的电压通过第二二极管D2传输至驱动模块110的反馈引脚VB上,并为第二电容C2充电。如此,反馈引脚VB上的反馈电压始终比开关管Q1的第二端的电压大15V。也就是说,反馈引脚VB上的反馈电压始终比偏置电压引脚VS(电连接至开关管Q1的第二端)上的电压大15V。如此,当开关管Q1导通且开关管Q2断开时,驱动模块110根据反馈引脚VB上的反馈电压及偏置电压引脚VS上的电压(即桥臂20的输出端VOUT的电压),通过高边驱动引脚HO输出控制电压(即第一驱动信号的电压)至开关管Q1的控制端,且该控制电压始终比开关管Q1的第二端的电压大15V(即开关管Q1的导通电压VGS),如此可保持开关管Q1的稳定导通。也就是说,在本实施例中,电荷泵模块120中的第二电容C2作为开关管Q1的第一电容C1,以对开关管Q1进行预驱动,从而确保开关管Q1的稳定导通,通过简单的电路设计,以较低的成本实现了对高边开关管(即开关管Q1)的驱动。
可理解地,上述分析过程中提及的15V、20V等数值,仅仅是为了说明本实施例的工作原理,并非对本申请形成限制。本领域技术人员可根据实际需要调整偏置电压源VP及供电电源VCC输出的电压。
请继续参阅图4,在一些实施例中,高边驱动电路10还包括过压保护单元140。其中,过压保护单元140的第一端电连接至第二电容C2的第二端,过压保护单元140的第二端还电连接至开关管Q2的第二端与地之间。可理解地,高边驱动电路10通过设置过压保护单元140以吸收过电压,从而保护驱动模块110上的偏置电压引脚VS。
在一些实施例中,过压保护单元140包括第三电容C3及第一电阻R1。第三电容C3及第一电阻R1的一端均电连接至第二电容C2的第二端,第三电容C3及第一电阻R1的另一端均电连接至开关管Q2的第二端与地之间。也就是,在一些实施例中,过压保护单元140包括并联连接的第三电容C3及第一电阻R1。如此,并联连接的第三电容C3及第一电阻R1可在开关管Q1导通时,吸收导通瞬间产生的瞬压的能量,从而保护驱动模块110的偏置电压引脚VS。
在一些实施例中,高边驱动电路10还包括过流保护单元150。过流保护单元150一端电连接至开关管Q1的第二端,过流保护单元150另一端电连接至第一电容C1的第二端与开关管Q2的第一端之间。可理解地,通过设置过流保护单元150,以降低开关管Q2导通时开关管Q2所在支路的电流,降低输出端VOUT连接的负载的安全风险。
在一些实施例中,过流保护单元150包括第二电阻R2。第二电阻R2一端电连接至开关管Q1的第二端,第二电阻R2的另一端电连接至第一电容C1的第二端与开关管Q2的第一端之间。可以理解,通过设置第二电阻R2作为过流保护单元150,以降低第二电阻R2所在支路的电流,从而降低输出端VOUT连接的负载的安全风险。
在一些实施例中,高边驱动电路10还包括泄放单元160。泄放单元160一端电连接至开关管Q1的第二端,泄放单元160的另一端电连接至开关管Q1的控制端。如此,通过在开关管Q1的第二端与控制端之间设置泄放单元160,可使开关管Q1的控制端上的等效电容存储的电荷通过泄放单元160迅速放电,降低开关管Q1的烧坏风险。
在一些实施例中,泄放单元160包括第三电阻R3。其中,第三电阻R3一端电连接至开关管Q1的第二端,第三电阻R3的另一端电连接至开关管Q1的控制端。如此,通过在开关管Q1的第二端与控制端之间设置第三电阻R3作为泄放单元,可使开关管Q1的控制端上的等效电容存储的电荷通过第三电阻R3迅速放电。
请继续参阅图5,本申请一实施例还提供一种电子设备30。电子设备30包括桥臂20及高边驱动电路10。高边驱动电路10电连接至桥臂20,用于驱动桥臂20中开关管的导通与断开,相较于现有技术,高边驱动电路10可低成本地实现桥臂20上的高边开关管的稳定导通。可理解地,电子设备30包括但不限于储能设备、自移动小车、除草机、空调、冰箱等电子产品。本申请并不对电子设备30的具体产品类型进行限制。
可以理解,本申请并不对过压保护单元140、过流保护单元150及泄放单元160的具体电路结构进行限制。在其他实施例中,本领域技术人员可根据实际电路参数及使用需求调整过压保护单元140、过流保护单元150及泄放单元160的具体电路结构。
在一些实施例中,高边驱动电路10可以不用同时设置有过压保护单元140、过流保护单元150及泄放单元160。本领域技术人员可根据实际情况选择设置过压保护单元140、过流保护单元150及泄放单元160中的至少一者。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为了描述的方便和简洁,仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明,实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成,即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。另外,各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明,但是本申请不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。