CN220209845U - 一种管线防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工设备，具体涉及针对管线进行防护的装置，公开了一种管线防护装置，包括一组由外向内腔体尺寸递减依次套设形成伸缩结构的管线槽；本实用新型的管线防护装置由于通过多个管线槽依次套设形成伸缩结构，从而使各管线槽长度一致的情况下能够通过多级伸出的方式增加总体长度，通过伸缩方式方便控制需要达到的伸缩长度，只需要拉伸处于最内层的管线槽就能够获得需要的长度，操作方便灵活，而且收缩后总体长度仅一个管线槽长度，其伸缩的最大长度由相互套设的管线槽数量决定，减少管线槽自身长度对整体长度的影响，方便运输搬运。

Description

一种管线防护装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备，具体涉及针对管线进行防护的装置。

背景技术

在一些施工现场由于会使用很多大型用电设备，此时就要用电缆进行布线，如在石油钻机上将电源从操控室布设到钻台上，而针对钻机进行架空布线或埋设布线的方式在行业内很少采用，由于钻台需要经常移动位置，因此还要能够根据钻台位置不同经常调整布线长度，因此一般都是将管线铺设放置在地面，方便后续移动钻台时及时调整管线长度，为了保护管线，一般会将管线穿入管线槽内通过管线槽对管线起到防护作用。

现有的管线槽如专利201420072971.2所公开的由若干段铰接折叠在一起，这种管线槽一般在运输时折叠在一起方便运输，使用时展开，而且根据钻台位置不同可以展开多段，但是钻台的移动距离不可控，因此每次移动钻台展开段不一定能够满足钻台移动距离，因此这种管线槽还配备了长短不一的铰接段，通过组装来匹配钻台移动距离，不仅占地面积大而且很笨重，且展开或折叠操作及其不便，而且存在拼接操作，还需要重新将管线穿入拼接后的管线槽内，每次布设管线非常繁琐，效率低。

另外我们还了解到一种扣搭式管线防护罩(专利号201721324083.5)，采用多级大口筒和小口筒组成的扣搭单元拼接而成，各扣搭单元中的大口筒和小口筒能够实现伸缩，从而能够改变防护罩的长度，但是这种防护罩其长度方向上各大口筒之间相互顶靠，其总体长度为各大口筒的长度总和，要想实现长距离伸缩，一种方法是增加加大口筒和小口筒的长度，另一种方法是增加扣搭单元的数量，因此需要更长距离的伸缩就需要使收缩状态下整体长度增加，在施工场地有限的情况下其伸缩长度就会受限制，且一旦要增加其伸缩长度其最小收缩尺寸就要增加，不便于运输和现场安装。

实用新型内容

为了解决现有技术中管线防护装置的规格尺寸过大，伸缩长短不能自由控制，操作不便等问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种管线防护装置，包括一组由外向内腔体尺寸递减依次套设形成伸缩结构的管线槽。

进一步的，在最内层的管线槽中设置有能固定管线的固定装置。

进一步的，还包括有一端固定在最内层管线槽上的钢缆。

进一步的，还包括有收纳管线的滚筒。

进一步的，还包括有收纳管线的滚筒，所述的钢缆缠绕在滚筒上。

进一步的，设置有驱动滚筒转动的电机和减速器。

进一步的，在所述的管线槽内设有供与其内部相邻的管线槽移动的导轨。

进一步的，在所述的管线槽上设有供其在与之外部相邻的管线槽内移动的滚轮。

进一步的，在所述的管线槽上设置有限制与其内部相邻管线槽移动范围的限位结构。

进一步的，在所述的管线槽上设置有支撑腿。

进一步的，所述的支撑腿能够旋转或伸缩。

进一步的，在所述的管线槽上设置有能打开的盖板。

进一步的，所述的盖板排列设置有一组且分别能够独立打开。

进一步的，所述的盖板通过一侧铰接设置。

进一步的，在最内层的管线槽端部设置有连接件。

进一步的，在最内层的管线槽端部设置有拉杆。

进一步的，在所述的滚筒上设置有供管线穿出的通孔。

进一步的，还包括有用于放置最外层管线槽的底座。

进一步的，还包括有用于放置处于最外层管线槽和滚筒底座。

进一步的，在所述的底座上设置有吊装耳。

进一步的，在最外层管线槽上设置有吊耳。

本实用新型的管线防护装置由于通过多个管线槽依次套设形成伸缩结构，从而使各管线槽长度一致的情况下能够通过多级伸出的方式增加总体长度，通过伸缩方式方便控制需要达到的伸缩长度，只需要拉伸处于最内层的管线槽就能够获得需要的长度，操作方便灵活，而且收缩后总体长度仅一个管线槽长度，其伸缩的最大长度由相互套设的管线槽数量决定，减少管线槽自身长度对整体长度的影响，方便运输搬运。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型展开状态示意图；

图3为管线槽组合状态正视图；

图4为最外层管线槽结构示意图；

图5为中间层管线槽(处于最外层和最内层之间的管线槽)结构示意图；

图6为最内层管线槽结构示意图；

图7为本实用新型应用于钻台时的使用状态图；

其中：1、管线槽；2、固定装置；3、钢缆；4滚筒；5、导轨；6、滚轮；7、支撑腿；8、盖板；9、连接件；10、拉杆；11、通孔；12、底座；13、吊装耳；14、吊耳；15、挡块；16、档杆；17、支架；A、钻台；B、管线。

具体实施方式

为了能够更好的理解本实用新型构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明：

如图1所示的管线防护装置，包括一组管线槽，这组管线槽腔体尺寸(即宽度和高度，若其为圆管即为直径，其余形状以横截面尺寸为准)由外向内依次递减套设形成如图3所示的结构，各管线槽能够自由移动从而实现如图2所示的伸缩结构。

该实施例中各管线槽长度保持一致，或各管线槽长度根据要求设计不同长度(如由外向内长度递减或递增等)均可，各管线槽收缩后的整体长度为其中最长的管线槽长度，因此为了能够在同等数量的管线槽下实现最长距离的伸缩，最优的方案应该使各管线槽长度保持一致。

由于各管线槽仅通过滑动摩擦就能够实现伸缩，但是为了伸缩平顺且能够有导向性，如图3.4.5在管线槽内设置有导轨供管线槽沿其移动，由于最内层的管线槽内部没有再设置管线槽，因此最内层管线槽可以不用设置导轨。

而为了使管线槽伸缩时阻力更小，如图3.5.6所示在管线槽上还设置有滚轮，该实施例中滚轮和导轨配合实现管线槽平顺的伸缩，并且该实施例中导轨能够对滚轮起到限位导向作用，防止管线槽横向移动。另外，仅使用滚轮也能够提高管线槽的伸缩平顺性，这也是一种实施方式。由于最外层管线槽一般需要静置作为防护装置的承载体，因此可以不设置滚轮，当然为了方便整个防护装置的搬运移动，在最外层的管线槽上也可以设置滚轮用来移动整个防护装置。

为了避免伸缩时内层管线槽从外层管线槽中脱离，在管线槽上可以设置限位结构来限制各管线槽伸缩移动的范围，这里给出一种实施例如图4、5、6所示，在外层的管线槽内壁设置挡块，在内层的管线槽外壁设置档杆，当内层的管线槽移动到限定位置挡块阻挡挡杆使其不能继续移动，从而达到限位目的，该实施例中挡块处于外层管线槽两端，而档杆则处于内层管线槽尾端且位于两个挡块之间，使内层管线槽有最大的伸长量，且能够防止内层管线槽收缩时从外层管线槽尾部脱离。该实施例仅展示了一种限位结构，且档杆和挡块的数量和位置关系可以进行互换，如设置一个挡块位于外层管线槽前端，设置两个档杆位于内层管线槽两端，且使挡块处于两个档杆之间；亦或是采用其它常规限位结构均可，其目的是要限制内从管线槽从外层管线槽中脱离。

为了方便实现管线槽伸缩，如图6所示在最内层的管线槽端部设置连接件，通过拉动连接件使最内层管线槽伸出，还可如图1和图2所示，在连接件上设置拉杆，通过拉杆拉动最内层管线槽，或如图7所示直接通过拉杆连接到钻台上，钻台移动时连同管线槽一起拉伸。由于管线槽上设置有限位结构，当最内层管线槽被完全拉出后，次内层管线槽就会在限位结构的作用下被拉出，依次类推直至内层管线槽全部被拉出。

而当管线槽需要缩回时可以通过推动最内层管线槽，类同拉出时效果，通过限位结构依次驱动各层管线槽缩回最外层管线槽内。

这种管线防护装置的管线可以集中在一起，管线槽伸缩时带动管线进入管线槽内，可采用管线槽和管线同步拉动，使管线随管线槽一起移动，亦或是如图6所示在最内层管线槽上设置固定装置，通过固定装置将管线一端固定，在拉动管线槽时便能够同步拉动管线，使管线布设到管线槽内。该实施例中固定装置为夹板，通过夹板将管线夹持固定，亦或是采用其它常规技术手段对管线进行固定。

为了方便布设线管，该防护装置还配备了用于收纳管线的滚筒，滚筒通过支架支撑能够旋转，管线就缠绕在滚筒上，布设管线时直接从滚筒上抽拉管线即可。管线的前端处于管线槽内，尾端则设置在滚筒上，当需要拉伸或收缩管线槽时，需要将尾端的管线接头处断开让其能够自由旋转，一般而言最好在滚筒上开设通孔将管线尾端穿过通孔置于滚筒内腔，接线时将管线尾端接头从滚筒侧板穿出，避免干扰滚筒旋转，当伸缩完成后再取出管线尾端与供电或者控制室电路连接。放线时拉动管线端部便可以使滚筒旋转，从而实现放线，而收线时则需要旋转滚筒，以使从管线槽内出来的线被收纳到滚筒上，可以采用手动旋转滚筒的方式，亦或是在滚筒上配置电机和减速器(图中未示出)来驱动滚筒转动收线。

为了方便管线槽收回，除了上述推动伸出的管线槽外，还可以在最内层的管线槽端部连接钢缆，通过从尾端拉动钢缆来驱动管线槽回缩。而且这种设置和滚筒配合效果更好，当管线被固定在最内层管线槽上时，拉伸管线槽时可以通过管线带动滚筒旋转，但是这种方式管线要承载拉伸力，对管线的损伤较大，因此，配置了钢缆后，可以将钢缆尾端绕设在滚筒上，通过钢缆驱使滚筒旋转，减少对管线的拉伸破坏。尤其是在收卷时，滚筒旋转收纳钢缆时驱动管线槽缩回，减少管线的拉力，从而保护管线。

为了方便检修和布设管线等操作，如图4.5.6所示各管线槽顶部设置能够打开的盖板，该实施例中盖板一侧铰接，且沿管线槽长度方向布设有一组盖板，且各盖板均能够单独打开，从而针对局部能够实现检查和维护。

由于内层管线槽的尺寸小，在伸出外层管线槽时处于悬空状态，当距离过长时容易在重力作用下尾部翘起，影响伸出动作或损坏外层管线槽，因此如图5.6所示，在内层管线槽上还可以设置支撑腿，当伸出一定长度后，通过支撑腿对伸出端的管线槽进行支撑使其稳定。该实施例中的支撑腿能够旋转和调节高度，在管线槽内时旋转至水平避免影响管线槽伸缩。当然该支撑腿还可以采用具有伸缩结构的支撑腿，这里不再以附图展示。由于最外层管线槽可以直接放置在地面，因此可以不设置支撑腿，但是考虑到地面不平整的情况，也可以在最外层管线槽上设置可调节长度的支撑腿，来调整防护装置的水平。

亦或是考虑到防护装置的稳定性，或者当设置有滚筒时的整体性，还可以设置一个底座，将最外层管线槽和滚筒全部安装到底座上，以方便整体移动。而为了方便整体移动，在底座上可以设置吊装耳，通过吊装来实现搬运。同理，当一组管线槽组合后需要单独移动时，在最外层管线槽上设置吊耳，以方便其吊装移动。

除上述主要结构外，还需要注意管线在管线槽内移动时与各管线槽端部边缘发生的摩擦，可以对管线槽边缘倒角，避免刮伤管线，或者包覆柔性材料来保护管线，亦或是设置支撑装置，在支撑装置上设置供管线搭接在其上的滚轮辅助管线移动，这里不再在图中示出。

Claims (20)

1.一种管线防护装置，其特征在于：包括一组由外向内腔体尺寸递减依次套设形成伸缩结构的管线槽(1)，在所述的管线槽(1)内设有供与其内部相邻的管线槽(1)移动的导轨(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：在最内层的管线槽(1)中设置有能固定管线的固定装置(2)。

3.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：还包括有一端固定在最内层管线槽(1)上的钢缆(3)。

4.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：还包括有收纳管线的滚筒(4)。

5.根据权利要求3所述的一种管线防护装置，其特征在于：还包括有收纳管线的滚筒(4)，所述的钢缆(3)缠绕在滚筒(4)上。

6.根据权利要求4或5所述的一种管线防护装置，其特征在于：设置有驱动滚筒(4)转动的电机和减速器。

7.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：在所述的管线槽(1)上设有供其在与之外部相邻的管线槽(1)内移动的滚轮(6)。

8.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：在所述的管线槽(1)上设置有限制与其内部相邻管线槽(1)移动范围的限位结构。

9.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：在所述的管线槽(1)上设置有支撑腿(7)。

10.根据权利要求9所述的一种管线防护装置，其特征在于：所述的支撑腿(7)能够旋转或伸缩。

11.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：在所述的管线槽(1)上设置有能打开的盖板(8)。

12.根据权利要求11所述的一种管线防护装置，其特征在于：所述的盖板(8)排列设置有一组且分别能够独立打开。

13.根据权利要求11所述的一种管线防护装置，其特征在于：所述的盖板(8)通过一侧铰接设置。

14.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：在最内层的管线槽(1)端部设置有连接件(9)。

15.根据权利要求1或14所述的一种管线防护装置，其特征在于：在最内层的管线槽(1)端部设置有拉杆(10)。

16.根据权利要求4或5所述的一种管线防护装置，其特征在于：在所述的滚筒(4)上设置有供管线穿出的通孔(11)。

17.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：还包括有用于放置最外层管线槽(1)的底座(12)。

18.根据权利要求4所述的一种管线防护装置，其特征在于：还包括有用于放置处于最外层管线槽(1)和滚筒(4)底座(12)。

19.根据权利要求17或18所述的一种管线防护装置，其特征在于：在所述的底座(12)上设置有吊装耳(13)。

20.根据权利要求1所述的一种管线防护装置，其特征在于：在最外层管线槽(1)上设置有吊耳(14)。