CN220208848U - 一种可调式断路器安装底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气元件安装技术领域，且公开了一种可调式断路器安装底座，该可调式断路器安装底座，包括底座本体，所述底座本体内固定连接有液压仓，所述液压仓顶部活塞滑动连接有感应块，所述感应块顶部转动连接有轴承，所述感应块底部固定连接有弹簧。该可调式断路器安装底座，将可调式断路器安装至底座本体上时，通过挤压轴承，使得感应块向下移动，配合液压仓，使得齿杆向下移动，配合齿轮，使得防护板转动至断路器两侧，此时，防护板上管道内的重力球在重力的作用下不再挤压气囊，使得气囊因自身弹性而膨胀，配合气压仓，使得限制杆移动，弹性伸缩杆失去限制杆的限制缩回，打开防护板，即可弹出安全气囊，加强底座本体对与断路器的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气元件安装技术领域，具体为一种可调式断路器安装底座。
背景技术
智能低压断路器目前，低压断路器已从早期的单断口、双断口发展到具有过电流、欠电压、短路和负载不平衡等多种保护功能的智能化产品。智能低压断路器在设计上应考虑以下几个方面：1、智能断路器应具有过电流、欠电压和短路保护功能，且该系统应能实时测量各参数，实现对被保护电路的在线监测。2、智能低压开关应具有过电流、欠电压跳闸功能，且能根据所测参数进行过电流和欠电压动作的判断，实现智能化保护。3、智能低压断路器要具有在线监测功能，实现对低压断路器的远程监测；要具备在线诊断功能；在运行过程中能根据所测参数及时调整运行方式；在故障发生时能自动切断故障设备或线路。
根据公示的一种断路器安装用的可调式底座(公开号：CN106981403B)，包括支撑板和断路器外壳，所述支撑板的上部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均设置有两个滑块，所述支撑板的侧壁靠近滑槽的两端均设置有调节螺母，所述调节螺杆的一端与滑块活动连接，所述滑块的上部均开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有支撑杆，所述安装块的底部开设有安装孔，所述安装块的侧壁开设有连接孔，所述限位孔与连接孔连通，所述固定槽靠近固定板的两侧均设置有锁紧装置，所述锁紧装置与限位孔连接，上述申请文件中当断路器安装在安装上，两侧并未设置相应的保护结构，使得安装底座对与断路器的保护能力较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式断路器安装底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式断路器安装底座，包括底座本体，所述底座本体内固定连接有液压仓，所述液压仓顶部活塞滑动连接有感应块，所述感应块顶部转动连接有轴承，所述感应块底部固定连接有弹簧，所述液压仓靠近远离底座本体中心一侧的顶部活塞滑动连接有齿杆，所述齿杆侧面啮合有齿轮，所述齿轮底部固定连接有防护板，所述防护板侧面设置有弹性伸缩杆，所述防护板内设置有安全气囊，所述防护板内开设有管道，所述管道内设置有重力球，所述管道底部通过设置有气囊固定连接有气压仓，所述气压仓远离气囊的一侧活塞滑动连接有限制杆，所述液压仓靠近底座本体中心的一侧活塞滑动连接有推杆，所述推杆顶部固定连接有减震装置。
优选的，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧关于所述感应块中心轴呈对称分布。
优选的，所述弹性伸缩杆侧面开设有凹槽，所述弹性伸缩杆该凹槽形状与所述限制杆截面相同。
优选的，所述底座本体顶部开设有开口，所述底座本体该开口形状与所述感应块截面相同。
优选的，所述底座本体顶部开设有开口，所述底座本体该开口形状与所述齿杆截面相同。
优选的，所述底座本体顶部开设有开口，所述底座本体该开口形状与所述齿轮截面相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式断路器安装底座，具备以下有益效果：
1、该可调式断路器安装底座，将可调式断路器安装至底座本体上时，通过挤压轴承，使得感应块向下移动，配合液压仓，使得齿杆向下移动，配合齿轮，使得防护板转动至断路器两侧，此时，防护板上管道内的重力球在重力的作用下不再挤压气囊，使得气囊因自身弹性而膨胀，配合气压仓，使得限制杆移动，弹性伸缩杆失去限制杆的限制缩回，打开防护板，即可弹出安全气囊，加强底座本体对与断路器的保护。
2、该可调式断路器安装底座，当感应块向下移动，配合与感应块活塞滑动连接的液压仓，使得与液压仓活塞滑动连接的推杆带动固定连接的减震装置向上移动至断路器底部，减少断路器运行过程中所产生的震动，进一步保护了断路器。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型图1A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型图2B处放大的结构示意图。
图中：1、底座本体；2、液压仓；3、感应块；4、轴承；5、弹簧；6、齿杆；7、齿轮；8、防护板；9、弹性伸缩杆；10、安全气囊；11、管道；12、重力球；13、气囊；14、气压仓；15、限制杆；16、推杆；17、减震装置。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式断路器安装底座，包括底座本体1，底座本体1内固定连接有液压仓2，液压仓2顶部活塞滑动连接有感应块3，底座本体1顶部开设有开口，底座本体1该开口形状与感应块3截面相同，感应块3顶部转动连接有轴承4，感应块3底部固定连接有弹簧5，弹簧5设置有两个，两个弹簧5关于感应块3中心轴呈对称分布，液压仓2靠近远离底座本体1中心一侧的顶部活塞滑动连接有齿杆6，底座本体1顶部开设有开口，底座本体1该开口形状与齿杆6截面相同，齿杆6侧面啮合有齿轮7，底座本体1顶部开设有开口，底座本体1该开口形状与齿轮7截面相同，齿轮7底部固定连接有防护板8，将可调式断路器安装至底座本体1上时，通过挤压轴承4，使得与轴承4转动连接的感应块3向下移动，配合与感应块3活塞滑动连接的液压仓2，使得与液压仓2活塞滑动连接的齿杆6向下移动，配合与齿杆6啮合的齿轮7，使得与齿轮7固定连接的防护板8转动至断路器两侧，防护板8侧面设置有弹性伸缩杆9，防护板8内设置有安全气囊10，当防护板8转动至断路器两侧，防护板8上管道11内的重力球12在重力的作用下不再挤压气囊13，使得气囊13因自身弹性而膨胀，配合气压仓14，使得与气压仓14活塞滑动连接的限制杆15移动，弹性伸缩杆9失去限制杆15的限制缩回，打开防护板8，即可弹出安全气囊10，加强底座本体1对与断路器的保护，防护板8内开设有管道11，管道11内设置有重力球12，管道11底部通过设置有气囊13固定连接有气压仓14，气压仓14远离气囊13的一侧活塞滑动连接有限制杆15，弹性伸缩杆9侧面开设有凹槽，弹性伸缩杆9该凹槽形状与限制杆15截面相同，液压仓2靠近底座本体1中心的一侧活塞滑动连接有推杆16，推杆16顶部固定连接有减震装置17，当感应块3向下移动，配合与感应块3活塞滑动连接的液压仓2，使得与液压仓2活塞滑动连接的推杆16带动固定连接的减震装置17向上移动至断路器底部，减少断路器运行过程中所产生的震动，进一步提高了对断路器的保护能力。
将可调式断路器安装至底座本体1上时，通过挤压轴承4，使得与轴承4转动连接的感应块3向下移动，配合与感应块3活塞滑动连接的液压仓2，使得与液压仓2活塞滑动连接的齿杆6向下移动，配合与齿杆6啮合的齿轮7，使得与齿轮7固定连接的防护板8转动至断路器两侧，此时，防护板8上管道11内的重力球12在重力的作用下不再挤压气囊13，使得气囊13因自身弹性而膨胀，配合气压仓14，使得与气压仓14活塞滑动连接的限制杆15移动，弹性伸缩杆9失去限制杆15的限制缩回，打开防护板8，即可弹出安全气囊10；当感应块3向下移动，配合与感应块3活塞滑动连接的液压仓2，使得与液压仓2活塞滑动连接的推杆16带动固定连接的减震装置17向上移动至断路器底部。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调式断路器安装底座，包括底座本体(1)，其特征在于：所述底座本体(1)内固定连接有液压仓(2)，所述液压仓(2)顶部活塞滑动连接有感应块(3)，所述感应块(3)顶部转动连接有轴承(4)，所述感应块(3)底部固定连接有弹簧(5)，所述液压仓(2)靠近远离底座本体(1)中心一侧的顶部活塞滑动连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)侧面啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)底部固定连接有防护板(8)，所述防护板(8)侧面设置有弹性伸缩杆(9)，所述防护板(8)内设置有安全气囊(10)，所述防护板(8)内开设有管道(11)，所述管道(11)内设置有重力球(12)，所述管道(11)底部通过设置有气囊(13)固定连接有气压仓(14)，所述气压仓(14)远离气囊(13)的一侧活塞滑动连接有限制杆(15)，所述液压仓(2)靠近底座本体(1)中心的一侧活塞滑动连接有推杆(16)，所述推杆(16)顶部固定连接有减震装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式断路器安装底座，其特征在于：所述弹簧(5)设置有两个，两个所述弹簧(5)关于所述感应块(3)中心轴呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种可调式断路器安装底座，其特征在于：所述弹性伸缩杆(9)侧面开设有凹槽，所述弹性伸缩杆(9)该凹槽形状与所述限制杆(15)截面相同。
4.根据权利要求1所述的一种可调式断路器安装底座，其特征在于：所述底座本体(1)顶部开设有开口，所述底座本体(1)该开口形状与所述感应块(3)截面相同。
5.根据权利要求1所述的一种可调式断路器安装底座，其特征在于：所述底座本体(1)顶部开设有开口，所述底座本体(1)该开口形状与所述齿杆(6)截面相同。
6.根据权利要求1所述的一种可调式断路器安装底座，其特征在于：所述底座本体(1)顶部开设有开口，所述底座本体(1)该开口形状与所述齿轮(7)截面相同。
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