CN220206454U - 一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器。所述的换热器包括换热器底座、换热器壳体、出水口、进水口和若干换热管；所述的换热器底座设置在换热器壳体的下部，所述的若干换热管设置在换热器壳体内，所述的出水口和进水口设置在换热器壳体的一端；所述的换热器还包括独立运行的换热系统一和换热系统二。本实用新型采用氟路切换的换热器设计方式，使得换热器即可当蒸发器，也可当冷凝器，热源塔热泵系统在制冷制热季节转换时，只需打开或关闭氟路切换阀门即可完成，采用双压缩机双换热系统的换热器设计，提高了单套热源塔热泵系统的制热量和制冷量。

Description

一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器。

背景技术

现有的热源塔热泵系统，有的采用闭式循环系统，该方式虽然无需考虑溶液腐蚀问题，但闭式热源塔热泵系统因结霜问题对系统能效影响较大，很难发挥热源塔高效制热的优点。而有些开式热源塔热泵系统，因抗冻溶液采用的无机盐水溶液，对传统的铜管、钢管具备较强的腐蚀性，会导致整个热源塔热泵系统的寿命受到影响。另外，单系统单压缩机的热源塔热泵系统，相对制热量有限，单台系统很难满足制热需求，若采用两台热源塔热泵系统，还会增加设备和工程安装投入。传统的热源塔热泵系统，采用水路切换的方式，蒸发器和冷凝器不能切换使用，若夏季制冷时抗冻溶液处理不彻底，冷凝器进入的抗冻溶液残留对换热器影响较大。另外，水路切换需在机组安装时水管路系统安装多个水阀门，增加工程安装难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，所述的换热器包括换热器底座、换热器壳体、出水口、进水口和若干换热管；

所述的换热器底座设置在换热器壳体的下部，所述的若干换热管设置在换热器壳体内，所述的出水口和进水口设置在换热器壳体的一端；

所述的换热器还包括独立运行的换热系统一和换热系统二；

所述的换热系统一包括冷媒进出口一、压缩机基座一、压缩机一、冷媒进口一、冷媒出口一，所述的冷媒进出口一设置在换热器壳体的下部，所述的压缩机基座一设置在换热器壳体上部并设置压缩机一，所述的冷媒进口一和冷媒出口一设置在换热器壳体上部，所述的冷媒进出口一分别与冷媒进口一和冷媒出口一相连通；

所述的换热系统二包括冷媒进出口二、压缩机基座二、压缩机二、冷媒进口二、冷媒出口二，所述的冷媒进出口二设置在换热器壳体的下部，所述的压缩机基座二设置在换热器壳体上部并设置压缩机二，所述的冷媒进口二和冷媒出口二设置在换热器壳体上部，所述的冷媒进出口二分别与冷媒进口二和冷媒出口二相连通。

优选地，所述的换热管为镍白铜换热管。

优选地，所述的换热器壳体为Q245R高强度结构钢壳体。

优选地，所述的换热器壳体内设置衬塑层。

优选地，所述的出水口和进水口内通入抗冻溶液或水。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用氟路切换的换热器设计方式，使得换热器即可当蒸发器，也可当冷凝器，热源塔热泵系统在工厂设计时，就已将氟路切换阀门安装在主机上，工程安装水路系统时无需安装转换阀门，省去了工程安装难度，热源塔热泵系统在制冷制热季节转换时，只需打开或关闭氟路切换阀门即可完成；

（2）换热器内部的换热管采用了高耐腐蚀能力的镍白铜换热管替代传统的紫铜管，使换热器具备极强的耐腐蚀效果；

（3）换热器壳体内部与抗冻溶液接触的地方有衬塑层，确保换热器不易被抗冻溶液腐蚀；

（4）采用双压缩机双换热系统的换热器设计，提高了单套热源塔热泵系统的制热量和制冷量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图中1是冷媒进出口二，2是冷媒进出口一，3是衬塑层，4是换热器底座，5是换热器壳体，6是冷媒出口一，7是冷媒进口一，8是压缩机基座一，9是压缩机基座二，10冷媒进口二，11是冷媒出口二，12是出水口，13是进水口，14是换热管。

实施方式

一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，所述的换热器包括换热器底座4、换热器壳体5、出水口12、进水口13和若干换热管14；

所述的换热器底座4设置在换热器壳体5的下部，所述的若干换热管14设置在换热器壳体5内，所述的出水口12和进水口13设置在换热器壳体5的一端；

所述的换热器还包括独立运行的换热系统一和换热系统二；

所述的换热系统一包括冷媒进出口一2、压缩机基座一8、压缩机一、冷媒进口一7、冷媒出口一6，所述的冷媒进出口一2设置在换热器壳体5的下部，所述的压缩机基座一8设置在换热器壳体5上部并设置压缩机一，所述的冷媒进口一7和冷媒出口一6设置在换热器壳体5上部，所述的冷媒进出口一2分别与冷媒进口一7和冷媒出口一6相连通；

所述的换热系统二包括冷媒进出口二1、压缩机基座二9、压缩机二、冷媒进口二10、冷媒出口二11，所述的冷媒进出口二1设置在换热器壳体5的下部，所述的压缩机基座二9设置在换热器壳体5上部并设置压缩机二，所述的冷媒进口二10和冷媒出口二11设置在换热器壳体5上部，所述的冷媒进出口二1分别与冷媒进口二10和冷媒出口二11相连通。

所述的换热管14为镍白铜换热管。

所述的换热器壳体5为Q245R高强度结构钢壳体。

所述的换热器壳体5内设置衬塑层3。

所述的出水口12和进水口13内通入抗冻溶液或水。

本实用新型的具体工作过程是：采用氟路切换的换热器设计方式，使得换热器即可当蒸发器，也可当冷凝器，热源塔热泵系统在工厂设计时，就已将氟路切换阀门安装在主机上。热源塔热泵系统在制冷、制热季节转换时，只需打开或关闭氟路切换阀门即可完成蒸发器功能与冷凝器功能之间的切换。

当用作蒸发器时，换热系统一的制冷剂从冷媒进出口一2进入换热器内，制冷剂在换热器内蒸发吸热后，换热系统一的制冷剂从冷媒出口一6排出；换热系统二的制冷剂从冷媒进出口二1进入换热器内，制冷剂在换热器内蒸发吸热后，换热系统二的制冷剂从冷媒出口二11排出；

当用作冷凝器时，换热系统一的制冷剂从冷媒进口一7进入换热器内，制冷剂在换热器内冷凝放热后，换热系统一的制冷剂从冷媒进出口一2排出；换热系统二的制冷剂从冷媒进口二10进入换热器内，制冷剂在换热器内冷凝放热后，换热系统二的制冷剂从冷媒进出口二1排出。

本换热器的两个换热系统的冷媒系统独立，可各自运行，水路共用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，其特征在于：所述的换热器包括换热器底座（4）、换热器壳体（5）、出水口（12）、进水口（13）和若干换热管（14）；

所述的换热器底座（4）设置在换热器壳体（5）的下部，所述的若干换热管（14）设置在换热器壳体（5）内，所述的出水口（12）和进水口（13）设置在换热器壳体（5）的一端；

所述的换热器还包括独立运行的换热系统一和换热系统二；

所述的换热系统一包括冷媒进出口一（2）、压缩机基座一（8）、压缩机一、冷媒进口一（7）、冷媒出口一（6），所述的冷媒进出口一（2）设置在换热器壳体（5）的下部，所述的压缩机基座一（8）设置在换热器壳体（5）上部并设置压缩机一，所述的冷媒进口一（7）和冷媒出口一（6）设置在换热器壳体（5）上部，所述的冷媒进出口一（2）分别与冷媒进口一（7）和冷媒出口一（6）相连通；

所述的换热系统二包括冷媒进出口二（1）、压缩机基座二（9）、压缩机二、冷媒进口二（10）、冷媒出口二（11），所述的冷媒进出口二（1）设置在换热器壳体（5）的下部，所述的压缩机基座二（9）设置在换热器壳体（5）上部并设置压缩机二，所述的冷媒进口二（10）和冷媒出口二（11）设置在换热器壳体（5）上部，所述的冷媒进出口二（1）分别与冷媒进口二（10）和冷媒出口二（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，其特征在于：所述的换热管（14）为镍白铜换热管。

3.根据权利要求1所述的一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，其特征在于：所述的换热器壳体（5）为Q245R高强度结构钢壳体。

4.根据权利要求1所述的一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，其特征在于：所述的换热器壳体（5）内设置衬塑层（3）。

5.根据权利要求1所述的一种用于氟路切换螺杆式热源塔热泵系统的换热器，其特征在于：所述的出水口（12）和进水口（13）内通入抗冻溶液或水。