CN220205428U - 一种多路增压、稳压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多路增压、稳压装置，包括供给管路、低压补气管路、高压补气管路、泄压管路和控制系统；供给管路包括气体存储瓶、输出传感器和输出总路；气体存储瓶与输出总路连接，输出传感器连接输出总路；低压补气管路包括低压补气支路；低压补气支路与输出总路连接；低压补气支路连接有第一电磁阀、第一调节阀和低压传感器；高压补气管路包括高压补气支路；高压补气支路与输出总路连接；高压补气支路连接有第三电磁阀、第二调节阀和高压传感器；泄压管路连接于第一调节阀和第二调节阀输出侧所在支路。该装置解决了现有多路增压、稳压装置适用的目标装置的种类相对较少，且当压差较大时，容易对目标装置产生冲击形成损伤的技术问题。

Description

一种多路增压、稳压装置

技术领域

本实用新型涉及增压、稳压装置的技术领域，具体涉及一种多路增压、稳压装置。

背景技术

增压、稳压装置可作为补压装置对目标装置进行补压，也可作为检测装置对目标装置的压力显示值进行检测，如对压力表进行质量检测；现有增压、稳压装置，气动补压时一般采用单一管路对目标装置进行增压操作，其中，单一管路具有一定的压力输出范围，其可应用的目标装置的种类相对较少，而且，但当管路输出压力相对目标装置的所需压力具有较大的压力差时，还容易对目标装置尤其是其机械结构产生冲击而形成损伤。

本发明人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：

现有增压、稳压装置适用的目标装置的种类相对较少，且当压差较大时，容易对目标装置产生冲击形成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种多路增压、稳压装置。

实用新型方案：

本实用新型提供了一种多路增压、稳压装置，包括：供给管路、低压补气管路、高压补气管路、泄压管路和控制系统；所述供给管路包括气体存储瓶、输出传感器和输出总路；所述气体存储瓶的输出端与所述输出总路的输入端连接，所述输出传感器连接于所述输出总路；所述低压补气管路包括低压补气支路；所述低压补气支路的输入端与所述输出总路的输出端连接，其输出端用于连接目标装置；所述低压补气支路由输入端到输出端依次连接有第一电磁阀、第一调节阀和低压传感器；所述高压补气管路包括高压补气支路；所述高压补气支路的输入端与所述输出总路的输出端连接，其输出端用于连接目标装置；所述高压补气支路由输入端到输出端依次连接有第三电磁阀、第二调节阀和高压传感器；所述泄压管路包括泄压支路，所述泄压支路至少采用一路，所述泄压支路的输入端连接于所述第一调节阀和所述第二调节阀的输出侧所在补气支路；所述泄压支路连接有第一泄压阀；所述控制系统与所述输出传感器、所述低压传感器和所述高压传感器电连接。

进一步的，所述低压补气支路和所述高压补气支路的输出端用于连接同一或不同目标装置。

进一步的，当所述低压补气支路和所述高压补气支路的输出端用于连接不同的目标装置，且所述泄压支路采用一路并同时连接所述低压补气支路和所述高压补气支路时，所述低压补气支路靠近输出端侧还连接有第二电磁阀，所述高压补气支路靠近输出端侧还连接有第四电磁阀。

进一步的，还包括气源管路；所述气源管路上由输入端到输出端依次设有气体增压泵、分子筛和高压气体生成设备；所述高压气体生成设备的输出端与所述气体存储瓶的输入端连接。

进一步的，所述高压气体生成设备的输出端与所述气体存储瓶的输入端之间连接有单向阀。

进一步的，还包括补油管路；所述补油管路由输入端到输出端依次设有补油油泵、溢流阀、补油电磁阀和补油传感器，所述补油管路的输出端用于连接目标装置；所述补油传感器与所述控制系统电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种多路增压、稳压装置，其中，低压补气管路和高压补气管路能够分别输出较低压力范围和较高压力范围至少两种范围压力，不同范围的压力可对多种不同的目标装置进行补压稳压，因此增加了可应用的目标装置的种类；而且，针对不同的目标装置，通过选择补压范围接近的补压管路，容易降低或消除压差对目标装置冲击的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的多路增压、稳压装置的第一种结构示意图,其中，目标装置是高压或低压目标装置；

图2为本实施例提供的多路增压、稳压装置的第二种结构示意图，其中，目标装置包括高压和低压目标装置；

图3为本实施例提供的多路增压、稳压装置的第三种结构示意图，其中，目标装置是多种的、不同压力的目标装置的集合。

图标：

10-供给管路；11-气体存储瓶；12-输出传感器；13-输出总路；

20-低压补气管路；21-低压补气支路；22-第一电磁阀；23-第一调节阀；24-低压传感器；25-第二电磁阀；

30-高压补气管路；31-高压补气支路；32-第三电磁阀；33-第二调节阀；34-高压传感器；35-第四电磁阀；

40-泄压管路；41-泄压支路；42-第一泄压阀；

50-控制系统；

60-气源管路；61-气体增压泵；62-分子筛；63-高压气体生成设备；64-单向阀；

70-补油管路；71-补油油泵；72-溢流阀；73-补油电磁阀；74-补油传感器；

80-目标装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

本实施例提供了一种多路增压、稳压装置，请参照图1-3所示，其中，气体存储瓶11可采用碳纤维瓶；输出传感器12采用气体压力传感器；第一调节阀23和第二调节阀33用于将补气支路的输出压力调节为目标装置80的所需的压力值；请参照图1所示，高低压两补气管路的输出端每次使用时，可一并连接同一目标，如，两输出端汇合成一路后再连接该单一目标；请参照图2所示，也可分别连接不同目标，如，两输出端分别连接高低压两目标装置80，这时，高低压两补气管路可同时分别对高低压两目标装置80进行补压；泄压管路40，可采用1路，由附图可知，该1路泄压管路40同时与高低压两补气支路21连接；也可以采用两路，该两路分别与高、低压补气支路21连接(图中未示出)；补压完成后，在控制系统50控制下，调节阀关闭，此时，若目标装置80压力略高(或进行拆管时)，可通过泄压管路40进行泄压，泄压气体可通过管路输送到气体存储瓶11中。

请参照图2所示，当低压补气支路21和高压补气支路31的输出端连接不同的目标装置80，且泄压支路41采用一路并同时连接低压补气支路21和高压补气支路31时，这时存在高、低压补气管路20分别同时对高低压两目标装置80进行补压，两目标装置80补压完成停止补压后，高压目标装置80、高压补气支路31、泄压管路40(将两补气支路连通)、低压补气支路21和低压目标装置80之间连通，此时当高低两目标装置80之间存在较大压差时，容易形成通路而对低压目标装置80造成冲击，使其超过额定压力或量程；因此，补气完毕后，第二电磁阀25和第四电磁阀35关闭，避免形成通路造成冲击；泄压时，打开第二电磁阀25、第四电磁阀35和第一泄压阀42，此时也不会对低压目标装置80形成冲击。

请参考图3所示，油压管路用于液压目标装置80的补压稳压，它包括补油管路70，补油管路70的输出端与目标装置80连接，补油管路70由输入端到输出端依次设有补油油泵71、溢流阀72、补油电磁阀73、补油传感器74，补油传感器74为液压传感器，补油传感器74能将油压管路70内供油压力进行检测，开启补油电磁阀73，通过补油油泵71为目标装置80提供油压，当补油传感器74的检测值到达控制器油压输入值也即目标装置80的所需压力值，停止补油，关闭补油电磁阀73，溢流阀72会对补油管路70内油压进行检测，当油压值超过溢流阀72设定的阈值，溢流阀72会自动开启，对补油管路70进行稳压保护。

控制系统50为PLC控制系统50，控制系统50与低压传感器24、高压传感器34、输出感器12、第一到第四电磁阀35、第一调节阀23、第二调节阀33、补油油泵71、第一泄压阀42、高压气体生成设备63等电性连接，通过控制系统50可以完成对气源管路60、低压补气管路20、高压补气管路30、补油管路70的自动电控，避免手动增压的误差，提高工作效率。

气体增压泵61的输入端连接标准气源(由使用单位提供)，分子筛62用于分离出气体增压泵61输出空气中的氮气，高压气体生成设备63对产生的氮气增压并将氮气气体存储到气体存储瓶11中。气体存储瓶11输出端连接有输出传感器12，通过输出传感器12对气体存储瓶11进行实时监测，当压力较低时，可将增压后的氮气通过单向阀64存储到收集容器中进行补充。

工作原理：当对气压目标装置80进行补压时，控制系统50设有预设值，针对不同压力的目标装置80，可在系统上输入该目标的压力值，将该输入值与控制系统50预设值做比较，当输入值小于预设值时，控制系统50将低压补气管路20中的电磁阀门打开，同时通过第一调节阀23将补气压力调节为目标压力，对该低压目标装置80进行补压，当目标装置80压力达到所需值时，关闭第一调节阀23停止补压；当输入值大于预设值时，控制系统50将高压补气管路30中的电磁阀打开，同时通过第二调节阀33将补气压力调节为目标压力，对高压该目标装置80进行补压，当目标装置80压力达到所需值时，关闭第二调节阀33停止补压；补压完成后需要泄压时，此时打开第二电磁阀25或第四电磁阀35进行泄压；其中，对高、低压两目标装置80同时进行补压时，将两装置分别与高、低压补气管路20对应进行连接，分别先后输入高、低压力值，与预设值比较后，分别进行补压，补压完毕后，第一调节阀23、第二调节阀33、第二电磁阀25和第四电磁阀35关闭，避免高、低补气支路通过泄压管路40形成通路对低压目标装置80造成冲击；补压完成后需要泄压时，打开第一泄压阀42、第二电磁阀25和第四电磁阀35将目标装置80减压到所需压力值即可。

当对液压目标装置80进行补压时，补油传感器74对目标装置80内的油压值进行检测，控制系统50对开启补油电磁阀73，控制补油油泵71为目标装置80供油，控制系统50通过补油传感器74检测的压力值反馈给控制系统50进而控制补油电磁阀73的启停，完成所需的补压。

此外，根据实际中具体的需求，可对该增压、稳压装置的补气支路的数量做灵活配置，同时，对目标装置80的种类和数量应做多样性的理解，其中，目标装置80的种类，可以是高压或低压气压装置，也可以是液压装置，也可以是压力仪表，还可以是气压与液压综合的装置，如，目标装置80具有油腔和设置于油腔的气腔，其中，气腔可压缩，在补油时可作为缓冲；目标装置80的数量可以是1个，两个，或多个，多个时，高、低补气支路对应采用多个，此时，只要气体存储罐能够满足总的压力需求即可。另外，目标装置可以是一个综合的装置也可以是多个独立装置的集合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种多路增压、稳压装置，其特征在于，包括：供给管路(10)、低压补气管路(20)、高压补气管路(30)、泄压管路(40)和控制系统(50)；

所述供给管路(10)包括气体存储瓶(11)、输出传感器(12)和输出总路(13)；所述气体存储瓶(11)的输出端与所述输出总路(13)的输入端连接，所述输出传感器(12)连接于所述输出总路(13)；

所述低压补气管路(20)包括低压补气支路(21)；所述低压补气支路(21)的输入端与所述输出总路(13)的输出端连接，其输出端用于连接目标装置(80)；所述低压补气支路(21)由输入端到输出端依次连接有第一电磁阀(22)、第一调节阀(23)和低压传感器(24)；

所述高压补气管路(30)包括高压补气支路(31)；所述高压补气支路(31)的输入端与所述输出总路(13)的输出端连接，其输出端用于连接目标装置(80)；所述高压补气支路(31)由输入端到输出端依次连接有第三电磁阀(32)、第二调节阀(33)和高压传感器(34)；

所述泄压管路(40)包括泄压支路(41)，所述泄压支路(41)至少采用一路，所述泄压支路(41)的输入端连接于所述第一调节阀(23)和所述第二调节阀(33)的输出侧所在补气支路；所述泄压支路(41)连接有第一泄压阀(42)；

所述控制系统(50)与所述输出传感器(12)、所述低压传感器(24)和所述高压传感器(34)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多路增压、稳压装置，其特征在于，所述低压补气支路(21)和所述高压补气支路(31)的输出端用于连接同一或不同目标装置(80)。

3.根据权利要求2所述的一种多路增压、稳压装置，其特征在于，当所述低压补气支路(21)和所述高压补气支路(31)的输出端用于连接不同的目标装置(80)，且所述泄压支路(41)采用一路并同时连接所述低压补气支路(21)和所述高压补气支路(31)时，所述低压补气支路(21)靠近输出端侧还连接有第二电磁阀(25)，所述高压补气支路(31)靠近输出端侧还连接有第四电磁阀(35)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种多路增压、稳压装置，其特征在于，还包括气源管路(60)；

所述气源管路(60)上由输入端到输出端依次设有气体增压泵(61)、分子筛(62)和高压气体生成设备(63)；所述高压气体生成设备(63)的输出端与所述气体存储瓶(11)的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的一种多路增压、稳压装置，其特征在于，所述高压气体生成设备(63)的输出端与所述气体存储瓶(11)的输入端之间连接有单向阀(64)。

6.根据权利要求1-3、5任一项所述的一种多路增压、稳压装置，其特征在于，还包括补油管路(70)；

所述补油管路(70)由输入端到输出端依次设有补油油泵(71)、溢流阀(72)、补油电磁阀(73)和补油传感器(74)，所述补油管路(70)的输出端用于连接目标装置(80)；

所述补油传感器(74)与所述控制系统(50)电连接。