CN220204935U - 耐腐蚀高强度不锈钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种提供耐腐蚀高强度不锈钢管，包括内管和外管，内管外部均布安有若干环套，并与环套同轴心；每个环套周面各均布安有若干吸能机构；外管套设固定在内管、环套和吸能机构的外侧，并与内管同轴心；吸能机构包括限位柱和限位柱，限位柱一端中心处的内部开设有环腔，环腔的内部通过压缩弹簧与限位柱弹性连接；限位柱与压缩弹簧连接的一端处于环腔中，限位柱的另一端固定安装有吸能盒，该吸能盒处于外管中，并与外管固定连接；所述限位柱的另一端与环套的周面固定连接。本实用新型能够在受到外部压力，能吸收外部的压力，最大限度的减少内管上压力点以及压力点周围的凹陷，避免内管被直接压扁，从而使整体具有更高的抗压能力。

Description

耐腐蚀高强度不锈钢管

技术领域

本实用新型为不锈钢管领域，尤其涉及一种耐腐蚀高强度不锈钢管。

背景技术

众所周知，在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业中，都会用到相应的耐腐蚀高强度不锈钢管。

但是现有的耐腐蚀高强度不锈钢管，在使用的过程中，当受到外部挤压力时，容易使不锈钢管受压部位发生凹陷，同时还会牵连受压部位周围部位发生大面积凹陷，此时要是作为运输管道使用，容易使不锈钢管发生堵塞现象。

因此，发明一种耐腐蚀高强度不锈钢管显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀高强度不锈钢管，包括内管和外管，所述内管的外部均布固定安装有若干环套，并与环套同轴心；每个所述环套的周面各均布固定安装有若干吸能机构；所述外管套设固定在内管、环套和吸能机构的外侧，并与内管同轴心；所述吸能机构包括限位柱和限位柱，且限位柱一端中心处的内部开设有环腔，该环腔的内部通过压缩弹簧与限位柱弹性连接；所述限位柱与压缩弹簧连接的一端处于环腔中，且限位柱的另一端固定安装有吸能盒，该吸能盒处于外管中，并与外管固定连接；所述限位柱的另一端与环套的周面固定连接。

优选的，所述内管中呈环形阵列状固定安装有若干加强筋，且每个加强筋均与内管呈平行状设置。

优选的，每个所述加强筋中各贯穿开设有空腔，且每个空腔均与内管呈平行状设置。

优选的，所述外管中呈环形阵列状开设有若干限位槽，且每个限位槽均与外管呈平行状设置；所述吸能盒各固定安装在对应的限位槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型整体的设置，在整体某一部位受到外部挤压时，能够首先让压力作用在外管上，然后此部位的压力便会传递到对应的吸能机构上，此时压力如果不是很大，对应的压缩弹簧便会被挤压，使限位柱向环腔中回缩，从而对外部压力进行缓冲，这样一来，便能防止内管与此吸能机构相连部位发生凹陷，如果外部压力过大，压缩弹簧被完全压缩后，吸能盒能够发生形变，再次的对外部压力进行吸收抵抗，减少内管的形变，同时当吸能盒也被完全压缩后，通过加强筋的设置，能够在内管发生形变时，对外部压力进行抵抗，防止内管被直接压扁堵塞，从而使整体具有更高的抗压能力。

附图说明

图1是本实用新型的整体爆炸装配结构示意图。

图2是本实用新型的吸能机构结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

内管1、加强筋2、环套3、吸能机构4、限位柱41、环腔42、压缩弹簧43、限位柱44、吸能盒45、外管5、空腔6、限位槽7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种耐腐蚀高强度不锈钢管，包括内管1和外管5，内管1的外部均布固定安装有若干环套3，通过环套3的设置，能够增加内管1的抗压能力，并与环套3同轴心；每个环套3的周面各均布固定安装有若干吸能机构4，通过吸能机构4的设置，便于在外管5受到压力，对压力进行有效的缓冲吸收，并防止压力点分散，从而最大限度的减少内管1的形变；外管5套设固定在内管1、环套3和吸能机构4的外侧，通过外管5的设置，能够对内管1、环套3和吸能机构4进行有效的防护，避免内管1和吸能机构4直接暴露在空气中，从而防止被腐蚀，并与内管1同轴心；吸能机构4包括限位柱41和限位柱44，且限位柱41一端中心处的内部开设有环腔42，通过环腔42的设置，在限位柱44移动时，能对限位柱44进行限位，防止其发生位移，该环腔42的内部通过压缩弹簧43与限位柱44弹性连接，通过压缩弹簧43的设置，能够对外部的压力进行缓冲，同时当压力失去时，便于限位柱44复位，减少外管5凹陷；限位柱44与压缩弹簧43连接的一端处于环腔42中，且限位柱44的另一端固定安装有吸能盒45，通过吸能盒45的设置，当压缩弹簧43无法抵抗外部压力时，吸能盒45能够继续抵抗，直至完全被压缩，从而最大限度的防止内管1被直接压扁，该吸能盒45处于外管5中，并与外管5固定连接；限位柱41的另一端与环套3的周面固定连接。

内管1中呈环形阵列状固定安装有若干加强筋2，且每个加强筋2均与内管1呈平行状设置，通过加强筋2的设置，在内管1发生形变，并向中心处收缩时，能够对作用在内管1上的压力进行抵抗，并对内管1进行有效的支撑，防止内管1被直接压扁堵塞。

每个加强筋2中各贯穿开设有空腔6，且每个空腔6均与内管1呈平行状设置，通过空腔6的设置，在内管1用于输送液体介质时，能够一同跟随输送液体介质，从而最大限度的减少加强筋2对送液体介质输送量的影响，同时在不用于输送介质时，当内管1受到外部压力时，能够使加强筋2吸能。

外管5中呈环形阵列状开设有若干限位槽7，且每个限位槽7均与外管5呈平行状设置；吸能盒45各固定安装在对应的限位槽7中，通过限位槽7的设置，能够提高各吸能盒45的稳定性，防止其发生位移，同时在发生形变时，防止对周围的其他的吸能盒45造成影响。

本实施列中，在整体某一部位受到外部挤压时，能够首先让压力作用在外管5上，然后此部位的压力便会传递到对应的吸能机构4上，此时压力如果不是很大，对应的压缩弹簧43便会被挤压，使限位柱44向环腔42中回缩，从而对外部压力进行缓冲，这样一来，便能防止内管1与此吸能机构4相连部位发生凹陷以及牵连周围部位发生凹陷，如果外部压力过大，压缩弹簧43被完全压缩后，吸能盒45能够继续对外部压力进行吸收抵抗，直至被完全压缩，从而最大限度的减少内管1的形变，同时当吸能盒45也被完全压缩后，在内管1发生形变时，能通过加强筋2继续抵抗外部的压力，防止内管1被直接压扁堵塞，从而使整体具有更高的抗压能力。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：包括内管(1)和外管(5)，所述内管(1)的外部均布固定安装有若干环套(3)，并与环套(3)同轴心；每个所述环套(3)的周面各均布固定安装有若干吸能机构(4)；所述外管(5)套设固定在内管(1)、环套(3)和吸能机构(4)的外侧，并与内管(1)同轴心；所述吸能机构(4)包括限位柱(41)和限位柱(44)，且限位柱(41)一端中心处的内部开设有环腔(42)，该环腔(42)的内部通过压缩弹簧(43)与限位柱(44)弹性连接；所述限位柱(44)与压缩弹簧(43)连接的一端处于环腔(42)中，且限位柱(44)的另一端固定安装有吸能盒(45)，该吸能盒(45)处于外管(5)中，并与外管(5)固定连接；所述限位柱(41)的另一端与环套(3)的周面固定连接。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：所述内管(1)中呈环形阵列状固定安装有若干加强筋(2)，且每个加强筋(2)均与内管(1)呈平行状设置。

3.如权利要求2所述的耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：每个所述加强筋(2)中各贯穿开设有空腔(6)，且每个空腔(6)均与内管(1)呈平行状设置。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀高强度不锈钢管，其特征在于：所述外管(5)中呈环形阵列状开设有若干限位槽(7)，且每个限位槽(7)均与外管(5)呈平行状设置；所述吸能盒(45)各固定安装在对应的限位槽(7)中。