CN220203094U - 一种超重型单元体幕墙挂接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超重型单元体幕墙挂接系统，包括挂接系统本体，所述挂接系统本体包括挂座、挂钩、前后限位件和槽式埋件，所述挂座的内部安装有前后限位件，所述前后限位件的中间开设有通孔，所述前后限位件的顶部设置有凹槽二，所述前后限位件的顶部安装有挂钩，所述凹槽一的内部开设有承接孔，所述凹槽一的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部穿插有螺钉，所述挂座的后端通过T型螺栓安装有限位锯齿垫片，所述挂座的两侧安装有固定螺栓，该超重型单元体幕墙挂接系统适用于超重型单元体的挂装，能够有效的实现单元体的三维调节，安装简单、高效并具有多个方向上的稳定效果。

Description

一种超重型单元体幕墙挂接系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体为一种超重型单元体幕墙挂接系统。

背景技术

随着社会工业化、模块化的进程，单元体幕墙在建筑领域的应用越来越广泛，根据建筑装饰行业的发展，建筑的造型越来越复杂，随之对应的单元体的造型和体量也越来越复杂，目前行业普遍采用的单体挂接系统，对单元体挂接的三维调节空间有限，尤其对体量较大，重量较重的单元体的作用有明显的不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超重型单元体幕墙挂接系统，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型适用于超重型单元体的挂装，能够有效的实现单元体的三维调节，安装简单、高效并具有多个方向上的稳定效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超重型单元体幕墙挂接系统，包括挂接系统本体，所述挂接系统本体包括挂座、挂钩、前后限位件和槽式埋件，所述挂座的内部安装有前后限位件，所述前后限位件的中间开设有通孔，所述前后限位件的顶部设置有凹槽二，所述凹槽二的内部设置有插接杆，所述前后限位件的顶部安装有挂钩，所述挂钩的一端设置有凹槽一，所述凹槽一的内部开设有承接孔，所述凹槽一的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部穿插有螺钉，所述挂座的后端通过T型螺栓安装有限位锯齿垫片，所述挂座的两侧安装有固定螺栓，所述T型螺栓从连接槽的内部穿过。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接槽的后端通过槽式埋件嵌装在墙体内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂钩通过底部凹槽一嵌装在前后限位件顶部的凹槽二内，此时插接杆插入到承接孔的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接杆和承接孔的尺寸规格相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺钉依次从挂座和前后限位件中间的通孔中穿过，最后安装在挂钩前端的螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂座、前后限位件和挂钩均采用铝合金材质，所述挂钩的后端与单元体立柱连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超重型单元体幕墙挂接系统，包括挂接系统本体，所述挂接系统本体包括挂座、前后限位件、挂钩、限位锯齿垫片、T型螺栓、固定螺栓、连接槽、槽式埋件、螺纹孔、凹槽二、通孔、凹槽一、插接杆、螺钉、承接孔。

1.该超重型单元体幕墙挂接系统通过连接槽可以将安装的幕墙单元进行横向移动，通过移动前后限位件可以将幕墙单元在垂直平面上进行调节，实现多角度的安装。

2.该超重型单元体幕墙挂接系统适用于超重型单元体的挂装，能够有效的实现单元体的三维调节。安装简单且高效。

3.该超重型单元体幕墙挂接系统可以对挂钩以及挂钩连接的幕墙单元进行竖直方向上的固定，避免晃动，提高了安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种超重型单元体幕墙挂接系统的安装后的结构示意图；

图2为本实用新型一种超重型单元体幕墙挂接系统的爆炸图；

图3为本实用新型一种超重型单元体幕墙挂接系统的前后限位件部分的安装示意图；

图4为本实用新型一种超重型单元体幕墙挂接系统的前后限位件的侧面剖视图；

图中：1、挂座；2、前后限位件；3、挂钩；4、限位锯齿垫片；5、T型螺栓；6、固定螺栓；7、连接槽；8、槽式埋件；9、螺纹孔；10、凹槽二；11、通孔；12、凹槽一；13、插接杆；14、螺钉；15、承接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超重型单元体幕墙挂接系统，包括挂接系统本体，所述挂接系统本体包括挂座1、挂钩3、前后限位件2和槽式埋件8，所述挂座1的内部安装有前后限位件2，所述前后限位件2的中间开设有通孔11，所述前后限位件2的顶部设置有凹槽二10，所述凹槽二10的内部设置有插接杆13，所述前后限位件2的顶部安装有挂钩3，所述挂钩3的一端设置有凹槽一12，所述凹槽一12的内部开设有承接孔15，所述凹槽一12的一侧开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9的内部穿插有螺钉14，所述挂座1的后端通过T型螺栓5安装有限位锯齿垫片4，所述挂座1的两侧安装有固定螺栓6，所述T型螺栓5从连接槽7的内部穿过。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接槽7的后端通过槽式埋件8嵌装在墙体内部，槽式埋件8作为其他部件的基础支撑结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂钩3通过底部凹槽一12嵌装在前后限位件2顶部的凹槽二10内，此时插接杆13插入到承接孔15的内部，利用插接杆13和承接孔15相卡合，来避免挂钩3前后翘动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接杆13和承接孔15的尺寸规格相同，提高两者的配合精度，可以提高安装时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺钉14依次从挂座1和前后限位件2中间的通孔11中穿过，最后安装在挂钩3前端的螺纹孔9内，安装后即可避免挂钩3向上震动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂座1、前后限位件2和挂钩3均采用铝合金材质，降低自身重量，并能够支撑更重的幕墙单元。

工作原理：该超重型单元体幕墙挂接系统由挂座1、挂钩3、前后限位件2和槽式埋件8组成，安装时，先将铝合金挂钩3与单元体立柱通过螺栓连接，再将铝合金挂座1通过T型螺栓5与幕墙槽式埋件8连接，然后安装好限位锯齿垫片4，把螺栓从底部安装铝合金前后限位件2的螺纹机丝孔中穿过，铝合金前后限位件2通过螺栓安装至铝合金挂座1前肢，安装挂钩3时，通过挂钩3底部的凹槽一12嵌装在前后限位件2顶部的凹槽二10内，此时插接杆13会插入到承接孔15的内部，再使用螺钉14穿过挂座1、前后限位件2最后旋紧在螺纹孔9的内部，即可对挂钩3以及挂钩3连接的幕墙单元进行竖直方向上的固定，避免晃动，提高了安装的稳定性，该装置可以将安装的幕墙单元进行横向移动，通过移动前后限位件2可以将幕墙单元在垂直平面上进行调节，实现多角度的安装，适用于超重型单元体的挂装，能够有效的实现单元体的三维调节。安装简单且高效。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种超重型单元体幕墙挂接系统，包括挂接系统本体，其特征在于：所述挂接系统本体包括挂座(1)、挂钩(3)、前后限位件(2)和槽式埋件(8)，所述挂座(1)的内部安装有前后限位件(2)，所述前后限位件(2)的中间开设有通孔(11)，所述前后限位件(2)的顶部设置有凹槽二(10)，所述凹槽二(10)的内部设置有插接杆(13)，所述前后限位件(2)的顶部安装有挂钩(3)，所述挂钩(3)的一端设置有凹槽一(12)，所述凹槽一(12)的内部开设有承接孔(15)，所述凹槽一(12)的一侧开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部穿插有螺钉(14)，所述挂座(1)的后端通过T型螺栓(5)安装有限位锯齿垫片(4)，所述挂座(1)的两侧安装有固定螺栓(6)，所述T型螺栓(5)从连接槽(7)的内部穿过。

2.根据权利要求1所述的一种超重型单元体幕墙挂接系统，其特征在于：所述连接槽(7)的后端通过槽式埋件(8)嵌装在墙体内部。

3.根据权利要求1所述的一种超重型单元体幕墙挂接系统，其特征在于：所述挂钩(3)通过底部凹槽一(12)嵌装在前后限位件(2)顶部的凹槽二(10)内，此时插接杆(13)插入到承接孔(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种超重型单元体幕墙挂接系统，其特征在于：所述插接杆(13)和承接孔(15)的尺寸规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种超重型单元体幕墙挂接系统，其特征在于：所述螺钉(14)依次从挂座(1)和前后限位件(2)中间的通孔(11)中穿过，最后安装在挂钩(3)前端的螺纹孔(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种超重型单元体幕墙挂接系统，其特征在于：所述挂座(1)、前后限位件(2)和挂钩(3)均采用铝合金材质，所述挂钩(3)的后端与单元体立柱连接。