CN220201444U - 一种集装箱式制氮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱式制氮机，包括箱体，所述箱体的内侧的底部通过固定座固定安装有制氮机构，所述箱体的底部的两侧对称转动安装有车轮。将卡板在限位槽的内部向上滑动，卡板的底端与插槽分离，并通过磁铁对卡板进行固定；能够通过车轮将箱体从底座的顶部移开，从而方便对该制氮机进行移动，操作简单，使用方便；通过卡板与卡槽的卡接能够对箱体进行限位，防止在使用的过程中该制氮机发生移动；通过滤网、斜面、排水口和固定罩等过滤机构能够对进入箱体内部的空气进行过滤，避免对制氮机构产生影响，通过过滤机构和排气管能够将箱体的内部的空气排出，方便散热。

Description

一种集装箱式制氮机

技术领域

本实用新型涉及制氮机技术领域，具体为一种集装箱式制氮机。

背景技术

制氮机是以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。

公开号为CN213326738U的中国实用新型专利，提出了一种移动集装箱式制氮机，包括箱体、主板和第二转轴，所述箱体的顶部连接有温度报警器，所述温度报警器的底部连接有温感针，所述温度报警器的底部贯穿连接有第一螺钉。此制氮机设置有固定块和倒钩，当使用此装置时，通过倒钩与卡槽为卡合结构，使固定块固定在箱体的底部，当进行安装时操作者通过固定块在第一转轴的表面进行旋转，从而带动倒钩与卡槽进行分离，使得固定块达到放松的目的，最终达到装置安装时便于固定的目的。

但是上述技术方案箱体的底部没有设置车轮等便于移动的配件，使得此制氮机需要通过吊机进行移动，不能及时对上述制氮机进行移动，使用不便。

为此，本实用新型提供一种集装箱式制氮机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种集装箱式制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过将卡板与底座分离，方便通过车轮对该制氮机进行移动，操作简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种集装箱式制氮机，包括箱体，所述箱体的内侧的底部通过固定座固定安装有制氮机构，所述箱体的底部的两侧对称转动安装有车轮，所述车轮的底部通过限位机构固定设置有底座，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽对称设置在箱体的两侧的内壁的内部，所述限位槽的内部限位滑动安装有卡板，所述箱体的顶端的一侧通过进气口固定安装有过滤机构。

进一步的，所述卡板的形状为“L”型，所述，所述限位槽的顶部固定安装有磁铁，所述卡板为铁板。

进一步的，所述底座的内侧的两端对称开设有插槽，所述卡板的底端卡接在插槽的内部。

进一步的，所述底座的形状为“U”型，所述底座通过固定钉固定设置在地面上，所述底座的内侧的底部与地面齐平。

进一步的，所述固定座固定安装在箱体的内部，所述制氮机构包括两个吸附塔和空压机，所述空压机固定设置在两个吸附塔之间，所述空压机的排气口与吸附塔通过管道相连。

进一步的，所述过滤机构包括固定罩，所述固定罩的外端的内侧设置有斜面，所述斜面的内部开设有排水口。

进一步的，所述斜面的顶部与固定罩之间倾斜固定安装有滤网，所述固定罩的内端固定安装有风机，所述箱体的另一侧倾斜固定安装有排气管。

进一步的，所述箱体的前侧通过铰链对称活动安装有两个箱门，两个所述箱门之间通过锁具进行固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种集装箱式制氮机将卡板在限位槽的内部向上滑动，卡板的底端与插槽分离，并通过磁铁对卡板进行固定；能够通过车轮将箱体从底座的顶部移开，从而方便对该制氮机进行移动，操作简单，使用方便；通过卡板与卡槽的卡接能够对箱体进行限位，防止在使用的过程中该制氮机发生移动；通过滤网、斜面、排水口和固定罩等过滤机构能够对进入箱体内部的空气进行过滤，避免对制氮机构产生影响，通过过滤机构和排气管能够将箱体的内部的空气排出，方便散热。

附图说明

图1为本实用新型一种集装箱式制氮机结构图；

图2为本实用新型一种集装箱式制氮机剖面图；

图3为本实用新型一种集装箱式制氮机图2中A处放大图；

图中：1、箱体；2、底座；3、箱门；4、卡板；5、限位槽；6、排气管；7、过滤机构；8、空压机；9、固定座；10、车轮；11、固定钉；12、吸附塔；13、固定罩；14、风机；15、滤网；16、排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱式制氮机，包括箱体1，所述箱体1的内侧的底部通过固定座9固定安装有制氮机构，所述箱体1的底部的两侧对称转动安装有车轮10，所述车轮10的底部通过限位机构固定设置有底座2，所述限位机构包括限位槽5，所述限位槽5对称设置在箱体1的两侧的内壁的内部，所述限位槽5的内部限位滑动安装有卡板4，所述箱体1的顶端的一侧通过进气口固定安装有过滤机构7，通过对卡板4的调节，能够将箱体1与底座2相互卡接或者分离，方便对箱体1进行限位，也方便对该制氮机进行移动，使用方便。

本实施例，所述卡板4的形状为“L”型，所述，所述限位槽5的顶部固定安装有磁铁，所述卡板4为铁板，所述底座2的内侧的两端对称开设有插槽，所述卡板4的底端卡接在插槽的内部，所述底座2的形状为“U”型，所述底座2通过固定钉11固定设置在地面上，所述底座2的内侧的底部与地面齐平，卡板4的底端拉结在插槽的内部后，通过卡板4、底座2和箱体1的相互作用，能够对该制氮机进行限位，提高其在使用过程中的稳定性。

本实施例，所述固定座9固定安装在箱体1的内部，所述制氮机构包括两个吸附塔12和空压机8，所述空压机8固定设置在两个吸附塔12之间，所述空压机8的排气口与吸附塔12通过管道相连，通过空压机8、吸附塔12等制氮机构能够进行制氮。

本实施例，所述过滤机构7包括固定罩13，所述固定罩13的外端的内侧设置有斜面，所述斜面的内部开设有排水口16，所述斜面的顶部与固定罩13之间倾斜固定安装有滤网15，所述固定罩13的内端固定安装有风机14，所述箱体1的另一侧倾斜固定安装有排气管6，通过滤网15能够过滤空气中的杂物，通过排水口16和斜面能够防止雨水进入箱体1的内部，通过排气管6和过滤机构7能够将箱体1内部的空气排出，方便对箱体1的内部进行散热。

本实施例，所述箱体1的前侧通过铰链对称活动安装有两个箱门3，两个所述箱门3之间通过锁具进行固定，通过设置两个箱门3能够打开箱体1，方便对箱体1的内部的设备进行检修。

在使用该集装箱式制氮机时，通过固定钉11将底座2固定在地面上，使得底座2的内侧的底部与地面齐平，方便车轮10移动到底座2的内部。通过卡板4与卡槽的卡接能够对箱体1进行限位，防止在使用的过程中该制氮机发生移动；将卡板4在限位槽5的内部向上滑动，卡板4的底端与插槽分离，并通过磁铁对卡板4进行固定，能够通过车轮10将箱体1从底座2的顶部移开，从而方便对该制氮机进行移动，操作简单，使用方便；通过滤网15、斜面、排水口16和固定罩13等过滤机构7能够对进入箱体1内部的空气进行过滤，避免对制氮机构产生影响，通过过滤机构7和排气管6能够将箱体1的内部的空气排出，方便散热；吸附塔12的内部设置有碳分子筛吸附剂，采用常用变压吸附原理从空气中分离制取高纯度的氮气。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种集装箱式制氮机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧的底部通过固定座(9)固定安装有制氮机构，所述箱体(1)的底部的两侧对称转动安装有车轮(10)，所述车轮(10)的底部通过限位机构固定设置有底座(2)，所述限位机构包括限位槽(5)，所述限位槽(5)对称设置在箱体(1)的两侧的内壁的内部，所述限位槽(5)的内部限位滑动安装有卡板(4)，所述箱体(1)的顶端的一侧通过进气口固定安装有过滤机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式制氮机，其特征在于：所述卡板(4)的形状为“L”型，所述，所述限位槽(5)的顶部固定安装有磁铁，所述卡板(4)为铁板。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱式制氮机，其特征在于：所述底座(2)的内侧的两端对称开设有插槽，所述卡板(4)的底端卡接在插槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱式制氮机，其特征在于：所述底座(2)的形状为“U”型，所述底座(2)通过固定钉(11)固定设置在地面上，所述底座(2)的内侧的底部与地面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式制氮机，其特征在于：所述固定座(9)固定安装在箱体(1)的内部，所述制氮机构包括两个吸附塔(12)和空压机(8)，所述空压机(8)固定设置在两个吸附塔(12)之间，所述空压机(8)的排气口与吸附塔(12)通过管道相连。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱式制氮机，其特征在于：所述过滤机构(7)包括固定罩(13)，所述固定罩(13)的外端的内侧设置有斜面，所述斜面的内部开设有排水口(16)。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱式制氮机，其特征在于：所述斜面的顶部与固定罩(13)之间倾斜固定安装有滤网(15)，所述固定罩(13)的内端固定安装有风机(14)，所述箱体(1)的另一侧倾斜固定安装有排气管(6)。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱式制氮机，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过铰链对称活动安装有两个箱门(3)，两个所述箱门(3)之间通过锁具进行固定。