CN220198265U - 翻转式平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机领域，公开了翻转式平板硫化机，包括顶板、底座和设于所述顶板和所述底座之间的平台，还包括翻转装置、顶升装置、锁套和锁柱；所述顶板和所述底座的一端通过所述翻转装置连接，所述顶升装置设于所述底座和所述平台之间；所述顶板的一侧上设有所述锁套，所述底座与所述顶板对应的一侧上设有与所述锁套相匹配的锁柱。通过翻转装置和顶升装置的配合，使得平台上的硅胶受到来自翻转装置向下的作用力和顶升装置向上的作用力，确保硅胶始终被压紧，硫化过程中不会进入空气，不会出现明疤的情况，通过设置锁套和锁柱，确保硅胶在硫化过程中所受到的作用力在锁套和锁柱的配合下不会改变，确保硫化过程正常进行。

Description

翻转式平板硫化机

【技术领域】

本实用新型涉及硫化机领域，特别涉及翻转式平板硫化机。

【背景技术】

经过硫化后的橡胶，改变了固有的强度低、弹性小、冷硬热粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善，广泛应用在日常生活中。

硅胶的硫化一般是通过硫化机实现硫化过程的，在硫化过程中，硫化机的顶板会对平台上的硅胶施加压力，从而使得平台上的硅胶在一定压力和温度下发生硫化，从而得到所需硫化的产品。

但是现有制备设备在硫化过程中，由于为顶板单方面挤压的缘故，经常会发生漏气的问题，使得硅胶与顶板和平台间具有空气，导致硅胶硫化过程中出现缺胶(明疤)的问题，影响了硅胶的硫化效果，另一方面，在硅胶发泡硫化的过程中，顶板处的压力受到硅胶发泡的影响，其压力会发生一定程度的变化，同样会影响硅胶硫化的质量。

【发明内容】

本实用新型的旨在解决上述问题而提供翻转式平板硫化机，解决现有硫化机在挤压硅胶时会出现硅胶与顶板和平台间具有空气，导致硅胶硫化过程中出现缺胶(明疤)的问题，且现有硫化机的顶板施加压力在硫化过程中会发生变化，影响硅胶硫化的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

翻转式平板硫化机，包括顶板、底座和设于所述顶板和所述底座之间的平台，还包括翻转装置、顶升装置、锁套和锁柱；

所述顶板和所述底座的一端通过所述翻转装置连接，所述翻转装置用于带动所述顶板进行翻转；

所述顶升装置设于所述底座和所述平台之间；

所述顶板的一侧上设有所述锁套，所述底座与所述顶板对应的一侧上设有与所述锁套相匹配的锁柱。

优选的，所述翻转装置包括第一连接板、第二连接板和转轴；

所述第一连接板的顶端与所述顶板的底部固定连接，所述第二连接板的底端与所述底座的顶部固定连接，所述第一连接板的底端和所述第二连接板的顶端通过所述转轴连接。

优选的，所述翻转装置还包括第一连接件、第二连接件、第一气缸和推柱；

所述第一连接件设于所述顶板的底部，所述第二连接件设于所述底座的顶部，所述第一气缸的一端与所述第二连接件连接，所述第一气缸的另一端上活动设置有所述推柱，所述推柱远离所述第一气缸的一端与所述第一连接件连接。

优选的，所述顶升装置包括第二气缸、伸缩柱和推块；

所述第二气缸的底部设于所述底座上，所述第二气缸的顶部设有所述伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设置有所述推块，所述推块的顶面与所述平台的底部接触。

优选的，所述平台的底部和所述底座之间设置有多个所述顶升装置，多个所述顶升装置的推块顶面积之和不小于所述平台底部面积的二分之一。

优选的，所述锁套包括固定框、开口、压板和锁紧装置；

所述固定框设于所述顶板的一侧，所述固定框的底部设有所述开口，所述固定框内设有所述压板，所述开口和所述压板之间设有所述锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括固定套和螺栓，所述固定套设于所述固定框底部内侧壁上，所述螺栓的一端活动插设于所述固定套中。

优选的，所述锁柱包括柱体和支撑板，所述柱体的底部与所述底座固定连接，所述柱体的顶部设有所述支撑板。

本实用新型的贡献在于：本实用新型通过翻转装置和顶升装置的配合，使得平台上的硅胶受到来自翻转装置向下的作用力和顶升装置向上的作用力，确保硅胶始终被压紧，硫化过程中不会进入空气，不会出现明疤的情况，通过设置锁套和锁柱，确保硅胶在硫化过程中所受到的作用力在锁套和锁柱的配合下不会改变，确保硫化过程正常进行。

【附图说明】

图1是本实用新型硫化机的结构示意图；

图2是本实用新型翻转装置带动顶板翻转的结构示意图；

图3是本实用新型顶升装置的结构示意图；

图4是本实用新型锁套的结构示意图；

图5是图4另一个角度的结构示意图；

图6是本实用新型锁柱的结构示意图；

其中：顶板10、底座20、平台30、翻转装置40、顶升装置50、锁套60、锁柱70；

第一连接板41、第二连接板42、转轴43、第一连接件44、第二连接件45、第一气缸46、推柱47、第二气缸51、伸缩柱52、推块53、固定框61、开口62、压板63、锁紧装置64、固定套641、螺栓642、柱体71、支撑板72。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1所示，翻转式平板硫化机，包括顶板10、底座20和设于所述顶板10和所述底座20之间的平台30，还包括翻转装置40、顶升装置50、锁套60和锁柱70；

所述顶板10和所述底座20的一端通过所述翻转装置40连接，所述翻转装置40用于带动所述顶板10进行翻转；

所述顶升装置50设于所述底座20和所述平台30之间；

所述顶板10的一侧上设有所述锁套60，所述底座20与所述顶板10对应的一侧上设有与所述锁套60相匹配的锁柱70。

硫化机对硅胶进行硫化发泡，通过在硅胶上添加上下垫布可增加模具的缓冲透气性，所以所得硅胶发泡板发泡孔大小均匀、产品表面光滑的优点。

翻转式平板硫化机用于对硅胶进行硫化发泡，从而使得橡胶的耐磨性、抗溶胀性、耐热性等方面有明显改善。

本实用新型的翻转式平板硫化机主要包括了顶板10、底座20、平台30、翻转装置40、顶升装置50、锁套60和锁柱70。通过顶板10翻转对底座20上方的平台30(平台30上放硅胶)施加压力，从而实现对硅胶的硫化目的，具体的，顶板10朝着底座20的翻转主要是通过翻转装置40实现的，翻转装置40能够带动顶板10进行翻转，从而使得顶板10远离或是压住平台30，当需要对平台30上的硅胶进行硫化时，翻转装置40可以控制顶板10朝平台30的方向翻转，直至顶板10的底部与平台30上方的硅胶接触，并对硅胶施加一定的压力，确保硅胶能够正常进行硫化，当硫化完成后，翻转装置40会带动顶板10反向翻转，使得顶板10远离平台30和硅胶，便于工作人员将平台30上的硫化后的硅胶取下。

顶升装置50设置在平台30和底座20之间，顶升装置50的作用是对平台30的底部施加向上的作用力，使得顶板10与平台30闭合时，平台30上的硅胶能够更加紧密的与顶板10接触相抵，避免有外界空气进入，影响硅胶硫化的进行。具体的，顶升装置50仅在顶板10压向平台30时才会施加向上的作用力，当顶板10远离平台30时，顶升装置50也会撤去向上的作用力，此时的顶升装置50仅仅起到了支撑平台30的作用。

锁套60设置于顶板10的一侧，锁柱70设置于底座20与顶板10相对应的一侧上，锁套60与锁柱70相互配合，起到锁紧顶板10和平台30的作用，确保顶板10对平台30施加作用力时不会出现顶板10松力的情况，确保顶板10持续朝平台30施加作用力，当硫化完成后，只需打开锁套60和锁柱70的配合，即可通过翻转装置40将顶板10转离平台30。

本实用新型通过翻转装置40和顶升装置50的配合，使得平台30上的硅胶受到来自翻转装置40向下的作用力和顶升装置50向上的作用力，确保硅胶始终被压紧，硫化过程中不会进入空气，不会出现明疤的情况，通过设置锁套60和锁柱70，确保硅胶在硫化过程中所受到的作用力在锁套60和锁柱70的配合下不会改变，确保硫化过程正常进行。

如图2所示，所述翻转装置40包括第一连接板41、第二连接板42和转轴43；

所述第一连接板41的顶端与所述顶板10的底部固定连接，所述第二连接板42的底端与所述底座的顶部固定连接，所述第一连接板41的底端和所述第二连接板42的顶端通过所述转轴43连接。

第一连接板41设置在顶板10的底部，第二连接板42设置在底座20的顶部，第一连接板41和第二连接板42通过转轴43连接起来，从而使得顶板10相对于底座20具备转动的可能。

如图2所示，所述翻转装置40还包括第一连接件44、第二连接件45、第一气缸46和推柱47；

所述第一连接件44设于所述顶板10的底部，所述第二连接件45设于所述底座的顶部，所述第一气缸46的一端与所述第二连接件45连接，所述第一气缸46的另一端上活动设置有所述推柱47，所述推柱47远离所述第一气缸46的一端与所述第一连接件44连接。

第一连接件44设置在顶板10的底部，第二连接件45设置在底座20的顶部，第一连接件44和第二连接件45间设置有第一气缸46和推柱47，具体的，推柱47与第一连接件44是固定连接的，第一气缸46的底部与第二连接件45固定连接，当第一气缸46对推柱47施加作用力时，推柱47受到的作用力通过第一连接件44传递顶板10，带动顶板10进行翻转，从而实现顶板10远离或者是挤压平台30的目的。

如图3所示，所述顶升装置50包括第二气缸51、伸缩柱52和推块53；

所述第二气缸51的底部设于所述底座20上，所述第二气缸51的顶部设有所述伸缩柱52，所述伸缩柱52的顶部设置有所述推块53，所述推块53的顶面与所述平台30的底部接触。

第二气缸51的顶端设置有伸缩柱52，伸缩柱52能够于第二气缸51内进行伸缩运动，当第二气缸51对伸缩柱52施加作用力时，伸缩柱52会伸出第二气缸51并对推块53施加作用力，推块53受到作用力后施加给平台30，从而使得平台30有向上运动的趋势，使得平台30和顶板10之间结合更加紧密，避免空气进入硅胶中，影响硫化的效果。

所述平台30的底部和所述底座20之间设置有多个所述顶升装置50，多个所述顶升装置50的推块53顶面积之和不小于所述平台30底部面积的二分之一。

推块53顶面积之和不小于所述平台30底部面积的二分之一，是为了增加推块53与平台30底部的接触面积，若接触面积过小，则推块53的数量不多，相应的对平台30单面面积施加的作用力就越大，容易导致平台30发生型变，导致平台30顶部的硅胶不平整，影响后续硫化的效果。

如图4-5所示，所述锁套60包括固定框61、开口62、压板63和锁紧装置64；

所述固定框61设于所述顶板10的一侧，所述固定框61的底部设有所述开口62，所述固定框61内设有所述压板63，所述开口62和所述压板63之间设有所述锁紧装置64。

所述锁紧装置64包括固定套641和螺栓642，所述固定套641设于所述固定框61底部内侧壁上，所述螺栓642的一端活动插设于所述固定套641中。

所述锁柱70包括柱体71和支撑板72，所述柱体71的底部与所述底座20固定连接，所述柱体71的顶部设有所述支撑板72。

锁套60和锁柱70的工作原理如下：当需要对平台30上硅胶进行硫化时，首先翻转装置40带动顶板10朝平台30上的硅胶压下，在顶板10向下翻转的过程中，柱体71会穿过固定框61底部的开口62进入固定框61内，直至柱体71顶部的支撑板72与工字型压板63的底部相抵，此时，转动螺栓642，使得螺栓642穿过固定套641插入支撑板72下方空间中(当支撑板72与压板63接触后，螺栓642的水平高度是低于支撑板72的)，起到了锁紧支撑板72的目的，此时锁套60和锁柱70之间无法打开，使得顶板10持续对硅胶施加相同大小的作用力，确保硅胶硫化质量。

所述顶板10的底部设有多个针状尖刺。

本实施例中，在顶板10的底部设置有尖刺，尖刺能够刺穿硅胶，从而得到具有透气孔的硅胶产品，顶板10上也可以设置其他型状的凸起物，从而得到不同的硅胶产品，具体设置可根据生产情况而定。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.翻转式平板硫化机，包括顶板、底座和设于所述顶板和所述底座之间的平台，其特征在于：还包括翻转装置、顶升装置、锁套和锁柱；

所述顶板和所述底座的一端通过所述翻转装置连接，所述翻转装置用于带动所述顶板进行翻转；

所述顶升装置设于所述底座和所述平台之间；

所述顶板的一侧上设有所述锁套，所述底座与所述顶板对应的一侧上设有与所述锁套相匹配的锁柱。

2.根据权利要求1所述的翻转式平板硫化机，其特征在于：所述翻转装置包括第一连接板、第二连接板和转轴；

所述第一连接板的顶端与所述顶板的底部固定连接，所述第二连接板的底端与所述底座的顶部固定连接，所述第一连接板的底端和所述第二连接板的顶端通过所述转轴连接。

3.根据权利要求1所述的翻转式平板硫化机，其特征在于：所述翻转装置还包括第一连接件、第二连接件、第一气缸和推柱；

所述第一连接件设于所述顶板的底部，所述第二连接件设于所述底座的顶部，所述第一气缸的一端与所述第二连接件连接，所述第一气缸的另一端上活动设置有所述推柱，所述推柱远离所述第一气缸的一端与所述第一连接件连接。

4.根据权利要求1所述的翻转式平板硫化机，其特征在于：所述顶升装置包括第二气缸、伸缩柱和推块；

所述第二气缸的底部设于所述底座上，所述第二气缸的顶部设有所述伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设置有所述推块，所述推块的顶面与所述平台的底部接触。

5.根据权利要求4所述的翻转式平板硫化机，其特征在于：所述平台的底部和所述底座之间设置有多个所述顶升装置，多个所述顶升装置的推块顶面积之和不小于所述平台底部面积的二分之一。

6.根据权利要求1所述的翻转式平板硫化机，其特征在于：所述锁套包括固定框、开口、压板和锁紧装置；

所述固定框设于所述顶板的一侧，所述固定框的底部设有所述开口，所述固定框内设有所述压板，所述开口和所述压板之间设有所述锁紧装置。

7.根据权利要求6所述的翻转式平板硫化机，其特征在于：所述锁紧装置包括固定套和螺栓，所述固定套设于所述固定框底部内侧壁上，所述螺栓的一端活动插设于所述固定套中。

8.根据权利要求1所述的翻转式平板硫化机，其特征在于：所述锁柱包括柱体和支撑板，所述柱体的底部与所述底座固定连接，所述柱体的顶部设有所述支撑板。