CN220197213U - 一种塑料柱形件打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料柱形件打磨机构，包括固定盘、打磨轮、放置槽、限位滑槽和限位滑环，所述固定盘的顶端外表面设置有打磨轮，所述打磨轮的外部套设平行设置有环形架，所述固定盘的内部中间位置转动贯穿卡合安装设置有驱动转轴，所述环形架的顶端外表面等间距环绕嵌入式设置有放置槽。该塑料柱形件打磨机构，该打磨机构整体在进行使用时，通过在打磨轮的侧边套设安装环形架，同时在环形架的顶端内部等间距嵌入式设置有多个放置槽，从而使得整体在进行使用时能够将多个塑料件卡合放置在多个放置槽内部，从而使得整体能够进行批量打磨，从而使得整体打磨加工效率更高，保证整体的使用效果。

Description

一种塑料柱形件打磨机构

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，具体为一种塑料柱形件打磨机构。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

现有的一些小型塑料柱形件在制备结束后，其端面会有一定的毛刺，此时需要对其端面进行打磨现有的打磨机构多数为单一放置定位打磨，整体不能够进行批量打磨去毛刺，需要不断的进行拆装打磨或者人工直接手持塑料件进行打磨，该两种打磨方式均具有一定的局限性，整体在使用时效率较低或者安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料柱形件打磨机构，以解决上述背景技术中提出的现有的一些小型塑料柱形件在制备结束后，其端面会有一定的毛刺，此时需要对其端面进行打磨现有的打磨机构多数为单一放置定位打磨，整体不能够进行批量打磨去毛刺，需要不断的进行拆装打磨或者人工直接手持塑料件进行打磨，该两种打磨方式均具有一定的局限性，整体在使用时效率较低或者安全性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料柱形件打磨机构，包括固定盘、打磨轮、放置槽、限位滑槽和限位滑环，所述固定盘的顶端外表面设置有打磨轮，所述打磨轮的外部套设平行设置有环形架，所述固定盘的内部中间位置转动贯穿卡合安装设置有驱动转轴，所述环形架的顶端外表面等间距环绕嵌入式设置有放置槽，所述环形架位于放置槽的两侧内部均嵌入式设置有限位滑槽，所述固定盘靠近环形架底端外表面的顶端一侧等间距环绕固定设置有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装在环形架的底端一侧外表面上。

优选的，所述限位滑槽的内部均滑动卡合安装设置有抵触滑块，所述抵触滑块靠近放置槽内部中间位置的一侧外表面均嵌入式粘合固定设置有摩擦胶垫；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过两侧抵触滑块的一定卡合，使得整体能够对不同宽度规格的塑料件进行定位，使得整体适用范围更广。

优选的，所述抵触滑块远离摩擦胶垫的一侧外表面均等间距固定安装设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端均嵌入式安装在限位滑槽的一侧内壁上；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过压缩弹簧的抵触，从而保证整体对塑料件的定位稳定性，保证整体使用效果。

优选的，所述环形架位于放置槽远离打磨轮的一侧底端外表面边缘处均凸出固定安装设置有限位块，所述限位块的顶端一侧外表面均设置有限位滑块；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能通过限位滑块的设置，从而能够对塑料制件的一端进行定位，保证整体使用效果。

优选的，所述限位块靠近中间位置的内部贯穿导通安装设置有定位滑槽，所述限位滑块的底端均贯穿安装在定位滑槽的底端一侧，且限位滑块与定位滑槽之间为滑动卡合安装，所述限位滑块的底端贯穿端一侧与环形架的一侧外表面之间均对称固定安装设置有复位弹簧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过复位弹簧的回收，从而对内部放置的塑料件进行抵触，确保其一端与打磨轮的一侧进行抵触，从而保证整体转动打磨效果。

优选的，所述固定杆靠近中间位置的外表面贯穿滑动设置有限位滑环，所述限位滑环的底端一侧外表面固定安装设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端固定安装在固定盘的顶端一侧，所述限位滑环靠近放置槽中间位置的顶端外表面均凸出固定安装设置有限位抵触杆，且限位抵触杆的顶端均贯穿安装在放置槽的底端内壁一侧；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，能够通过伸缩气缸伸出带动限位滑环和限位抵触杆伸出，从而将顶端放置槽内部的塑料件进行抵触一定高度，从而便于取出，整体使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料柱形件打磨机构：

1.该打磨机构整体在进行使用时，通过在打磨轮的侧边套设安装环形架，同时在环形架的顶端内部等间距嵌入式设置有多个放置槽，从而使得整体在进行使用时能够将多个塑料件卡合放置在多个放置槽内部，从而使得整体能够进行批量打磨，从而使得整体打磨加工效率更高，保证整体的使用效果；

2.该打磨机构整体在进行使用时，通过限位滑槽、抵触滑块、压缩弹簧、摩擦胶垫、驱动转轴、限位块、限位滑块、定位滑槽和复位弹簧的设置，从而使得整体能够对放置槽的放置宽度和长度进行调节，从而使得整体能够适应对不同规格的塑料制件进行卡合定位，使得整体适用性广，同时整体在进行抵触定位时，整体的定位稳定性更高；

3.该打磨机构整体在进行使用时，通过限位滑环、伸缩气缸和限位抵触杆的安装设置，从而使得整体打磨结束后，可通过启动伸缩气缸，从而带动限位滑环和限位抵触杆整体抬升，从而将放置槽内部打磨结束的塑料件顶出一定高度，从而便于快速将其取出，使得整体使用效果更好，加快整体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、固定盘；2、打磨轮；3、环形架；4、固定杆；5、放置槽；6、限位滑槽；7、抵触滑块；8、压缩弹簧；9、摩擦胶垫；10、驱动转轴；11、限位块；12、限位滑块；13、定位滑槽；14、复位弹簧；15、限位滑环；16、伸缩气缸；17、限位抵触杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料柱形件打磨机构，包括固定盘1、打磨轮2、环形架3、固定杆4、放置槽5、限位滑槽6、抵触滑块7、压缩弹簧8、摩擦胶垫9、驱动转轴10、限位块11、限位滑块12、定位滑槽13、复位弹簧14、限位滑环15、伸缩气缸16和限位抵触杆17，固定盘1的顶端外表面设置有打磨轮2，打磨轮2的外部套设平行设置有环形架3，固定盘1的内部中间位置转动贯穿卡合安装设置有驱动转轴10，环形架3的顶端外表面等间距环绕嵌入式设置有放置槽5，环形架3位于放置槽5的两侧内部均嵌入式设置有限位滑槽6，固定盘1靠近环形架3底端外表面的顶端一侧等间距环绕固定设置有固定杆4，固定杆4的顶端固定安装在环形架3的底端一侧外表面上。

限位滑槽6的内部均滑动卡合安装设置有抵触滑块7，抵触滑块7靠近放置槽5内部中间位置的一侧外表面均嵌入式粘合固定设置有摩擦胶垫9；抵触滑块7远离摩擦胶垫9的一侧外表面均等间距固定安装设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端均嵌入式安装在限位滑槽6的一侧内壁上，该机构整体在使用时，首先将固定盘1整体固定在外界安装架上，之后将驱动电机输出轴与驱动转轴10安装，之后将需要打磨塑料件依次放置在放置槽5的内部，之后通过打磨轮2的转动，从而能够一次性对多个塑料件进行均匀打磨，使得整体打磨效率更高，同时整体在使用时，通过在放置槽5的两侧设置抵触滑块7，同时配合压缩弹簧8的安装，从而使得两个抵触滑块7之间的夹持间距能够进行调节，从而使得整体能够适应不同宽度规格的塑料件，整体适用范围广，同时整体能够保证在夹持定位时的稳定性，保证整体的使用效果，整体使用稳定性高。

环形架3位于放置槽5远离打磨轮2的一侧底端外表面边缘处均凸出固定安装设置有限位块11，限位块11的顶端一侧外表面均设置有限位滑块12；限位块11靠近中间位置的内部贯穿导通安装设置有定位滑槽13，限位滑块12的底端均贯穿安装在定位滑槽13的底端一侧，且限位滑块12与定位滑槽13之间为滑动卡合安装，限位滑块12的底端贯穿端一侧与环形架3的一侧外表面之间均对称固定安装设置有复位弹簧14，整体在使用时，通过一侧的限位块11、限位滑块12、定位滑槽13和复位弹簧14的设置，从而使得整体在进行使用时，通过限位滑块12的滑动卡合，同时配合复位弹簧14的回收，从而使得塑料件整体在进行打磨时，限位滑块12能够持续对塑料件进行抵触，保证塑料件被打磨端与打磨轮2表面贴合的稳定性，保证整体的打磨效果，使得整体使用效果更好。

固定杆4靠近中间位置的外表面贯穿滑动设置有限位滑环15，限位滑环15的底端一侧外表面固定安装设置有伸缩气缸16，且伸缩气缸16的底端固定安装在固定盘1的顶端一侧，限位滑环15靠近放置槽5中间位置的顶端外表面均凸出固定安装设置有限位抵触杆17，且限位抵触杆17的顶端均贯穿安装在放置槽5的底端内壁一侧，整体打磨结束后，可通过启动底端一侧的伸缩气缸16，通过伸缩气缸16的伸出，从而带动顶端的限位滑环15在固定杆4上向上滑动，通过限位滑环15的滑动，从而带动多个限位抵触杆17同时抬升，通过限位抵触杆17的抬升，从而对多个放置槽5顶端内部打磨好的塑料件抵出一定高度，从而便于进行快速取料，使得整体使用效果更好。

工作原理：在使用该塑料柱形件打磨机构时，该机构整体在使用时，通过在打磨轮2的侧边套设安装环形架3，同时在环形架3的顶端内部等间距嵌入式设置有多个放置槽5，从而使得整体在进行使用时能够将多个塑料件卡合放置在多个放置槽5内部，从而使得整体能够进行批量打磨，从而使得整体打磨加工效率更高，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料柱形件打磨机构，包括固定盘(1)、打磨轮(2)、放置槽(5)、限位滑槽(6)和限位滑环(15)，其特征在于：所述固定盘(1)的顶端外表面设置有打磨轮(2)，所述打磨轮(2)的外部套设平行设置有环形架(3)，所述固定盘(1)的内部中间位置转动贯穿卡合安装设置有驱动转轴(10)，所述环形架(3)的顶端外表面等间距环绕嵌入式设置有放置槽(5)，所述环形架(3)位于放置槽(5)的两侧内部均嵌入式设置有限位滑槽(6)，所述固定盘(1)靠近环形架(3)底端外表面的顶端一侧等间距环绕固定设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端固定安装在环形架(3)的底端一侧外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料柱形件打磨机构，其特征在于：所述限位滑槽(6)的内部均滑动卡合安装设置有抵触滑块(7)，所述抵触滑块(7)靠近放置槽(5)内部中间位置的一侧外表面均嵌入式粘合固定设置有摩擦胶垫(9)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料柱形件打磨机构，其特征在于：所述抵触滑块(7)远离摩擦胶垫(9)的一侧外表面均等间距固定安装设置有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的一端均嵌入式安装在限位滑槽(6)的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料柱形件打磨机构，其特征在于：所述环形架(3)位于放置槽(5)远离打磨轮(2)的一侧底端外表面边缘处均凸出固定安装设置有限位块(11)，所述限位块(11)的顶端一侧外表面均设置有限位滑块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料柱形件打磨机构，其特征在于：所述限位块(11)靠近中间位置的内部贯穿导通安装设置有定位滑槽(13)，所述限位滑块(12)的底端均贯穿安装在定位滑槽(13)的底端一侧，且限位滑块(12)与定位滑槽(13)之间为滑动卡合安装，所述限位滑块(12)的底端贯穿端一侧与环形架(3)的一侧外表面之间均对称固定安装设置有复位弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料柱形件打磨机构，其特征在于：所述固定杆(4)靠近中间位置的外表面贯穿滑动设置有限位滑环(15)，所述限位滑环(15)的底端一侧外表面固定安装设置有伸缩气缸(16)，且伸缩气缸(16)的底端固定安装在固定盘(1)的顶端一侧，所述限位滑环(15)靠近放置槽(5)中间位置的顶端外表面均凸出固定安装设置有限位抵触杆(17)，且限位抵触杆(17)的顶端均贯穿安装在放置槽(5)的底端内壁一侧。