CN220195827U - 一种管道清淤钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道清淤钻杆，属于管道清淤技术领域，包括钻杆本体，所述钻杆本体为两端开口的空心管，钻杆本体的一端设置有外螺纹接头，另一端固定有圆锥钻头，钻杆本体外部滑动且贴合套接有套管，套管通过套管定位螺栓与钻杆本体固定连接，钻杆本体外部靠近圆锥钻头的一端至少设置有一组对称安装的搅拌部；所述搅拌部包括搅拌杆、第一转动接头和第二转动接头，两根所述搅拌杆之间通过第一转动接头转动连接，其中一根所述搅拌杆的一端通过第一转动接头转动安装在钻杆本体上，另一根所述搅拌杆的一端通过第一转动接头转动安装在套管靠近搅拌部的端口上。该管道清淤钻杆，从管道堵塞点内部进行稀释清淤，能有效提升清淤效率。

Description

一种管道清淤钻杆

技术领域

本实用新型涉及管道清淤相关技术领域，具体为一种管道清淤钻杆。

背景技术

当前管道清淤的传统手段是通过高压水车冲洗，配合吸淤泵将淤泥抽出来，这种清洗方式对于管道定点堵塞处理效果较佳，但是如果管道淤泥堵塞过多，常规手段是设置堵口，将上下工作段封堵，在两侧进行高压水冲洗稀释，效率较低，更甚者会造成深度堵塞区域堵塞更加严重，增加清淤时间。

综上所述，针对堵塞长度较长的管道清淤，需要从内部利用高压水向稀释，让深层淤泥可以快速稀释排除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道清淤钻杆，以解决上述背景技术中提出的当前堵塞较长的管道清淤效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道清淤钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体为两端开口的空心管，钻杆本体的一端设置有外螺纹接头，另一端固定有圆锥钻头，钻杆本体外部滑动且贴合套接有套管，套管通过套管定位螺栓与钻杆本体固定连接，钻杆本体外部靠近圆锥钻头的一端至少设置有一组对称安装的搅拌部；

所述搅拌部包括搅拌杆、第一转动接头和第二转动接头，搅拌杆设置有两根，两根所述搅拌杆之间通过第一转动接头转动连接，其中一根所述搅拌杆的一端通过第一转动接头转动安装在钻杆本体上，另一根所述搅拌杆的一端通过第一转动接头转动安装在套管靠近搅拌部的端口上。

优选的，所述钻杆本体上与外螺纹接头相反的一端设置有内螺纹接口，内螺纹接口和外螺纹接头螺纹配合。

进一步优选的，所述钻杆本体上的圆锥钻头还包括圆锥钻头接头，圆锥钻头接头与内螺纹接口螺纹配合。

优选的，所述搅拌部在钻杆本体外部等间距对称设置有四组。

优选的，所述钻杆本体侧壁上沿其长度方向上设置有多个出水口，套管侧壁上设置有与出水口位置及数量对应的套管通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道清淤钻杆，利用钻杆原理，可以通过螺纹接头接长钻杆，让高压水能进入到堵塞淤泥的深处进行稀释，同时钻机带动钻杆旋转，配合钻杆上的搅拌部，将深处的淤泥打碎，配合水稀释可以更快的疏通管道。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型钻杆本体对接处剖面结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆侧视结构示意图。

图中：1、钻杆本体；101、外螺纹接头；102、内螺纹接口；103、出水口；2、套管；201、套管通孔；3、圆锥钻头；301、圆锥钻头接头；4、搅拌部；401、搅拌杆；402、第一转动接头；403、第二转动接头；5、套管定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道清淤钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1为两端开口的空心管，钻杆本体1的一端设置有外螺纹接头101，另一端固定有圆锥钻头3，钻杆本体1外部滑动且贴合套接有套管2，套管2通过套管定位螺栓5与钻杆本体1固定连接，钻杆本体1外部靠近圆锥钻头3的一端至少设置有一组对称安装的搅拌部4；

搅拌部4包括搅拌杆401、第一转动接头402和第二转动接头403，搅拌杆401设置有两根，两根搅拌杆401之间通过第一转动接头402转动连接，其中一根搅拌杆401的一端通过第一转动接头402转动安装在钻杆本体1上，另一根搅拌杆401的一端通过第一转动接头402转动安装在套管2靠近搅拌部4的端口上。

其中，在初始状态下，搅拌部4整体处于拉伸状态。

本实施例工作原理为：将钻杆本体1一端的外螺纹接头101对接外部钻机输出部，利用行走机构推动钻机及钻杆本体1进入到管道中，圆锥钻头3和搅拌部4深入到管道中，到达位置处后，推动套管2，让搅拌部4折叠凸起，形成搅拌状态，并通过套管定位螺栓5对套管2进行固定，在钻机转动时，带动钻杆本体1和套管2转动，进一步带动搅拌部4搅动，从堵塞内部进行稀释，配合外部高压水，能快速对淤泥进行稀释，进行清堵工作。

作为上述实施例优选的，钻杆本体1上与外螺纹接头101相反的一端设置有内螺纹接口102，内螺纹接口102和外螺纹接头101螺纹配合。

当需要对钻杆本体1进行接长时，可以利用内螺纹接口102和外螺纹接头101螺纹配合，延长钻杆本体1的长度。

其中，钻杆本体1上的圆锥钻头3还包括圆锥钻头接头301，圆锥钻头接头301与内螺纹接口102螺纹配合，圆锥钻头3可以降低行进时淤泥的阻力，让装置能更顺利进入到淤泥中，合金的圆锥钻头3可以触碰坚硬的物品，避免损坏钻杆，同时，利用圆锥钻头接头301方便对圆锥钻头3进行更换。

作为上述实施例优选的，搅拌部4在钻杆本体1外部等间距对称设置有四组，方便搅动深处的淤泥，对淤泥进行稀释。

实施例2：

请参阅图1，在上述实施例基础上，钻杆本体1侧壁上沿其长度方向上设置有多个出水口103，套管2侧壁上设置有与出水口103位置及数量对应的套管通孔201。

本实施例的工作原理为：将高压水系统设置在钻杆本体1内部，该方法常用在巷道掘进器械上，通过在内部设置流道，让高压水通过掘进机构内部对目标进行冲洗，本实施例的原理即是让高压水进入到钻杆本体1内部，并通过出水口103和套管通孔201，对淤泥进行冲洗稀释，进一步加快清堵工作，在本实施例中，可以参考掘进机高压水系统结构，在钻机输出部和钻杆本体1之间安装一个旋转密封装置，并让高压水通过旋转密封装置进入到钻杆本体1中，上述结构为现有技术，本申请不再赘述。

在上述实施例中，出水口103位置和套管通孔201位置可以错位，当需要关闭时，可以通过在钻杆本体1上移动套管2，让出水口103位置和套管通孔201位置错位，进行密封，有效避免清堵工作完成后复位时，淤泥进入到钻杆本体1中，造成堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道清淤钻杆，包括钻杆本体（1），其特征在于：所述钻杆本体（1）为两端开口的空心管，钻杆本体（1）的一端设置有外螺纹接头（101），另一端固定有圆锥钻头（3），钻杆本体（1）外部滑动且贴合套接有套管（2），套管（2）通过套管定位螺栓（5）与钻杆本体（1）固定连接，钻杆本体（1）外部靠近圆锥钻头（3）的一端至少设置有一组对称安装的搅拌部（4）；

所述搅拌部（4）包括搅拌杆（401）、第一转动接头（402）和第二转动接头（403），搅拌杆（401）设置有两根，两根所述搅拌杆（401）之间通过第一转动接头（402）转动连接，其中一根所述搅拌杆（401）的一端通过第一转动接头（402）转动安装在钻杆本体（1）上，另一根所述搅拌杆（401）的一端通过第一转动接头（402）转动安装在套管（2）靠近搅拌部（4）的端口上。

2.根据权利要求1所述的一种管道清淤钻杆，其特征在于：所述钻杆本体（1）上与外螺纹接头（101）相反的一端设置有内螺纹接口（102），内螺纹接口（102）和外螺纹接头（101）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种管道清淤钻杆，其特征在于：所述钻杆本体（1）上的圆锥钻头（3）还包括圆锥钻头接头（301），圆锥钻头接头（301）与内螺纹接口（102）螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种管道清淤钻杆，其特征在于：所述搅拌部（4）在钻杆本体（1）外部等间距对称设置有四组。

5.根据权利要求1所述的一种管道清淤钻杆，其特征在于：所述钻杆本体（1）侧壁上沿其长度方向上设置有多个出水口（103），套管（2）侧壁上设置有与出水口（103）位置及数量对应的套管通孔（201）。